【正文】 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有可敬的師長、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!參考文獻1. 張超英, 《數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓》,高等教育出版社，2. 倪森壽，《機械制造基礎》，高等教育出版社，3. 陳立德，《機械設計基礎》，高等華教育出版社，4. 李一民，《數(shù)控機床》,東南大學出版社,5. 隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術(shù)》，高等教育出版社，6. 于榮賢等，《機械制圖與計算機繪圖》，機械工業(yè)出版社，7．顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .78．趙長明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設備》，高等教育出版社 9．陳洪濤，《數(shù)控加工工藝及編程》，高等教育出版社。我還感謝所有幫過我和教過我的老師。老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終生受益無窮之道。致 謝本課題在選題及研究過程中得到指導老師的悉心指導。此外，這次畢業(yè)設計還培養(yǎng)了我獨立工作及與別人團結(jié)合作的能力，各方面的綜合能力也有所提高，使我明白做任何事都必須有嚴謹認真的態(tài)度，須知“差之毫厘，謬以千里”。它重在讓我們運用所學知識去發(fā)現(xiàn)、提出問題，并通過查找資料、分析、詢問他人解決問題。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：機床精度影響、卡盤定心精度、刀具磨損、切削參數(shù)設定不合理等等。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：在裝夾時用力過大、工件夾歪、零件表面與卡盤表面不干凈等等。 工序Ⅱ的仿真效果圖 工序Ⅲ的仿真效果圖 工序Ⅳ的仿真效果圖廢品主要是指出現(xiàn)粗糙度未達到要求、工件夾傷或者夾緊變形、形位公差超差、尺寸精度超差等情況，都可視為廢品。這樣第1把刀的刀補就設置好了。（3）對刀 首先在刀具管理中，將1號刀（外圓粗車刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機床默認1號刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，在對話框中選擇軸中心。（1）設置刀具 根據(jù)該工序所需的刀具，在仿真機床中設置好刀具。 FANUC OiT操作面板首先新建一個文本文檔，將上一章中的程序清單復制并粘貼至文本文檔內(nèi)，（或NC）文件。外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200精車外輪廓G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束仿真加工的目的是為了校驗所編制的程序是否有誤。鏜刀）換2號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400M08切削液開G00 Z2快速運動切削起點G01 F100粗鏜內(nèi)孔G00 X16退刀Z2退刀進刀至精鏜位置M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750G01 F50精鏜內(nèi)孔G00 X16退刀Z2快速進刀至螺紋小徑位置G01 Z20 F100鏜螺紋孔底徑G00 X16退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z20快速運動至下刀點G01 X24 F30切內(nèi)槽X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404（60176。螺紋車刀）換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X29 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 Z17 P1200 Q500 F2設定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀點M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束Ⅳ的加工程序清單程序解釋說明O0003程序號T0101（90176。外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 F120設定起終程序段，精車余量N100 G00 徑向進刀 G01 Z0 F100靠近工件 Z2 F80倒角 Z19車螺紋大徑 平端面 X40 W8車錐面 平端面N200 W7車外圓G00 Z75快速運動至下一切削點G71 U2 R2建立G71車削循環(huán)G71 P300 Q400 F120設定起終程序段，精車余量N300 G00 快速進刀 G01 Z78 F100切削進刀 Z105車錐面N400 Z106退刀G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0202（84176。外圓車刀）換2號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 Z2快速運動至切削起點G01 Z112 F80X53 退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0303（5mm槽刀）換3號槽刀M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350G00 X54 Z72快速運動至切削位置G01 F30切槽G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0404（70176。 坐標原點Ⅱ的加工程序清單程序解釋說明O0001程序號T0101（90176。該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。手工編程時，整個程序的編制過程是由人工完成的。外圓車刀80080自動編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。鏜刀75070自動5切內(nèi)螺紋退刀槽T034mm內(nèi)槽刀30050自動6車內(nèi)螺紋T0460176。外圓車刀1500120自動2手動鉆底孔Ф18麻花鉆300手動3粗鏜內(nèi)孔T0260176。外圓車刀80080自動3切中間錐面上33槽、切螺紋退刀槽T0340030自動4車M27螺紋T0460176。外圓車刀80080自動6檢驗表43 工序Ⅲ的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡零件名稱夾具名稱使用設備工序號Ⅲ程序編號O0002軸套三爪定心卡盤廣州數(shù)控車床工步號工序內(nèi)容刀具號刀具名稱背吃刀量mm主軸轉(zhuǎn)速r/mm進給速度mm/r備注1粗車右端外圓、錐面、螺紋大徑、中間錐面T0190176。外圓車刀80080自動3切槽T035mm外槽刀35030自動4粗車中間圓弧段T0475176。金工GS980TD軟爪終檢檢驗各尺寸是否合格檢驗室表42 工序Ⅱ的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡零件名稱夾具名稱使用設備工序號Ⅱ程序編號O0001軸套三爪定心卡盤廣州數(shù)控車床工步號工序內(nèi)容刀具號刀具名稱背吃刀量mm主軸轉(zhuǎn)速r/mm進給速度mm/r備注1粗車外圓T0190176。金工GS980TD三爪卡盤、尾座頂尖Ⅲ數(shù)車車左端錐面、螺紋頭、中間錐面及其槽。表41 機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡零件名稱軸套材料45鋼毛坯尺寸Ф55150mm序號工序名稱工序內(nèi)容車間設備工裝下料裁剪毛坯Ⅰ普車粗車端面、外圓、打中心孔。（1）工藝文件的校核；（2）工藝文件的會簽；（3）工藝文件的批準；（4）工藝文件的更改。 工