【正文】 在做水泥砂漿抹面施工前一天灑水潤濕基層，抹前要刷一道純水泥漿結(jié)合層，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪隨抹1:，其稠度不得過稀。樓梯裝飾面層施工時(shí)，應(yīng)封閉出入口，從頂層開始逐層后退（往下）施工。結(jié)構(gòu)施工階段的踏步高寬差應(yīng)控制在177。支設(shè)樓梯模板后要嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位標(biāo)高、位置及尺寸，認(rèn)真控制好各級(jí)踏步的高寬差。出現(xiàn)這類質(zhì)量通病的主要原因是結(jié)構(gòu)施工階段對(duì)地面、平臺(tái)、樓面標(biāo)高位置失控，沒有考慮相應(yīng)面層的實(shí)際作法；結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)偏差，在做裝飾面層時(shí)又未認(rèn)真彈線操作，而是隨高就低地踏步裝飾面層。壓光24h后，及時(shí)鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護(hù)2次，或在門口筑壩灌水養(yǎng)護(hù)不少于10天。 隨打隨抹，均勻撒1:1干水泥砂壓實(shí)抹光，隔2~3h，待混凝土稍收水后再壓光1~2次，或用抹光機(jī)抹光，直至表面平整光滑。 鋪時(shí)預(yù)先用木板隔成區(qū)段，先均勻掃水泥漿一遍，再分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實(shí)。水泥樓地面 基層應(yīng)掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅。 c. 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： a. 各種板塊面層表面必須潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 踢腳板材料按設(shè)計(jì)采用，一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，塊材的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，粘貼時(shí)要先在房間陽角兩頭各貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設(shè)計(jì)要求，并以磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)。 房間按縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，應(yīng)先考慮調(diào)整縫寬。 地磚使用前一天應(yīng)澆水濕潤，面磚應(yīng)按顏色和花色分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊必須剔除。噴涂前墻面必須干燥,確保各涂層間隔時(shí)間，對(duì)使用的涂料必須認(rèn)真檢驗(yàn)，確保使用合格產(chǎn)品，并嚴(yán)禁隨意稀釋涂料。在施工中應(yīng)保證每一道工序的質(zhì)量。 涂料初干后不可反復(fù)噴涂，一般要噴涂兩遍蓋底可連續(xù)進(jìn)行，注意均勻一致。 用塑料薄膜等材料將陽角后涂的一面遮擋10cm~20cm，待施工面完成后，將遮擋物移至已噴涂的一面，以防產(chǎn)生陽角兩側(cè)面受到噴（刷）涂污染，產(chǎn)生流淌、下墜或花紋不均勻現(xiàn)象?；鶎臃鬯⒁擞弥猩埃缬眉?xì)砂，應(yīng)摻適量石屑，墻面基層須清理干凈，腳手眼須事先堵好。 涂料施工應(yīng)事先對(duì)涂料進(jìn)行檢查、試涂，選好的材料應(yīng)分別堆放并保管好。涂料墻面 外墻與鋼筋混凝土柱、梁交接處在粉刷砂漿中埋入寬度大于200，水泥釘固定。 墻面刮糙完成后，對(duì)踢腳線、臺(tái)度應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留砂漿加以清理出清。 內(nèi)墻所有門窗樘大頭角部位有陽角處做暗護(hù)角線，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方，護(hù)角線做成燈草圓粗細(xì)一層護(hù)角線全部完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行砂漿刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm，若厚度過厚時(shí)，應(yīng)分皮找平后，再進(jìn)行大面積刮糙，刮糙時(shí)應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無凹塘、無開裂。抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。抹出的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握?；炷翂γ嫖实?，抹灰前澆水可以少一些。 抹灰前墻面應(yīng)澆水。不同基層材料如磚墻與混凝土柱基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密?；炷?、磚基層表面凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平。在門窗洞口兩側(cè)及轉(zhuǎn)角處采用寬度為240～490的粘土磚實(shí)砌錯(cuò)縫咬接。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫，其砂漿飽滿度不得低于80%。 在砌塊墻底部應(yīng)用混凝土磚砌筑，其砌筑高度為200mm。加氣混凝土砌塊墻砌筑要點(diǎn) 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉平準(zhǔn)線,在砌筑位置放出墻身邊線。當(dāng)采用一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。 磚墻砌筑要點(diǎn) 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 磚墻應(yīng)同時(shí)砌起，一般不得留斜槎。補(bǔ)磚時(shí)應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。 墻體應(yīng)沿高度設(shè)置與柱與砼墻的拉結(jié)筋2φ6＠500。 灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 砌磚宜采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。墻體基層應(yīng)清掃干凈，用水潤濕，基層表面高差超過3cm處用C15以上細(xì)石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂漿填平。