【正文】 （4） 卷材的粘貼施工自下向上施工，卷材的搭接端口應(yīng)向下，卷材的搭接寬度不小于100mm。用2m長(zhǎng)靠尺檢查，靠尺與基層表面間的空隙不得超過(guò)5mm（每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)一處）超出時(shí)應(yīng)將表面鑿毛、清水沖刷，除水泥漿后，以水泥砂漿補(bǔ)平或抹成緩坡，且不得有空鼓現(xiàn)象。（3） 基層不允許有滲、漏水現(xiàn)象。：（1） 混凝土基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、平整，但不須光滑，根據(jù)混凝土墻表面情況嵌補(bǔ)或抹15—20mm厚1：3水泥砂漿找平層。（9） 卷材施鋪時(shí)，嚴(yán)禁將卷材拉伸過(guò)緊，更不允許拉伸卷材，也不允許出現(xiàn)皺折現(xiàn)象。保護(hù)層施工時(shí)須注意保護(hù)好防水卷材，避免損壞。（6） 防水卷材的端口采用摻水泥用量20%107膠水的水泥漿進(jìn)行壓縫處理。（4） 立面與平面相連接部位的卷材，由平面向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰角，以避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。卷材按南北方向長(zhǎng)向鋪貼，鋪貼時(shí)須跪壓向前推進(jìn)，以避免空鼓現(xiàn)象發(fā)生。（2） 基層必須干燥，含水率不大于9%。：本工程防水施工將選用具有人防資質(zhì)的防水施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，以確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001所規(guī)定的要求進(jìn)行操作，保防水層一次成型。（4） 樓梯接槎留置在板上3個(gè)蹋步處。（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（2）面層標(biāo)高（板厚）控制：砼振完后用刮尺刮平，拉水平線量面層對(duì)高度進(jìn)行修整，澆筑時(shí)砼面層的標(biāo)高同設(shè)計(jì)標(biāo)高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響樓地面的施工。砼的澆筑及振搗同墻體砼。（4）振搗插點(diǎn)距離小于500mm，振動(dòng)時(shí)間約15S，快插慢拔，避免漏振或過(guò)振現(xiàn)象。澆筑時(shí)要設(shè)置標(biāo)志桿控制分層高度。（1）墻體砼等級(jí)為C40，采用商品砼，內(nèi)外墻交接處用雙層鋼絲網(wǎng)隔開。（3）導(dǎo)墻混凝土的澆筑在地梁砼達(dá)到初凝之前進(jìn)行，導(dǎo)墻砼振搗后，不得再振搗其下部地梁砼，以防導(dǎo)墻內(nèi)砼被掏空而造成爛根。（2）地梁混凝土在澆筑底板砼之前澆筑，地梁砼振搗后，不得再振搗其下部底板砼，以防過(guò)振造成砼離析。 （1）混凝土一次澆筑，澆筑順序由北向南，由于混凝土初凝時(shí)間為2h，因此混凝土澆筑分層分段趕漿法進(jìn)行，每段寬度3m，每層高度約400mm。（1）基礎(chǔ)外墻設(shè)置導(dǎo)墻水平施工縫及流水段處施工縫,導(dǎo)墻水平施工縫設(shè)置位置為承臺(tái)頂面向上300mm處，流水段處施工縫位置詳見(jiàn)流水段劃分，并設(shè)置止水帶，如下圖所示。（4） 頂撐計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算已知P=6000N，φ48鋼管截面積A＝424mm，回轉(zhuǎn)半徑i=σ=P/A=＜215N/mm2穩(wěn)定性驗(yàn)算λ＝l0/i=3000/=188ψ=2800/λ2=σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2 滿足要求。（3） 主龍骨驗(yàn)算：主龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝ KV=M=KMql2=60001=726KN（1）.荷載計(jì)算 樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載為： 樓板模板自重力 　　　　50013=150 KN/m2樓板鋼筋混凝土自重力 　　　　 25=30 KN/m2施工荷載 　　　　　　　　 　 KN/m2（2） 次龍骨驗(yàn)算：次龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝， KV=q=1/36000=2000N/mM=KMql2=20001=242KN模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，分別進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。頂撐用鋼管作支撐，間距為500mm，中間設(shè)一道水平鋼管。