【正文】 為此選取型腔板，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中選擇“打開”命令，打開型腔板的零件界面，用“拉伸切除”方法，將型腔板上的矩形側型芯過孔切通至下平面上，型腔板如圖511所示。抽取模具元件創(chuàng)建螺紋型芯、中心孔上部型芯、側型芯分型面，從型腔體積塊中分割出螺紋型芯、中心孔上部型芯、側型芯從主型芯體積塊中分割出的斜頂桿和斜頂塊見圖510。 正面 反面 圖57型芯體積塊 圖58型腔體積塊56設計的主分型面創(chuàng)建工件，設置收縮率螺紋型芯脫模：塑件結構限制兩個螺紋型芯只能向定模方向脫出，不便采用自動脫模機構，因此，設計螺紋型芯和塑件一同脫出模具后，用工具手動旋出螺紋型芯。成型左、右同一方向的二個三角形截面掛鉤型腔相距較遠，將型腔設在四根斜頂桿上；成型前、后各三個三角形截面掛鉤的型腔相距較近，將型腔設在兩個斜頂塊上,設計斜頂桿、斜頂塊的斜角為3度，當推出塑件的開模行程為50mm時，斜頂桿、可滿足掛鉤脫模要求。型腔數(shù)目、主分型面設計：塑件的結構較復雜，尺寸中等，但需內、外側抽芯，設計采用單分型面單型腔模具成型。 55電池蓋三維模型 2模具主要結構設計為了便于在Pro/E中設計注塑模具裝配模型，先進行主要的模具結構設計。保存文件。分兩次創(chuàng)建的兩段螺旋條，此時螺旋條高出內孔臺階端面，如圖54所示，再用旋轉切除方法切去端面以上部分即可。下面介紹螺旋條的創(chuàng)建方法，在創(chuàng)建好中心處的園筒后，以園簡前后對稱中心平面為制圖平面，按放大圖1的尺寸草繪一條斜線，如圖52所示，然后將斜線投影到內孔園柱面上。目的：提高學生應用P ro/，直接用P ro/E設計復雜注塑模具的能力。任務(五)、電池蓋注射模設計(選做)任務：創(chuàng)建圖51所示電池蓋三維模型。由于零件的數(shù)控加工是難點，涉及人生和設備的安全問題，只能在教師的嚴格監(jiān)控和耐心細致的指導下，學生才能基本掌握型腔板零件的數(shù)控加工方法和過程。先由老師講授數(shù)控銑床的操作要領和注意事項，再演示裝夾工件、刀具、對刀操作過程，機床基本參數(shù)設置、NC文件輸入方法等。學生分組進行數(shù)控加工操作。型腔板零件數(shù)控加工的目的是使學生基本掌握數(shù)控銑床的操作方法，注意事項，型腔板數(shù)控銑削加工的過程。如果希望將程序直接送入數(shù)控機床，可在“后處理程式”對話框選擇“傳輸?shù)綑C床”，單擊“傳輸”按鈕，在傳輸對話框中設置好傳輸通信、格式、同位檢查、數(shù)據(jù)位、停止位、交互設定、傳輸速率等，再單擊按鈕。后處理產生NC文件型腔板共有10個操作，在操作管理窗口中選擇所有操作，單擊“后處理己選擇的操作”按鈕G1，在彈出的“后處理程式”對話框中選擇NC文件、詢問、編輯，單擊單擊按鈕，彈出另存為對話框，輸入文件名單擊系統(tǒng)產生對應的文件顯示在屏幕上。因澆口尺寸太小，可在普通銑床上加工。系統(tǒng)自動產生加工刀具路徑；可用上述驗證方法觀察加工效果。3)在彈出的“曲面精加工淺平面”對話框中單擊“選擇庫中刀具”按鈕， 選擇直徑4的球刀，單擊確定。驗證挖孔刀具路徑正確性。系統(tǒng)自動產生精加工刀具路徑；可用上述驗證方法觀察加工效果。