四、砌體工程砌筑前準(zhǔn)備 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，在砌筑前應(yīng)提前12天澆水濕潤。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。施工縫的留設(shè)與處理 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d，對(duì)具有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。8）樓面梁板的拆模時(shí)間要由現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后再拆底模。7）混凝土應(yīng)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。5）在混凝土澆搗時(shí)，柱和墻板板應(yīng)分皮振搗，高度不超過400～500mm，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動(dòng)捧應(yīng)伸入下皮混凝土，使上、下混凝土緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢拔，插點(diǎn)均勻”，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆搗方向來回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。4）梁板混凝土的澆搗，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆搗。水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50mm處。2）澆搗混凝土前，必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿。樓面梁板在模板及鋼筋工程完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土施工。 砼拌和必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行并保證砼各種成分計(jì)量準(zhǔn)確。鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼翻和班組自檢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部、施工員、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。 砼澆搗時(shí)，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。 鋼筋要通長垂直，間距均勻。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯(cuò)開布置，在模板上劃線標(biāo)明。 鋼筋安裝就位前應(yīng)先劃出位置線。鋼筋焊接一般采用閃光對(duì)焊，墻柱主筋直徑大于22mm的采用豎向電渣壓力焊，直徑大于25~28mm的水平鋼筋采用直螺紋鋼筋連接技術(shù)。在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工安裝。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有明確的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按批分別堆放，不得混堆，并應(yīng)避免銹蝕和污染。二、鋼筋工程采購與進(jìn)場(chǎng) 鋼筋采購嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需有出廠質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定做機(jī)械性能試驗(yàn)和外觀檢查。 模板拆模后，通過專門搭設(shè)的腳手平臺(tái)，利用塔吊作垂直運(yùn)輸，清理后刷脫模劑備用。為保證墻板厚度和支模剛度，采用Φ14700700對(duì)穿螺桿，在墻板中安放預(yù)制砼套塊，使穿墻螺桿可重復(fù)使用，夾具采用8厚鋼板代替?zhèn)阈武N，以防脹模。為防止梁柱節(jié)點(diǎn)質(zhì)量通病，梁底模鋪排時(shí)，從梁兩端退向中間，使嵌木被安排在梁中間位置。 梁支?？上戎б贿叄摻罱壴戤咈?yàn)收合格后，再封另一側(cè)模板。為確保模板剛度，橫楞可根據(jù)施工實(shí)際情況適當(dāng)加密。柱箍每隔700一道，采用Φ48鋼管及十字扣件拉緊。支模時(shí)要在底部留清掃口，砼施工前應(yīng)派專人清掃封口。 柱子按設(shè)計(jì)寬度由四邊模板拼成，先在樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調(diào)整標(biāo)高，立柱模。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)施工方案一、模板工程模板體系 根據(jù)本工程情況，為充分保證混凝土施工質(zhì)量，采用九夾板加鋼管承重架體系。六、地下人防施工 人防結(jié)構(gòu)位于地下室，構(gòu)件截面、配筋均大于常規(guī)的地下室結(jié)構(gòu)。4人采用塑料薄膜及草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。每個(gè)班組各由施工員1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員6人（每泵管3人，余同），負(fù)責(zé)混凝土振搗；移管（軟管）及拆裝泵管人員6人，負(fù)責(zé)泵管在施工平面內(nèi)來回移動(dòng)，負(fù)責(zé)混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進(jìn)行進(jìn)一步表面處理，泥工班長1人負(fù)責(zé)各部位收頭工作。機(jī)械及人員設(shè)置 泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時(shí)意外情況使泵車工作不能正常進(jìn)行，擬另外備用1臺(tái)泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔”的方法施工。剪力墻板砼澆搗 地下室剪力墻板等部位砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個(gè)充分即勞動(dòng)力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分；三個(gè)可靠即腳手平臺(tái)、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。 