M=1/10(ql2)=?m 模板截面強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W=106/166667=＜fm= 13N/mm2(松木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值)故強(qiáng)度滿足要求剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，不考慮振動(dòng)荷載，則q2=1= KN/m2= N/mm2模板撓度得： ω= q2l4/150EI=6004/(1509103106)=＜[ω]=600/400=故剛度滿足要求?？紤]到傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/M2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù) ，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為q= + 4= KN/m2（2） 模板強(qiáng)度驗(yàn)算：竹編板厚12mm ,W=1000122/6=104mm3M=1/10(ql2)=?m 模板截面強(qiáng)度驗(yàn)算Wn=M/fm =106/13=21538 mm2＜W= 24000mm2故強(qiáng)度滿足要求剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，不考慮振動(dòng)荷載，則q2=1= KN/m2= N/mm2模板撓度得： ω= q2l4/150EI=3004/[15091031200123/12]=＜[ω]=300/400=故剛度滿足要求。4. 作法如下圖所示。2. 框模高同結(jié)構(gòu)洞口高，框模寬根據(jù)墻厚而定。1. 門窗洞口模采用木方、竹膠合板組成，事先根據(jù)洞口尺寸預(yù)制好模板。2. 樓梯模板拆模及養(yǎng)護(hù)支撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)上部的荷載、氣溫、砼強(qiáng)度、跨度等諸因素確定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護(hù)支撐設(shè)置的通知單。（3）模板的拆除同頂板模同時(shí)進(jìn)行，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為參考依據(jù)。梁側(cè)板支好后應(yīng)對(duì)模板的尺寸、標(biāo)高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。（2）待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，即可安裝梁側(cè)模板。（1）根據(jù)梁砼澆筑的壓力計(jì)算，在梁下設(shè)置水平鋼管支架，間距為500mm，與滿堂紅腳手架用扣件固定。在頂板模板的支撐系統(tǒng)上引測(cè)標(biāo)高線，做為起拱的依據(jù)。（5）按照規(guī)范要求大于4M的板及梁均按照2/1000的要求進(jìn)行起拱。（4）模板支設(shè)完成以后，檢查模板的各部分尺寸的位置是否準(zhǔn)確。模板在拼縫處墊海綿條，并用100100木方頂死，避免漏漿。主龍骨安放完畢后，安放附龍骨，附骨中距250mm。同時(shí)放頂托及100100木方。龍骨的誤差要在3mm之內(nèi)，根據(jù)開間大小立好滿堂紅腳手架，腳手架間距為500 mm，設(shè)二道水平拉桿，掃地桿距地200mm。（2）為了保證陰角的順直，在支設(shè)頂板模板之前，檢查墻體的平直度，要求誤差在2mm以內(nèi)，對(duì)于超出誤差范圍內(nèi)的部分，事先進(jìn)行修整，合格后方可支設(shè)頂板模板，支設(shè)頂板模板時(shí)，頂板模板與墻體相交處，采用硬拼的方法，在竹膠板的側(cè)面粘貼密封條，避免澆注混凝土?xí)r漏漿。副龍骨上鋪設(shè)12厚竹編板。副龍骨選用100100木方，間距200mm一道。（2）拆除模板順序與安裝模板順序相反。柱子模板的支設(shè)詳見(jiàn)附圖。 2. 柱子模板為竹編板配模，模板縱向背楞采用100100mm木方，間距250mm一道，橫向背楞選用Φ48雙排鋼管，間距600mm一道。鋼絲網(wǎng)與鋼筋固定在一起，固定方法，在鋼絲網(wǎng)背后立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。不充許背楞出現(xiàn)懸臂的現(xiàn)象。墻體模板及拼縫節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：（2）陰角加工成定型模板，陰角模的尺寸為200*200，角模的陰角處用100*100的方木作背楞，兩側(cè)用50*100的方木作背楞，在離陰角130mm處，根據(jù)竹編板的孔位打一排φ16的螺栓孔，便于陰角的固定。由于地下為人防工程，其墻體內(nèi)不允許有留洞，故在地下室內(nèi)墻支模時(shí)，螺桿兩側(cè)放置2cm厚50*50竹膠板，待拆模后將其剔鑿，并在根部將螺桿割斷，再用砂漿將其堵嚴(yán)。