數(shù)控火焰切割工藝—下料工必備(參考版)
2025-06-20 07:23本頁(yè)面
【正文】 原因：含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時(shí)，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時(shí)間太快，材料冷作硬化。原因：合金成份含量太高。原因：① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低；② 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；③ 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。4．掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。原因：① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；② 風(fēng)線受阻變壞；現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；③ 割嘴與工件的高度太大。3．切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見(jiàn)圖919）現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。（7）切口下邊緣成圓角（見(jiàn)圖918）現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。（6）切口垂直方向的角度偏差（見(jiàn)圖917）現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見(jiàn)圖916）現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因：① 切割速度太快，切割氧壓力太高；② 割嘴號(hào)偏大，使切割氧流量太大；③ 割嘴與工件之間的高度太大；（4）切割斷面凹陷（見(jiàn)圖915）現(xiàn)象：在整個(gè)切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。原因：① 切割速度太快；② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。原因：① 切割氧壓力太高；② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。原因：① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；② 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。原因：① 預(yù)熱火焰太強(qiáng)；② 割嘴與鋼板之間的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號(hào)偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過(guò)剩。原因：① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。原因：
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