【正文】 參考文獻[1][M]..[2]顧曉魯,錢鴻縉,[M]..[3][S].[4][M]..[5][J].(7):165~167.[6][J].(8):39~40.[7][J].(8):40~42.[8][J].(6):88~90.[9][J].(7):45~46.[10][J].(2):71~73.[11][J].(1):63~66.[12][S]..[13][J].(4):38~39.[14][J].(4):85~87.[15][J].(12):44~46.[16][J].(10):70~71.[17][J].(6):91~92.[18][J].(4):49~50.[19][J].(7):52~53.[20][J].(6):136~137.。李忠梅[20]等撰寫的《灌注樁施工質(zhì)量控制及埋籠事故處理》，闡述了鉆孔灌注樁成樁過程中質(zhì)量控制要點，結合青銀高速公路某橋鉆孔灌注樁的施工，介紹了施工中發(fā)生“埋籠”事故后的處理方法。鄭昆[18]撰寫的《鉆孔灌注樁施工中鋼筋籠上浮問題的探討》，針對鉆孔灌注樁施工中鋼筋籠上浮問題，根據(jù)理論研究與實踐經(jīng)驗分析原因，提出了防止鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的預防措施。李照中[16]撰寫的《鉆孔灌注樁質(zhì)量事故成因及處理》，介紹了鉆孔灌注樁基礎質(zhì)量故事的成因及其處理原則，根據(jù)質(zhì)量事故的不同情況，其中包括施工中和施工完成后對事故樁進行相應的處理方法。趙晉華[14]撰寫的《鉆孔灌注樁自平衡測試試驗研究》，結合武漢天興洲長江大橋的工程實踐，介紹了鉆孔灌注樁自平衡試樁的原理、測試設備、測試方法、分析方法等，為優(yōu)化設計，保證工程質(zhì)量和安全提供了準確的數(shù)據(jù)資料。劉鑫[13]撰寫的《鉆孔灌注樁樁孔傾斜度的檢測》，針對施工中常見的鉆孔設備，就現(xiàn)有的幾種樁孔傾抖度檢測方法進行對比分析，提出一種檢瀏方法。張明軒，高全臣[11]撰寫的《鉆孔灌注樁的施工及監(jiān)理》，從施工及監(jiān)理的角度，詳盡地闡述了鉆孔灌注樁的施工技術及質(zhì)量監(jiān)理的控制要點。黃衛(wèi)華[9]撰寫的《鉆孔灌注樁施工監(jiān)理》，結合珠江三角洲軟土地區(qū)灌注樁的監(jiān)理工作，闡述了監(jiān)理人員在鉆孔灌注樁施工中采取的質(zhì)量控制措施。張培成[7]撰寫的《商品混凝土在灌注樁施工中的應用》，從工程實踐出發(fā)，介紹了商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇原則和商品混凝土的質(zhì)量要求；并從保證工程質(zhì)量出發(fā)，分析了商品混凝土在灌注樁施工中混凝土施工質(zhì)量的保證環(huán)節(jié)，提出了不合格混凝土的處理措施。邱橋泉[6]撰寫的《現(xiàn)場鉆孔灌注樁的施工組織》，由于鉆孔灌注樁施工工序較多，工藝流程相互銜接，主要工序在水下及地下進行，不便于監(jiān)視。喬志春[5]撰寫的《質(zhì)量控制點在鉆孔灌注樁施工中的應用》，介紹了在鉆孔灌注樁施工中，通過事前對其過程進行分析，確定其關鍵工序和薄弱環(huán)節(jié)并設置質(zhì)量控制點，提出了保證施工質(zhì)量應采取的預控措施。史佩棟[4]主編的《實用樁基工程手冊》，全面的闡述了灌注樁的施工技術。其中，無護壁作業(yè)灌注樁分為螺旋鉆孔灌注樁、鉆擴孔灌注樁、機動洛陽鏟成孔灌注樁；泥漿護壁作業(yè)灌注樁分為潛水鉆成孔灌注樁、沖擊鉆成孔灌注樁、旋轉鉆成孔灌注樁；交替護壁作業(yè)灌注樁分為：振動成孔灌注樁、錘擊成孔灌注樁、貝諾特樁、弗朗基樁；爆擴成孔作業(yè)灌注樁分為：機擴樁、爆擴樁。2 灌注樁的分類席永慧[1]主編的《土力學與基礎工程》，依照成孔方法不同，將灌注樁分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁三類。因此，樁基如何施工是決定基礎工程質(zhì)量的關鍵階段，要提高樁基工程的質(zhì)量，就必須狠抓施工階段的質(zhì)量控制。而單柱單樁的設計，對樁的質(zhì)量要求高，發(fā)生質(zhì)量事故后，加固處理難度大，而且費用較高。隨著經(jīng)濟發(fā)展和技術進步，鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，同時，也使單柱單樁的設計成為現(xiàn)實。鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小，能穿越各種復雜地層和形成較大的單樁承載力，適應各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點。監(jiān)理單位對施工單位要熱情指導、嚴格把關，在質(zhì)量、進度、投資三方面達到最優(yōu)結合。要重視常見的質(zhì)量事故，并且采取相應措施給予預防，則可以在很大程度上減少甚至杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。設計單位要對勘察報告深入研究推敲，及時發(fā)現(xiàn)報告中存在的問題，仔細斟酌報告中建議的各種指標和參數(shù)是否合理，從而選擇最優(yōu)的樁型，減小樁基施工難度，保證樁基施工質(zhì)量?；炷翍哂辛己玫暮鸵仔院土鲃有裕跄龝r間與坍落度損失應滿足灌注要求[20]。同時應確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多?；炷脸霭韬蠘谴鄷r間或中途運輸時間應合理控制，一旦開始澆注工序，灌注過程一定要連續(xù)、快速，準備灌注混凝土要足量，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注。清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。針對斷樁發(fā)生的不同作用機理，相應的預防措施如下。另外，混凝土出拌合樓待灌時間過久或中途運輸路程過長，混凝土坍落度損失大，產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，也將造成斷樁[19]。施工中還會發(fā)生澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。分析斷樁產(chǎn)生的原因主要有以下兩個方面：一方面，首批混凝土灌注時若導管底端距孔底過遠，則混凝土被漿液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。斷樁現(xiàn)象影響了樁身的整體性與連續(xù)性，降低了樁體強度和承載力，直至無法滿足設計要求。