支設(shè)模板時(shí)先將模板下口清理、找平，貼海綿條防止墻體根部漏漿。地下室墻體厚度為700mm，為保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板縱向背楞采用100100mm木方，間距200mm一道，橫向背楞選用Φ48雙排鋼管，間距300mm一道；對(duì)拉螺栓選用φ18鋼筋制作，滿焊止水鋼片，間距為300mm一個(gè)，下面的六排螺栓均為雙螺帽。模板的接茬應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）加固：導(dǎo)墻模采用Φ16鋼筋做支撐加固。（4）支模：根據(jù)底板地線，用線墜將線引上，并在鋼筋上做好標(biāo)記。（3）配模：采用12mm厚竹編板及50mm100mm方木，外墻內(nèi)模配300mm高。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，采用內(nèi)支外頂，用鋼筋按墻厚加工好墻內(nèi)撐鐵，撐鐵中部按規(guī)范加焊止水鋼片。導(dǎo)墻中設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用3300[形止水鋼板，插入導(dǎo)墻150。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，采用內(nèi)支外頂，用鋼筋按墻厚加工好墻內(nèi)撐鐵，撐鐵中部按規(guī)范加焊止水鋼片。導(dǎo)墻模板：導(dǎo)墻高出地梁300mm。底板外模板：底板外模板采用12厚竹編板。a．套筒要有出廠合格證。（2） 如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大的，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。（4） 鋼筋伸入套筒內(nèi)，從中間開始，并依次向兩端擠壓。（2） 清除鋼筋連接端的銹皮、泥砂、油污。 d．電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 b．接頭處的彎折角不大于40，偏差小于70mm/m。b．在300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批，取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，其結(jié)果均不得低于該級(jí)別較大鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。對(duì)Φ18鋼筋，電弧過(guò)程15—18s，電渣過(guò)程4s，焊接電流250A。 （3）裝填焊藥 將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前應(yīng)用石棉繩塞封焊劑的下口。上下鋼筋兩棱對(duì)齊。樓梯板的保護(hù)層墊塊應(yīng)與底板筋綁扎牢固，以防滑落。不管采用何種方式施工，施工縫一定要清理干凈，預(yù)埋筋要調(diào)直。地下室樓梯梁由于擱置在剪力墻上，宜選用預(yù)留梁口的方式進(jìn)行預(yù)留，但不得將墻體留穿。負(fù)彎距筋的彎鉤垂直向下。分布筋要調(diào)直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。梯板主筋鋪好后，鋪設(shè)梯板分布筋。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在邊跨和中間施工縫位置要各加密3個(gè)箍筋，其間距不大于50mm。然后將樓梯梁模的雜物清理干凈，開始綁扎樓梯梁?！┕すに嚰耙c(diǎn)：對(duì)于頂板留洞大于300mm的洞口，要按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加筋，附加筋應(yīng)保證有一個(gè)方向能夠錨入支座，對(duì)于洞口小于或等于300mm的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞洞口穿過(guò)。負(fù)彎距筋的彎鉤要垂直向下。不論采用何種馬凳，馬凳均不得直接支撐于平臺(tái)模板面，且要有效地控制上下層的鋼筋位置。由于本工程的地下二層頂板為雙層雙向鋼筋，板厚為300mm，故在鋪設(shè)上鐵前要先加設(shè)馬凳，馬凳的放置要穩(wěn)固，間距不大于1000mm，梅花形布置。主向鋪設(shè)后再鋪設(shè)次向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎。梁鋼筋綁扎好后，開始鋪設(shè)頂板主向鋼筋。一般施工采用前者，但當(dāng)預(yù)制鋼筋梁無(wú)法放入梁模內(nèi)時(shí)應(yīng)采用后者。放好鋼筋線后，即可開始綁扎頂板梁。平臺(tái)模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。地下室頂板、梁：在模板面彈出頂板鋼筋位置線→綁扎頂板梁→鋪設(shè)主向頂板下鐵鋼筋→鋪設(shè)次向頂板下鐵鋼筋→綁扎頂板下鐵網(wǎng)→加設(shè)鋼筋馬凳→鋪設(shè)次向頂板上鐵→鋪設(shè)主向頂板上鐵→綁扎頂板上鐵網(wǎng)→加設(shè)支座負(fù)彎距鋼筋→墊鋼筋保護(hù)層塊→分項(xiàng)驗(yàn)收。