【正文】 資源配置勞動力配置見附件2。交叉口中埋設(shè)以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定準確：1）注A：頂板預埋DN100穿墻套管，內(nèi)穿?100鋼管，下部接入集水井，上部接入就近雨水系統(tǒng)，共2處；2）預埋DN200電力防水組件，共3處；3）預埋DN250電力防水組件，共2處；4)預埋DN350電力防水組件，共2處；5)預埋DN200信息防水組件，共3處；6)預埋DN600A型套管，共5處；7）變形縫處預埋止水帶及鋼套管。橫板及支架布設(shè)原則同標準斷面。②支立第一層側(cè)墻及頂板模，澆筑至完成。見下圖。4）變形縫綜合接地預埋鋼板。變形縫兩側(cè)壁厚不同時，較薄處的構(gòu)件需局部加厚，具體做法詳見變形縫施工。橫板及支架布設(shè)原則同標準斷面。③支立第二層柱、梁及側(cè)墻、頂板模，澆筑完成。如下圖：根據(jù)斷面布置，分三步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。內(nèi)部找坡為C20素砼。4）變形縫綜合接地預埋鋼板。變形縫兩側(cè)壁厚不同時，較薄處的構(gòu)件需局部加厚，具體做法詳見變形縫施工。橫板及支架布設(shè)原則同標準斷面。③支立第二層側(cè)墻、頂板模，澆筑完成。根據(jù)斷面布置，分三步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。3）變形縫綜合接地預埋鋼板。交叉口中埋設(shè)以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定準確：1）中板預埋DN125穿墻套管，內(nèi)穿?110UPVC管，下部接入集水井，共2處。下層拆除支架前，頂板砼強度必須達到100%。施工縫處均需埋設(shè)鋼邊止水帶。②澆筑至第一層頂板往上35cm處。如下圖。3）變形縫綜合接地預埋鋼板。交叉口中埋設(shè)以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定準確：1）預埋DN100穿墻套管，內(nèi)穿DN100鍍鋅鋼管，內(nèi)部接入集水井, 穿頂板，外部就近接入排水系統(tǒng)，共3處。下層拆除支架前，頂板砼強度必須達到100%。施工縫處均需埋設(shè)鋼邊止水帶。②支立第一層柱、梁及頂板模板，澆筑至第一層頂板往上35cm處。分別與長秀大道、長濱十七街管廊采用倒虹相接。8）底板及頂板預埋吊環(huán)筋。6）變形縫處預埋止水帶及鋼套管。3）預埋DN200電力防水組件，共2處，每處3排12孔。變形縫兩側(cè)壁厚不同時，較薄處的構(gòu)件需局部加厚，具體做法詳見變形縫施工。橫板及支架布設(shè)原則同標準斷面。④澆筑剩余中倉頂板。②澆筑至第一層頂板往上35cm處。均為C30抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級P6。7）底板及頂板預埋吊環(huán)筋。變形縫處預埋止水帶及鋼套管。3）爬梯預埋鋼筋。變形縫兩側(cè)壁厚不同時，較薄處的構(gòu)件需局部加厚，具體做法詳見變形縫施工。橫板及支架布設(shè)原則同標準斷面。④澆筑剩余蓋板底座。②澆筑至第一層頂板往上35cm處。以綜合倉投料口為例，如下圖所示。均為C30抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級P6。8）底板及頂板預埋吊環(huán)筋。6）變形縫處預埋止水帶及鋼套管。4）爬梯預埋鋼筋。通風口中埋設(shè)以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定準確：1）中板預埋DN100穿墻套管，內(nèi)穿?100鋼管，下部接入集水井，上部接入就近雨水系統(tǒng)，共2處；2）中板預埋DN125穿墻套管，內(nèi)穿?110UPVC管，下部接入集水井，共4處（燃氣倉為2處）。下層拆除支架前，頂板砼強度必須達到100%。施工縫處均需埋設(shè)鋼邊止水帶。③支立梁、柱、第二層側(cè)墻及頂板模，澆筑至梁頂面。根據(jù)斷面布置，分四步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。以綜合倉通風口為例，如下圖所示。均為C30抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級P6。接口總數(shù)共69個，且預埋件種類、數(shù)量較多，施工序較為復雜。6）加強教育，避免人為污染或損壞。 4）人員可以接觸到的部位以及預留洞口邊角，拆模后釘薄木片或粘貼硬塑料條保護。上層澆筑混凝土時，模板下口設(shè)置擋板，避免水泥流漿污染下層混凝土。⑶混凝土成品保護1）拆除模板時，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)混凝土應滿足強度要求后方可拆模，拆模前應先退對拉螺栓的兩端配件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。 4）澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件及鋼筋保護層限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。 2）頂板筋綁扎完畢后必須搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋，嚴禁在頂板鋼筋上行走，埋管時嚴禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。 11）控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，定期檢查模板質(zhì)量、維修和保養(yǎng)，對于損傷嚴重的模板應停止使用。 9）模板貯存時，應采取必要的防曬措施，防止日曬產(chǎn)生變形、分層或翹曲。模板面板之間加氈子以保護面板。