在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆搗的砼進(jìn)行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力， 增強(qiáng)密實(shí)度，按標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 在砼澆搗時(shí)，在每個(gè)澆灌帶的前后布置3臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中1臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。 在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，隨澆隨拆除管道并清洗。五、砼施工 砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼施工。地下室澆筑底板時(shí)墻板應(yīng)按要求上翻，墻板模板采用掛板方式，并按要求設(shè)鋼板止水帶防止?jié)B漏水。頂板、梁均采用九夾板，參見主體結(jié)構(gòu)施工方法。墻板采用木制九夾板，4080方木龍骨加Φ48鋼管固定，Φ12對(duì)穿螺栓間距拉結(jié)，間距600800，鋼管支撐。止水帶埋設(shè)時(shí)應(yīng)注意其標(biāo)高及軸線尺寸，安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量。底部鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出排列控制線，并墊35厚鋼筋保護(hù)層墊塊。少量鋼筋堆放時(shí)應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，鋼筋嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對(duì)焊質(zhì)量和接頭位置。三、鋼筋制作、運(yùn)輸及綁扎由于場(chǎng)地極其狹少地下室施工鋼筋部分安排在場(chǎng)外加工，加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，塔吊配合小車運(yùn)輸?；靥钔翍?yīng)在外墻防水、防潮層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，回填必須分層夯實(shí)，不得損壞防水、防潮層?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。回填土應(yīng)分層鋪設(shè)。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采取預(yù)先灑水濕潤等措施。工藝流程:基坑（槽）底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→修整打平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；坑槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。外運(yùn)土方的自卸車以及任何裝載材料的重車均不得從基坑邊開行，防止基坑坍塌。夜間土方開挖必須辦理夜間施工許可證，并配備足夠的照明，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量和指揮現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)、外交通次序。土方運(yùn)輸車輛在出施工區(qū)域時(shí)，在指定地點(diǎn)沖洗方可進(jìn)入市政道路。夾角，踏步鋪設(shè)松木板并釘防滑條。沿基坑每隔50米設(shè)置一個(gè)人員上下通道。 施工最好選擇在晴天時(shí)候施工，挖出后立刻進(jìn)行墊層施工，并砌筑磚胎膜至地下室底板底，邊砌筑邊進(jìn)行土方回填，防止應(yīng)高度過高造成對(duì)磚胎膜的擠壓變形。 當(dāng)開挖電梯井深坑土方開挖隨基坑承臺(tái)、地梁一并挖出，挖電梯井基坑時(shí)必須停止其周邊承臺(tái)土方開挖，待電梯井深坑底板墊層完成后，方可進(jìn)行周邊剩余土方開挖。 第三階段土方開挖：為坑中坑主樓承臺(tái)和地梁開挖，采用后退式坡度開挖的方式，第二、三階段土方開挖連續(xù)進(jìn)行。A、B、C區(qū)段開挖時(shí)，D、E區(qū)段為臨時(shí)施工堆載區(qū)。在開挖前應(yīng)在挖機(jī)行走路線上至少墊800mm厚塘渣并加鋪路基板。土方開挖分三個(gè)階段 第一階段土方開挖：在支護(hù)樁結(jié)束施工，開始圍梁支撐挖土，施工支撐結(jié)構(gòu)，土方開挖由東向西進(jìn)行。A、B、C區(qū)段開挖時(shí)，D、E區(qū)段為臨時(shí)施工堆載區(qū)。做好與周邊相鄰的協(xié)調(diào)工作，重點(diǎn)為公路揚(yáng)塵問題，杜絕在土方開挖過程中因交通粉塵造成的各項(xiàng)行政處罰，同時(shí)也做好自身的保潔工作，車輛離開現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行有效沖洗干凈，運(yùn)土車輛必須覆蓋運(yùn)土，避免淤泥撒地現(xiàn)象發(fā)生，樹立好公司形象。 第七步：底板澆筑完成后砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，即可完成換撐措施，再人工鑿除支撐。 第五步：待冠梁、鋼筋混凝土支撐梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，進(jìn)行底下土方開挖。第二節(jié)、地下室結(jié)構(gòu)施工方案一、土方開挖施工總體步驟 第一步：整平場(chǎng)地，清理障礙物，進(jìn)行測(cè)量放線、引入基準(zhǔn)點(diǎn)等； 第二步：施工水泥攪拌樁，再施工鉆孔灌注樁（圍護(hù)樁）； 第三步：待圍護(hù)樁及攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，開挖淺部土體，施工冠梁、壓頂梁、支撐、連梁及埋設(shè)軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，砌筑坑外排水溝及基坑邊素砼噴射。初灌時(shí)要確保形成第三次清孔。灌注過程確保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，認(rèn)真做好砼灌注原始計(jì)錄，終澆時(shí)，應(yīng)測(cè)定樁頂砼高度。必須用優(yōu)質(zhì)清孔泥漿進(jìn)行清孔，確保沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)質(zhì)檢會(huì)同監(jiān)理工程師，進(jìn)行清孔驗(yàn)收簽證。導(dǎo)管下入前應(yīng)認(rèn)真檢查，有損壞變形的嚴(yán)禁使用，志管在開工前應(yīng)做壓水