課程設(shè)計-二級直齒圓柱齒輪減速器(參考版)
2025-06-21 00:22本頁面
【正文】 由于本次設(shè)計是分組的，自己獨立設(shè)計的東西不多，但在通過這次設(shè)計之后，我想會對以后自己獨立設(shè)計打下一個良好的基礎(chǔ)。11. .主要尺寸及數(shù)據(jù)箱體尺寸： 箱體壁厚=10mm 箱蓋壁厚=8mm 箱座凸緣厚度b=15mm 箱蓋凸緣厚度b=12mm 箱座低凸緣厚度b=25mm 地腳螺栓直徑d=19mm 地腳螺栓數(shù)目n=4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d=M16 機座與機蓋聯(lián)接螺栓直徑d=M12 聯(lián)接螺栓d的間距l(xiāng)=150mm 軸承端蓋螺釘直徑d=M10 窺視孔蓋螺釘直徑d=M8 定位銷直徑d=10mm d,d,d至外箱壁的距離c=34mm，22mm，18mm d，d至凸緣邊緣的距離c=28mm，16mm 軸承旁凸臺半徑R=16mm 凸臺高度根據(jù)低速軸承座外半徑確定 外箱壁至軸承座端面距離L=70mm 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離=14mm 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離=12mm 箱蓋，箱座肋厚m=m=7mm 軸承端蓋外徑D2：凸緣式端蓋：D+（5~）d 以上數(shù)據(jù)參考機械設(shè)計課程設(shè)計指導書=10mm=8mm b=15mmb=12mmb=25mmd=19mmn=4d=M16d=M12l=150mmd=M10d=M8d=10mmc=34mm，22mm，18mmc=28mm，16mmR=16mmL=70mm=14mm=12mmm=m=7mm12. 設(shè)計完成后的各參數(shù)1傳動比原始分配傳動比：i=3 i= i=修正后 : i= i= i=i= i= i=各新的轉(zhuǎn)速n= n= n=463n==65各軸的輸入效率====各軸的輸入轉(zhuǎn)矩====918軸 號功率（KW）轉(zhuǎn)矩（N）轉(zhuǎn)速（）電機軸14401軸4632軸3軸65卷同軸65參考文獻： 《機械設(shè)計》徐錦康 主編 機械工業(yè)出版社 《機械設(shè)計課程設(shè)計》陸玉 何在洲 佟延偉 主編 第3版 機械工業(yè)出版社 《機械設(shè)計手冊》機械設(shè)計課程設(shè)計是機械課程當中一個重要環(huán)節(jié)通過了3周的課程設(shè)計使我從各個方面都受到了機械設(shè)計的訓練，對機械的有關(guān)各個零部件有機的結(jié)合在一起得到了深刻的認識。.7 定位銷選擇為保證箱體軸承座孔的鏜孔精度和裝配精度，在精加工軸承座孔前，在箱體聯(lián)接凸緣長度方向的兩端，個裝配一個定位銷。.5 起吊環(huán)的設(shè)計為裝卸和搬運減速器，在箱蓋上鑄出吊環(huán)用于吊起箱蓋。4 放油孔及螺塞的設(shè)計放油孔設(shè)置在箱座底部油池的最低處，箱座內(nèi)底面做成外傾斜面，在排油孔附近做成凹坑，以便能將污油放盡，排油孔平時用螺塞堵住。.3 通氣器的選擇通氣器用來排出熱膨脹，持氣壓平衡。 查表[6]表153選觀察孔和觀察孔蓋的尺寸分別為和。平時觀察孔蓋用螺釘封住。3. 軸承箱體內(nèi)，外側(cè)的密封 （1）軸承箱體內(nèi)側(cè)采用擋油環(huán)密封。2 密封類型的選擇1. 軸伸出端的密封 軸伸出端的密封選擇毛氈圈式密封。 ⅥⅦ段與鍵槽接觸疲勞強度 故此鍵能安全工作。=7. 軸承的壽命計算（一）、Ⅲ軸上軸承6211的壽命計算預期壽命：已知7461924000h 故III軸上的軸承6211滿足要求。d=52mml=132mmd=55mml=21mmd=65mml=98mmd=71mml=12mmd=63mml=111mmd=70mml=48mm先作出軸上的受力圖以及軸的彎矩圖和扭矩圖如圖76。選擇半聯(lián)軸器與軸之間的配合為，同樣齒輪與軸的連接用平鍵22齒輪與軸之間的配合為軸承與軸之間的周向定位是用過渡配合實現(xiàn)的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。取l=48mm（3）軸上零件的周向定位齒輪，半聯(lián)軸器與軸之間的定位均采用平鍵連接。 4）取安裝齒輪段軸徑為d=63mm，已知齒輪寬為115mm取l=111mm。據(jù)d =52mm和方便拆裝可取l=95mm。d=T =11856000N*mmd=50mm4. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案通過分析比較，裝配示意圖（2）據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，III右端需制出一軸肩故IIIII段的直徑d=52mm；左端用軸端擋圈定位取軸端擋圈直徑D=52mm。其公稱轉(zhuǎn)矩為1600000N。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理據(jù)[2]表153，取A=110，于是得： d=同時選取聯(lián)軸器型號。軸承與軸之間的周向定位是用過渡配合實現(xiàn)的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。 3）IVV段為低速級小齒輪的軸向定位，由其寬度為113mm可取l=112mm，d=56mm 4）VVI段為軸承同樣選用深溝球軸承6210，左端用套筒與齒輪定位，取套筒長度為24mm則 l =48mm d=50mm （3）軸上零件的周向定位 兩齒輪與軸之間的定位均采用平鍵連接。故取l=79mm，d=68mm。設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié) 果，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計算得P=，n=，T =初步確定軸的最小直徑現(xiàn)初步估算軸的最小直徑。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考[2]。按d由[5]P表41查得平鍵截面b,鍵槽用鍵槽銑刀加工長為70mm。齒輪右邊ⅦⅧ段為軸套定位，且繼續(xù)選用6208軸承，則此處d=40mm。 3）初選軸承，因為有軸向力故選用深溝球軸承，參照工作要求并據(jù)d=35mm，由軸承目錄里初選6208號其尺寸為d=40mm80mm18mm故d=40mm。根據(jù)軸承端蓋的拆卸及便于對軸承添加潤滑油的要求，取端蓋與III段右端的距離為38mm。根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（1）擬定軸上零件的裝配方案 通過分析比較，裝配示意圖（2）據(jù)軸向定位的要求確定軸的各
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