6）模板拆除后應及時清理模板上粘結(jié)的混凝土灰漿及多余的焊件或綁扎件，修理受損傷的模板，涂刷隔離劑整齊堆放備用。4）非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。2）清水混凝土模板在專用場地堆放，存放區(qū)要有排水、防水、防潮、防火等措施。⑴模板保護1）清水混凝土模板上不得堆放重物。 4）管廓側(cè)面采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，盡量減少養(yǎng)護水分蒸發(fā)，保證養(yǎng)護效果。 2）后勤部門應做好作業(yè)班組的防暑降溫工作，盡可能給施工人員創(chuàng)造好的工作條件。 6）混凝土澆筑時，應備好足夠彩條布，以便下雨時覆蓋，防止雨水沖壞未初凝的混凝土表面。 4）根據(jù)天氣情況，對砂、石含水率及時檢查測定，并根據(jù)測定含水率調(diào)整攪拌站混凝土配合比。 2）后勤部門應準備好雨期施工勞保用品，確保雨期施工正常進行。 混凝土墻表面修復完成后，要求達到平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡，距離5m處觀察，肉眼看不到缺陷。 ⑵墻根漏漿部位修復 首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。⑴氣泡修復 對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡，原則上不修補；需修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板段上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。清水混凝土拆模后應立即養(yǎng)護，對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應采用相同的養(yǎng)護措施。 6）現(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。 5） 混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續(xù)進行；振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50～100mm。如果混凝土落差超過2m，應在布料管上接一個下料軟管，控制下料高度不超過2m。 3）澆筑混凝土采用標尺桿控制澆筑厚度，每層控制在400～500mm。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過40%； 2）混凝土入泵時的坍落度及其誤差應符合下表的規(guī)定：⑶混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，完成鋼筋、管線的預留預埋，施工縫的隱蔽工程驗收工作。不得已停泵時，料斗中應保持足夠的混凝土； 4）混凝土泵送過程中，要定時檢查活塞沖程，不使其超過允許的最大沖程，同時還應注意，料斗內(nèi)的混凝土量應保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送結(jié)束時，應及時清理混凝土泵和輸送管。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不停頓。 ⑴組織原則 1）混凝土泵送施工現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設(shè)聯(lián)絡(luò)信號，操作平臺人員與后臺控制人員使用對講機保持聯(lián)系，做到迅速、及時、統(tǒng)一調(diào)配，保證順利泵送；對混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過專門培訓并有上崗證； 2）混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗。并由實驗室對材料做見證試驗常規(guī)試驗，重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量；⑵混凝土坍落度根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足不同泵送高度入泵時混凝土坍落度的要求，一般為120－140177。⑹鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。 ⑷鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。 ⑶為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置矛盾，在地面上彈出對拉螺栓位置，并設(shè)置豎向標識桿。清水混凝土模板安裝允許誤差表⑴鋼筋工程的加工制作與綁扎，按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位；8）對拉螺栓安裝應位置準確、受力均勻。清水混凝土模板制作允許誤差表⑶模板安裝模板安裝前，應進行下列工作：1）檢查面板清潔度；2）清點模板和配件的型號、數(shù)量；3）核對明縫、蟬縫的位置；木膠合板模板四邊刨平后宜涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡。當確需接頭時，有接頭的主龍骨數(shù)量不應超過主龍骨總數(shù)量的50%。墻模板橫縫要從底板標高開始向上作均勻布置，余數(shù)宜放在墻頂；6）水平模板排列設(shè)計應均勻?qū)ΨQ，橫平豎直；7）模板下料尺寸應準確，切口應平整，組拼前應調(diào)平、調(diào)直。2）模板的加工集中在同一場地進行，以保證制作精度，在每塊模板的外側(cè)釘50mm100mm的方木作橫肋，間距一律采用300mm，以增強模板的剛度。