【正文】 對于本項目經(jīng)理部采購的物資，質(zhì)量要完全達到設(shè)計?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。工藝流程施工準(zhǔn)備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫施工方法與技術(shù)措施（1）鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點。(3)應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象。(2)安裝門、窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐。(5)立體交叉作業(yè)時，門、窗嚴禁碰撞。外腳手架不得壓在門、窗框、扇上并嚴禁蹬踩門、窗或窗撐。(2)己安裝門、窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求?；瑩毋q鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30No2)推拉門、窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于1OON。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。（2）一般項目 1)門、窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。6)門、窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。推拉門、窗扇必須有防脫落措施。窗框必須與拼桂連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于60O㎜。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150一2OOmm，固定點間距應(yīng)不大于60Omm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1)門、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行成品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌人隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。門、窗洞內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間縫隙的處理如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平。門、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。應(yīng)將門、窗框或兩窗框與拼橙料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600㎜。門、窗拼橙料，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。固定方法如下:混凝土墻洞口采用膨脹螺釘固定。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。當(dāng)下框長度大于0帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。安裝時應(yīng)采取防止門、窗變形的措施。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。檢查門、窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。2)如果玻璃已安裝在門、窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。施工工藝（1）工藝流程清理－安裝固定片－確定安裝位置－安裝 （2）操作工藝1)將不同型號、規(guī)格的門、窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。6)門、窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進行。4)按圖要求的尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內(nèi)+5Ocm水平線。3)同一類型的門、窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直。2)當(dāng)門、窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木磚。 （3）作業(yè)條件1)主體結(jié)構(gòu)己施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。（2）材料要求1)材料規(guī)格塑料門、窗按照施工的要求進行定做。施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1)安裝門、窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。（4）乳膠漆施工注意事項：a、基層處理時如遇有細裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7比例找補平整；b、乳膠漆屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結(jié)，采用室內(nèi)適當(dāng)?shù)臏囟认滦煨烊诮猓籧、乳膠漆完工后，在安設(shè)燈具、設(shè)備和所有后繼工序中，嚴格做到不碰損和污染漆面。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，一般刷3遍。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。因此要嚴格控制稀釋程度。乳膠漆的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說的要求控制，防止凍結(jié)。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3的801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；刮膩子：乳膠漆調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天。其操作程序是：清理基層→找補膩子（砂漿基層應(yīng)增加滿刮膩子工序）并用砂紙磨平→刷第一遍乳膠漆→找補膩子，并用砂紙磨平→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。油漆涂料工程（1）施工前的準(zhǔn)備乳膠漆按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，購回材料隨料應(yīng)附產(chǎn)品合格證；白水泥、膩子等材料準(zhǔn)備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機砂平基層；門窗、燈具設(shè)備、地面、墻裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。（2）實行計量制度，在砂漿機前設(shè)置上料平臺，采取每次攪拌計量過磅。抹灰質(zhì)量控制（1）在粉刷砂漿中加入外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內(nèi)，提高粉刷質(zhì)量。（5）待底灰六、七成干時，第2天即可抹罩面灰。不許有凹陷深痕。 （2）天棚抹灰前，先對砼進行濕潤，進行基層處理，對于頂部凸凹較大的部位，先大致找平壓實。天棚抹灰為了保證天棚抹灰施工質(zhì)量,特將具體做法要求如下:（1）墻面抹灰完成后，將水平線翻高到離板底5cm處，頂棚抹灰以此為基準(zhǔn)線。（5）內(nèi)粉刷要求：表面平整、陰陽角平直、清晰、垂直度符合要求。（3）內(nèi)粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。內(nèi)墻抹灰（1）內(nèi)粉刷應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位和項目部認可后方可大面積粉刷。磚石結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相接處基層表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產(chǎn)生裂縫。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩子處理，混凝土表面如需抹灰時，需對混凝土表面進行“毛化”處理，一是將光滑的表面用尖鉆剔毛，二是在光滑表面上甩一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不動為止。抹灰基層處理（1）為使抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前必須對基層進行處理。（4）內(nèi)墻面粉刷前，水、電安裝工程應(yīng)完成該部分箱盒調(diào)整工作。