創(chuàng)建型腔精加工刀具路徑1) 選擇“刀具路徑/曲面精加工/精加工淺平面加工”命令，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇左邊兩個型腔和與之相連的滑塊凹槽所有平面，按回車鍵；2)在彈出的“曲面精加工淺平面”對話框中單擊“選擇庫中刀具”按鈕， 選擇直徑刀角半徑2的園鼻刀，單擊確定。設定進給速率為300，下刀速率為300，主軸轉速為1500轉/分，提刀速率為2000；7)單擊對話框上方“曲面加工參數(shù)”選項，設置如圖428所示參數(shù)：圖428曲面加工參數(shù)設置8)單擊對話框上方“粗加工平行銑削參數(shù)”選項，設置如圖429所示參數(shù)，單擊對話框右下方確定，系統(tǒng)自動產生刀具路徑； 圖429 粗加工平行銑削參數(shù)設置 圖430曲面粗加工行銑削驗證操作圖 9)單擊操作管理器窗口下的“驗證所選操作”圖標按鈕，在彈出的驗證對話框單擊，曲面粗加工平行銑削驗證操作如圖430所示；10)用與以上相似的方法產生右側型腔及凹槽的粗加工刀具路徑。5)在彈出的“刀具路徑的曲面選取”對話中“干涉”選項右邊單擊按鈕，在圖形上選擇上平面為干涉曲面，按回車鍵，單擊對話框中確定。3) 確定毛坯：單擊操作管理器窗口中屬性左邊+號展開屬性項，單擊“材料設置”，彈出“機器群組屬性”對話框，單擊下方“邊界盒”按鈕，在彈出的邊界盒選項對話框單擊，再單擊屬性對話框的確定。型腔粗加工刀具路徑1) 確定坐標系：選擇“繪圖面和刀具面/按圖形定面”命令，選定上平面上適當位置(一般為角點)為坐標原點，在彈出的“新建視角”對話框中“加工坐標系”下方的方框中單擊，單擊對話框下方的確定。打開MasterCAM X4，選擇菜單欄“打開文件”命令，找到型腔名稱，單擊打開，將型腔元件打開如下圖所示。、分流道、澆口套孔和導套孔數(shù)控編程與模擬加工打開型腔元件的零件界面，選擇菜單“文件/保存副本”命令，在“保存副本”對話框中“類型”下選擇“IGES(*.igs)”，輸入型腔名稱單擊“確定”按鈕，在導出“IGES”對話框單擊“確定”按鈕，將型腔元件保存為曲面格式文件。10) 將導柱、導套裝入模板，滑塊裝入導滑槽中，用鎖塊固定好，型腔、型芯板固定在一起，在鏜床上鉆、鉸、鏜型腔板和側滑塊上的斜孔至尺寸。6) 在數(shù)控銑床上加工上凸的型芯，精挖導柱安裝孔，滑槽；7) 將型芯板翻邊在普通銑床上加工導柱孔臺階及滑槽臺階；8) 在鉆床上鉆型芯板上的其余各孔。圖427動模座板工程圖 圖426動模座板模型、型腔板、側滑塊加工工藝型芯、型腔板的加工工藝路線如下：1) 銑(或刨)兩板的六面磨上、下平面和前、右側面至尺寸；2) 鉗工劃各孔加工中心線；3) 在鉆床上鉆型腔板上的中心澆口套孔、四個導套孔，型芯板上的四個導柱安裝孔，；4) 在數(shù)控銑床(或加工中心上)加工型腔、及安裝側滑塊的凹槽，精挖中心澆口套孔、四個導套孔、分流道(澆口在普通銑床上加工)；翻邊加工各孔臺階。 圖422推桿固定板模型 圖423型芯固定板工程圖推板模型如圖424所示，推板工程圖如圖425所示。 圖419定模座板工程圖 圖418定模座板模型型芯固定板模型如圖420所示，型芯固定板工程圖如圖421所示。鎖塊工程圖如圖417所示。圖413側滑塊模型圖414側滑塊工程圖斜導柱如圖415所示。圖411型腔模型圖412型腔工程圖側滑塊模型如圖413所示。型芯工程圖如圖410所示。