對(duì)施工澆筑段的分界位置，要注意鋼筋的甩槎和預(yù)埋。當(dāng)需要放置止水鋼板時(shí)，止水鋼板與暗柱交接處的處理見(jiàn)下節(jié)點(diǎn)圖：剪力墻上開洞，要按設(shè)計(jì)要求做洞邊加筋處理，加筋要錨入支座35d，并配置三面套封口。相關(guān)節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)墻體鋼筋綁扎施工節(jié)點(diǎn)圖。墻體留洞小于300mm時(shí)鋼筋不得切斷，應(yīng)繞過(guò)洞口。連梁主筋錨固除滿足35d外，還須不得少于600mm。墻體鋼筋搭接位置要綁扎牢固，要單獨(dú)綁扎三道扣。具體做法詳見(jiàn)墻體鋼筋綁扎施工節(jié)點(diǎn)圖。墻體鋼筋綁扎應(yīng)采用滿點(diǎn)八字扣綁扎法，綁扎絲頭要向內(nèi)彎曲。然后可按水平筋上的標(biāo)志線依次搭接墻體立筋，再綁扎墻體水平筋。綁扎墻體鋼筋應(yīng)先立3～5道立筋，然后在立筋上面開出水平筋線，水平筋起步距地不大于50mm，在墻體立筋搭接位置要保證三道水平筋通過(guò)。施工時(shí)應(yīng)注意箍筋面要垂直，箍筋與連梁主筋綁扎牢固，且箍筋角部要到位。箍筋到位后將箍筋與連梁上部鋼筋綁扎牢固。綁扎前，先根據(jù)連梁的標(biāo)高將標(biāo)高引測(cè)到柱子立筋上，然后根據(jù)標(biāo)高穿設(shè)連梁上部受力鋼筋，穿設(shè)時(shí)要檢查連梁兩端的錨固是否滿足35d，且不少于600mm，如對(duì)個(gè)別不符要求的應(yīng)采取更換。綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)從上向下進(jìn)行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。注意箍筋起步應(yīng)距地不大于50mm，搭接位置按加密要求布置。具體接頭要求詳見(jiàn)墻、柱節(jié)點(diǎn)圖。綁扎柱時(shí)，先根據(jù)柱子高度及箍筋間距計(jì)算箍筋用量，將箍筋先套設(shè)在柱子的根部，施工時(shí)應(yīng)注意箍筋開口按四角方向依次錯(cuò)開。檢查鋼筋位移情況，對(duì)有小偏差的地方應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行1：6調(diào)整。一般為砼面泛白，腳狠踩無(wú)腳印時(shí)進(jìn)行。、暗柱、連梁鋼筋綁扎※工藝流程：墻體鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接暗柱豎向受力筋→開箍筋線→綁扎暗柱→連梁標(biāo)高開線→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3~5根墻體豎向受力筋（墻體筋綁扎可與暗柱同步進(jìn)行）→在立筋上進(jìn)行水平筋開線→綁扎2～4道水平固定筋→綁扎剩余墻體立筋→綁扎剩余墻體水平筋?；A(chǔ)底板鋼筋搭接接頭要滿足如下要求：①搭接焊鋼筋接頭在35d的范圍區(qū)段，按接頭截面積占鋼筋總截面積的50%錯(cuò)開布置，其接頭位置可不受限制。自檢完畢再做分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)。插筋的彎鉤內(nèi)墻要將彎鉤垂直于墻面向外布置,內(nèi)柱的彎鉤要向外45176。鋼筋鋼筋插筋時(shí)應(yīng)拉通線控制，插好后應(yīng)引設(shè)兩道固定水平筋，將墻體鋼筋綁扎牢固。柱筋插好后，即可開始插墻筋，墻筋應(yīng)從柱邊50mm起步，按設(shè)計(jì)間距排列。另在距基礎(chǔ)面500mm位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。插筋應(yīng)先插暗柱筋，將暗柱筋插到基礎(chǔ)下層鐵位置，柱筋下部彎鉤平直長(zhǎng)度不少于100mm，且滿足35d的錨固要求。底板上層鐵應(yīng)先鋪次向，后鋪主向，方向與下層鐵相反。在鋪設(shè)底板上鐵前，應(yīng)先設(shè)置馬凳，馬凳用Φ18～20的鋼筋短料制作，做成通長(zhǎng)馬凳，以擱置上層筋用，馬凳的高度應(yīng)使底板上下層筋的保護(hù)層均符合設(shè)計(jì)要求，馬凳的支撐應(yīng)能承受上層鋼筋的重量而不下塌，一般間距不大于1m。綁扎采用滿點(diǎn)綁扎，并綁扎牢固。（70mm/m）。對(duì)含在基礎(chǔ)底板內(nèi)的地梁箍筋要滿支座布置，高出基礎(chǔ)面的地梁箍筋要進(jìn)支座100mm處加設(shè)一道。底板地梁可以預(yù)制吊裝，也可現(xiàn)場(chǎng)綁扎，采用吊裝時(shí)應(yīng)在地梁的兩側(cè)面加設(shè)臨時(shí)斜撐筋，以防地梁吊運(yùn)中變形、扭曲。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將鋼筋的排放間距彈于底板底面，用紅線包彈，以和墊層墨線互不混