（2）墻面、頂棚抹灰前應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行驗收，并檢查墻內(nèi)安裝管線、預(yù)埋是否完工。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時，還要制作試塊。 （3）砂漿強度必須符合設(shè)計要求。 （2）砌塊強度必須符合設(shè)計要求，取樣原則：每10 萬塊為一批，不足10 萬塊亦為一批，但不得小于2 萬塊。彎鉤。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。 （6）墻體的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4 磚長。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 （3）采用刮漿法。澆水濕潤。 施工要點 （1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線， 以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m, 間距500mm。 （5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。 （3）砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。 砌筑技術(shù)措施 （1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。30截面尺寸+8，5表面平整（2m長度以上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15材料要求 （1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。（2）允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高177。所有的試塊必須在施工現(xiàn)場的澆筑點取樣制作。時也應(yīng)制作一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊。時，每100m179。2）拆模板前應(yīng)使用回彈儀檢測，在已澆筑的混凝土強度達到強度要求以后以后，方準(zhǔn)在其上來往人員和拆除模板及支架。短柱混凝土澆筑完成后，及時用木抹子將混凝土上表面搓平?；炷恋酿B(yǎng)護日期不得少于7晝夜。，必須用料斗回收到需要地方。，快插慢拔，混凝土的振搗時間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，振點間距300mm。，混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。、鋼筋全部安裝完畢，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清理干凈并經(jīng)檢查驗收，已做完隱蔽工程驗收。、混凝土工程混凝土施工采用商品混凝土，混凝土罐車及汽車泵輸送?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：項　　目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查截面尺寸177。3)澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿：在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板支設(shè)質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施1)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板拆除以同條件養(yǎng)護試塊強度為準(zhǔn)，拆模前申請項目技術(shù)負責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。安裝模板前模板與墻體間需粘貼海綿條，以防止漏漿。模板接槎部位的龍骨及加固架管數(shù)量加倍。墻體兩側(cè)設(shè)鋼架管用穿墻螺栓和3型扣件對模板進行加固，穿墻螺栓由兩端擰緊，保證構(gòu)造柱的截面尺寸, 并使用鋼管頂緊，間距600?；A(chǔ)范圍內(nèi)立柱使用直徑20mm三級鋼筋做成十字支撐，拆除模板后，連梁下土層夯實至連梁下部10cm處，用C10混凝土填實，混凝土每邊比連梁寬出10cm。支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，梁模下設(shè)雙排腳手架支撐，立桿間距1米，第一道水平桿距地面10cm。連梁節(jié)點采用現(xiàn)場配模,保證拼接牢固、嚴密。，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接螺栓的數(shù)量及緊固程度，同時必須將模板內(nèi)側(cè)所粘灰漿等用刮刀清理干凈后，涂刷專用脫模劑。側(cè)模板采用鋼管及木方固定，嚴禁用鐵錘砸鋼管做立桿。支模板前，首先在基礎(chǔ)上施測軸線控制網(wǎng)，在四個角點側(cè)幫重新校核超測高程控制樁，仍以控制樁上表面作為水平控制點；利用軸線控制網(wǎng)找出基礎(chǔ)邊線，利用高程控制樁控制基礎(chǔ)標(biāo)高。抗剪鍵槽使用多層板按圖紙尺寸做成模型預(yù)埋，固定。緊貼模板橫向上下兩端采用間距5070mm木方加固多層板，下側(cè)木方使用10cm鋼釘釘入墊層混凝土中，間距600mm；豎向采用間距600mm5070mm木方下端做成楔形釘入土中15cm+，使用5070mm木方做好上下兩道斜撐，一端支撐在豎向木方上并使用鋼釘連接牢固，另一端支撐在基坑坡壁上，端部使用木方作為墊腳加固牢固，加固應(yīng)充分考慮土質(zhì)情況增加端部墊腳面積?；炷翝仓埃斯で宄Ｓ?cm保護土層確?；炷翂|層厚度。木工電鋸等機械設(shè)備需資料齊全且經(jīng)過檢驗合格。對各班組質(zhì)量把關(guān)情況，每十二小時由施工員、質(zhì)檢員不定時檢查一次，并記質(zhì)量分，獎罰每月兌現(xiàn)。班組不經(jīng)質(zhì)量檢驗，擅自轉(zhuǎn)序施工，按有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。3）施工負責(zé)人負責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作，嚴格按照施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)施工，對各工種班組的施工情況進行總結(jié)，并及時匯報施工質(zhì)量情況。2）指派有豐富施工實踐經(jīng)驗的專職質(zhì)量員負責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作?；A(chǔ)拆模后，將螺栓絲扣抹上打灰前包裹的塑料薄膜撕干凈后涂上黃油或兩遍機油，再使用塑料薄膜包好，派專人巡視看護，螺母涂機油后用塑料布保裹嚴密，收入庫房。3）提前對安裝螺栓的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使其掌握安裝要領(lǐng)。1）螺栓的加工及控制螺栓位置、標(biāo)高和定位模板（鋼板、多層板）加工要精準(zhǔn)。螺栓安裝固定使用的Ф450*70木方、12mm厚多層板、定位用8mm厚鋼板、頂絲及加工支撐部分用的鋼筋需提前進入施工現(xiàn)場，所用材料應(yīng)有材質(zhì)合格單?；A(chǔ)短柱鋼筋在底板鋼筋綁扎完畢后開始綁扎，鋼筋縱橫交結(jié)點均使用綁絲綁扎牢固，綁扎時采用φ48，成型后拆除。，經(jīng)檢查合格后再搬運至施工現(xiàn)場安裝，鋼筋連接的位置和接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（4）注意控制接頭擰緊力矩。（2）套筒內(nèi)不得有雜物。（3）接頭位置要求：上鐵接頭留在支座處，下層鐵留在跨中1/3范圍內(nèi)。b、接頭擰緊：使用扳手將連接接頭擰緊，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊.c、作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。e、存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。c、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽，或連接套管將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或污物污染。b、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋將待連接鋼筋鋼筋的端頭加工成螺紋。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面易與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，不得氣割下料。1）進場的直螺紋連接套，須有產(chǎn)品合格證，材質(zhì)試驗單，連接套筒兩端應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑤按已