施工時每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后，恢復正常埋置深度，一般控制在2～4m，最大不超過6m[18]。灌注過程中如果導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，導管中混凝土流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。同時合理控制混凝土的灌注速度，防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠骨架底面1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。采取的防治措施如下：鋼筋籠安放初始位置應準確，并與孔口固定牢固。有如下幾種情況：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置過深，鋼筋籠被混凝土頂托上??；導管掩埋過長，提升時，易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過程，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠自重太輕，被混凝土頂起等其它原因。由此可見，局部擴徑影響了整樁的共同工作和側摩阻力的整體發(fā)揮[15]。有觀點認為擴徑現(xiàn)象對樁基承載力有利，其實不然。另外，減少成孔后空置時間也是非常有效的措施[17]。預防的主要措施是加強對孔徑的檢測與控制，提高泥漿質(zhì)量，嚴格控制泥漿的失水率、密度、粘度等各項性能指標。、擴徑及預防措施縮頸是鉆孔灌注樁施工時比較多見的質(zhì)量問題，主要由于樁周圍土體在混凝土灌注過程中產(chǎn)生膨脹造成。進入不均勻硬層、斜狀巖層和碰到孤石時，鉆速要開慢檔。對于地基不均勻、土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必須作好應對措施。預防孔斜主要在成孔前預控與成孔過程中監(jiān)控。孔斜是指鉆孔灌注樁成孔過程中孔位產(chǎn)生傾斜，傾斜度大于1%的樁孔。施工中造成護筒失效的原因如下：埋設護筒時，回填土夯實不夠，埋設太淺，護筒腳漏水；護筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等，造成接縫漏漿；由于護筒下方孔內(nèi)大面積坍孔，致使地層發(fā)生變化，從而使鋼護筒下沉并傾斜，失去護筒作用；由于地下障礙物或護筒內(nèi)外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失去護筒作用[15]。在鉆進過程中護筒變形或突然往下沉，護筒外壁冒水，刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏漿。樁孔清孔后盡量縮短待灌時間，避免泥漿沉積而使樁底沉渣過厚。鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會碰撞孔壁，造成孔壁土坍落在孔底。施工中應保證鉆孔灌注樁成孔后，鉆頭提高至距孔底10～20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間≥20min。清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的前提條件，通過清孔應盡可能地使樁孔中的沉渣清除，使混凝土與地基結合良好，提高樁基的承載力。在施工中如發(fā)生坍孔事故，則坍孔的樁孔應及時回填粘土等適宜材料，停置至少15d以上，當?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定后才能再度施工[13]。當然泥漿的密度及粘度對鉆孔時排渣與護壁的控制也很重要，也應參照施工規(guī)范合理選擇。對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象。針對上述問題，采取如下措施：在鉆孔灌注樁的成孔施工中，鉆孔速度如過快，則孔壁未形成有效泥漿膜，施工中易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。坍孔是由于鉆孔灌注樁成樁過程中樁壁四周土體不連續(xù)而產(chǎn)生切變，樁壁四周土體的粘聚力與內(nèi)摩擦角等發(fā)生變化，受樁體周圍土體豎向應力、側向壓力、地下壓力等影響，受樁體周圍土體豎向應力、側向壓力、地下水壓力等影響，達到臨界狀態(tài)，出現(xiàn)程度不一的孔壁坍塌等質(zhì)量事故。5鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因和預防鉆孔灌注樁在工程領域得到廣泛應用的同時，又因其工序繁多、工藝復雜等原因，在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量事故，如坍孔、樁底沉渣過厚、護筒失效、孔斜、縮（擴）頸、鋼筋籠偏位、斷樁等。使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。導管的構造和使用應符合下述規(guī)定：導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。為提高混凝土澆注質(zhì)量，澆注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內(nèi)，同時應合理地加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作[12]。起吊鋼筋籠時，吊點要準確，保證垂直度，避免傾斜，刮擦孔壁，然后對準孔位緩緩下放[11]。20mm，非水下澆注混凝土樁177。50鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合一般規(guī)定：分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204；主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作；鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100mm以上； 搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定安裝。203鋼筋籠直徑177。表3 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。其具