生成零件工程圖：為了便于學生設計模具總體模型裝配圖和自動生成零件工程圖參考，下面給出生成的模具主要零件模型圖及其工程圖。繼續(xù)開模到足以脫出塑件的位置時，注塑機頂柱頂動推板，通過多根推件將塑件推出型芯。圖47主要模具元件模型分解圖1動模座板2推板導柱3推板 4推料桿 5蓋板5推桿固定板7型芯固定板8導柱9側滑塊10側型芯11型芯 12型腔122導套14定模座板15澆口套15定位圈17小型芯18斜導柱19鎖塊20定位銷21推桿23墊塊生成的裝配工程圖如圖48所示。在組件模式下創(chuàng)建其他的推出機構，導向機構，澆注、冷卻系統(tǒng)，模板等省略。圖46側滑塊、斜導柱為了便于加工，將型腔改成組合式結構。 采用創(chuàng)建元件的旋轉方法，創(chuàng)建斜導柱，元件切除操作創(chuàng)建斜孔。單擊工具欄中“拉伸”圖標按鈕，在彈出的操控板中選擇“放置/定義”命令，選取型腔左側面為繪圖面，進入草繪模式；繪制T形截面圖，單擊工具欄中應用圖標按鈕，返回零件模式，設置拉伸至內腔的左側面，單擊操控板中應用圖標按鈕，完成滑塊坯料創(chuàng)建。根據(jù)上述斜導柱側抽芯機構的設計，先創(chuàng)建滑塊。圖45型腔、型芯、側型芯元件系統(tǒng)自動保存有兩套裝配模型，一套是后綴名為“asm”的組件模式下的裝配模型，一套是后綴名為“mfg”的制造模式下的裝配模型。保存模具。在“菜單管理器”中選擇“模具元件/抽取”命令，在彈出的“創(chuàng)建模具元件”對話框中，單擊按鈕，單擊“確定”按鈕，選擇“完成/返回”命令。用同樣的方法分割出另三個側型芯體積塊。在打開的“搜索工具”對話框中選取型腔面組(圖形中高亮度顯示)，單擊按鈕和“關閉”； 系統(tǒng)提示“選擇分型面”，將光標放在一個側型芯附近單擊右鍵，選擇“從列表中拾取”，在“從列表中拾取”對話框中拾取一個側型芯分型面(圖形中高亮度顯示)，單擊“確定”按鈕，單擊中鍵確定，在“島列表”下勾選“側型芯”島，單擊“完成選取”。分割四個小園柱側型芯體積塊。 分割體積塊，抽取模具元件，分割型腔和和型芯體積塊。 創(chuàng)建四個小側園柱型芯分型面只顯示四個參照模型，通過“復制、粘貼”操作，創(chuàng)建四個3孔的分型面，只顯示四個3孔的分型面和工件，過濾器設置為幾何，選擇一孔分型面的半園邊，按下“shift”鍵選擇另半園邊，選擇 “編輯/延伸”命令，在操操板中單擊將曲面延伸至指定平面圖標，選定工件的相應側面，用上述相同操作創(chuàng)建四個側園柱小型芯分型面如圖44所示。單擊工具欄“分型曲面”圖標按鈕，單擊“邊界混合” 圖標按鈕，創(chuàng)建曲面封閉側面的四個半園缺口，并將創(chuàng)建的所有曲面合并，創(chuàng)建出主分型面如圖43所示?？刹捎苗R像方法復制出另三個參照模型上的曲面組。設計主分型面在導航工具欄中右擊工件的名稱，在快捷菜單中選擇“隱藏”命令。采用“拉伸”實體方法創(chuàng)建25020048長方體工件。圖42參照模型布局參照模型布局如圖42所示。由于塑件高度很小，不設置脫模斜度。根據(jù)以上設計內容，在Pro/E “制造/模具型腔”模式下創(chuàng)建模具總裝配模型中的主要元件。復位桿使推出機構復位。由于塑件的外形尺寸較小，側孔直徑較小，為了簡化結構，同一側的兩個型腔的兩個側型芯安裝在同一滑塊上，且將斜導柱固定在定模，滑塊安裝在動模上。 