模板進場后必須經(jīng)過相關(guān)部門的驗收后方可使用，模板厚度必須用游標卡尺驗收，不合格的模板堅決清退出場。有效的消泡劑不僅能使氣泡迅速破滅，而且在相當長的時間里阻止氣泡的再生； ⑶嚴格控制混凝土水灰比，在滿足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，盡可能降低水灰比，提高混凝土密實性、耐久性、光滑性；⑷在滿足運輸過程中的損失和泵送要求的前提下，控制到盡可能小的范圍內(nèi)，避免混凝土因離析和分層而導致裂紋和色差； ⑸為解決混凝土的冷縫問題，根據(jù)當時的氣溫，混凝土初凝時間為2小時左右；為加快進度，盡早達到拆模要求，終凝時間控制在9小時內(nèi)；⑹為提高工程的耐久性，維護清水混凝土墻面的效果，采取以下措施： 確?；炷翉姸确显O(shè)計和規(guī)范有關(guān)規(guī)定；干縮值（平均值）控制在300x106以內(nèi)，即可解決混凝土各種裂縫、裂紋的產(chǎn)生，同時解決混凝土的吸水性和滲透率（相對滲透系數(shù)）的問題；嚴格控制混凝土堿含量，預防混凝土堿集料反應的發(fā)生。⑹拌和用水和養(yǎng)護用水：均采用飲用水。所用的摻合料應來自同一廠家、同一規(guī)格型號。⑶細骨料細骨料采用質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，本工程采用淺黃色中砂，其細（中砂），并應滿足下表要求。⑴水泥為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥應為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；選用淺灰色。在結(jié)構(gòu)的部位無缺棱掉角，接縫無明顯痕跡，預埋件、預埋螺栓套管表面平整、定位準確，對拉桿位置排列整齊，模板接縫位置有規(guī)律，對飾面效果無特殊要求的清水混凝土。其頂板底面、側(cè)壁內(nèi)側(cè)采用C30普通清水混凝土工藝，抗?jié)B等級為P6。⑶所有排管、預埋管在工井未施工之前或管道沒連接之前必須采取有效措施止水。管道鋪設(shè)的線形應順適，管節(jié)之間的連接角度應不大于5度。⑴預埋的各種過路管道材料應符合圖紙要求并符合國家有關(guān)標準和規(guī)定。預埋過路管道指綜合管廊工程中預埋的通信、電力、供水等的預埋管道和基礎(chǔ)工程等。預埋吊環(huán)、鋼板應用環(huán)氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。其應在混凝土澆筑時預埋。預埋鋼板及拉環(huán)：主要為管廊底板底部及頂部吊環(huán)筋、變形縫處接地預埋鋼板，各種預埋鋼板、拉環(huán)應根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接、定位。所有預埋件必須施工時預埋，不得事后補埋。 、分配電所、投料口頂板附加防水措施通風口、分配電所、投料口頂板及側(cè)墻（頂板頂~）需附加防水措施，具體范圍可詳見各節(jié)點設(shè)計圖；附加防水措施由內(nèi)而外如下所述：⑴頂板及側(cè)壁附加防水措施范圍內(nèi)采用20厚1:2水泥砂漿找平；⑵3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材；⑶頂板上表面：50厚的C20細石混凝土保護層；側(cè)壁外表面：50厚的C20噴射混凝土保護層。 7）試驗室負責優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制。5）噴射混凝土處專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標識，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理。左右，噴嘴與受噴～。嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。嚴禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結(jié)時間。2）噴射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。3）操作時嚴格控制風壓，噴射作業(yè)后及時清除反彈濺落的混凝土，對噴射表面進行土工布覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護。最佳。 ⑵噴射細石砼1）混凝土噴射一次噴射到位。⑴基面處理1）采用混凝土噴射機進行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查基面，清除基面灰塵、浮土，潤濕基面。噴射混凝土采用早強型硅酸鹽水泥，；配合比應為水泥：石子：砂＝1:2:2（重量比），細石混凝土石子粒徑為 5～10mm。側(cè)壁外表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再進行50mm厚的噴射混凝土保護層施工（不要求設(shè)置分倉縫），噴射混凝土采用 C20細石混凝土，三天強度不低于10MPa。通常應在防水層完工后24小時內(nèi)隱蔽，若有閉水試驗，則隱蔽時間應從閉水試驗結(jié)束時起算。將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續(xù)保留。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應采用專用密封膏做好臨時封閉。 6）收頭固定、封閉：卷材四周末端收頭伸入凹槽（深20mm高40mm～60mm的梯形槽）內(nèi)，金屬壓條釘牢固，用專用封邊膏密封。 5）卷材搭接密封：卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封。 3）大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