確定側抽芯機構及其布置方式：塑件側型芯的直徑為3mm，抽芯距為2mm，可采用斜導柱側抽芯機構。確定模具主要結構：確定分型面及型腔型芯結構：根據(jù)塑件結構，選擇下端面主分型面。模具類型：由于塑件有側孔，采用斜導柱側抽芯機構注塑模。澆道和澆口設置：根據(jù)四腔矩形布局，主流道在模具中心，分流道對稱平衡布置，采用側澆口。確定型腔數(shù)目及布局：根據(jù)塑件的結構較簡單、尺寸小精度要求低、批量大，模具型腔加工較容易的情況，設計采用四型腔，矩形布局，且使3mm的孔位于模具外側。(6)制定型腔、型芯、側滑塊工加工工藝。(4)創(chuàng)建注塑模裝配模型根據(jù)以上設計內容，在Pro/E 。確定導柱、導套等。⑤設計冷卻系統(tǒng)熱塑性塑料注塑模盡量采用較大的水道直徑和較多的冷卻水道，以縮短成型的周期。③確定側抽芯機構的形式及布置方式根據(jù)側型芯的結構及側抽心距的大小，選擇側抽芯機構的形式及布置方式，優(yōu)先考慮斜導柱側抽芯，且將斜導柱固定在定模側，側滑塊型芯安裝在動模側。（3）確定模具主要結構 ① 確定分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，保證塑件表面質量等。②確定澆道和澆口設置 根據(jù)型腔布置，塑件形狀結構，塑料品種，確定流道、澆口形式及布置位置。提高成型零件加工工藝路線編制能力，將Pro/E中創(chuàng)建的成型零件導入MasterCAMX，進行刀具路徑設計，編制數(shù)控加工程序和仿真加工的能力。任務(四)、蓋板注塑模具設計1實訓任務、目的需大批量注塑成形的蓋板塑件零件圖如圖41所示，材料：ABS，%，尺寸精度MT5，設計注塑模具。11)磨周邊輪廓刃口型面達設計要求。9) 熱處理：按熱處理工藝保證5862HRC。7)擴214孔。5)鉗工劃線：劃出園孔中心線，輪廓線。1) 備料，將毛坯成平行六面體，尺寸為816154mm。9)磨平面達到要求。7)加工固定孔及銷孔。5)鉗工劃線：劃出型孔線，銷孔線。2)熱處理：退火3)銑(刨)平面：。再將零件圖保存副本為“DWG”文件，在 AutoCAD中打開后適當修改。在創(chuàng)建新的工程圖時，打開此文件單擊選項對話框“應用” 按鈕，上述設置即可生效。(6) 在“這些選項控制橫截面和他們的箭頭”下(第2行)，控制橫截面切割箭頭的長度為3mm，(第3行) 控制橫截面切割箭頭的寬度為1mm。(第10行)引線長度為4mm。(3) 在“這些選項控制與其他選項無關的文本”下(第1行)，將缺省文字高度改為35mm(一般為3mm)。打開零件模型進入工程圖界面后，主要改變“繪圖選項”下“選項”對話框“活動繪圖”中的以下幾項：(1) 在“這些選項控制視圖和它們的注釋”下(第13行)，確定創(chuàng)建投影視圖的方法改為第一視角(first_anilg)。在CAD中原有裝配圖的基礎上，用下拉菜單“插入/外部參照”命令，打開上述保存的副本俯視圖，并將其替換原俯視圖即可。然后在CAD中打開裝配圖修改后如圖34所示。因在轉折的剖切面中，剖視圖中有些地方需更改，為了便于在AutoCAD中修改裝配圖，將圖形保存副本類型為“DWG”文件：單擊菜單文件/保存副本，在“保存副本”對話框中選擇類型為“DWG”，單擊“確定”。得到主視全剖視圖。產生主視全剖視圖。單擊菜單插入/繪圖視圖/投影，在主視圖下方適當位置單擊，得到俯視圖。在“新制圖”對話框中