【正文】 平行導軌還應該有足夠的剛度，以免在進行轉子平衡時產(chǎn)生彎曲而影響平衡的精確度 2022/7/10 第 86頁 四、電氣控制 2022/7/10 第 88頁 四、電氣控制 2022/7/10 第 89頁 四、電氣控制 2022/7/10 第 90頁 四、電氣控制 2022/7/10 第 91頁 2022/7/10 第 92頁 。平行導軌兩工作表面 (刀口 )應嚴格的水平和相互平行，其水平度和不平行度誤差不得大于 0． 02毫米／米。一般導軌工作面的寬度 b可由下式確定： b= 毫米 G轉子的重量公斤； d轉子的軸頸或心軸的直徑，毫米。寬度為 b的工作面和其他各面所形成的棱，要制成圓角，使轉子的軸或心軸不會被磨壞或碰傷。圓形導軌沒有平頂面，其優(yōu)點是加工簡單 (外圓磨削 )，同時，只要把導軌轉一個不大的角度，就可以把損壞的地方移出接觸區(qū)它用于重量不超過 40— 50公斤的轉子 在這種平衡架上進行平衡工作時，若轉子的軸頸與導軌間的滾動摩擦系數(shù)愈小，則平工作表面粗糙度也就愈高。平刀形和梯形的導軌，形式非常簡單；但是，由于頂部的寬度 b不能變動，所以，必須備有頂部寬度各不相同的整套導軌，才能滿足各種不園重量的轉子找平衡的要求。 靜平衡的設備和操作方法 ? 靜平衡的設備和操作方法 通常找靜平衡是在平行導軌式的平衡架上進行的，如圖： 12— 33所示。 靜平衡只能消除靜不平衡的離心力，而不能消除動不平衡的力偶，所以，它只適用于找各種盤狀轉子的平衡。x＝ Qoρ＝ Qo找靜平衡時，一般是先測定不平衡重量 G或△ G的方位，然后在其相反方向上，選擇一個適當?shù)奈恢眉由弦欢ㄖ亓康钠胶庵?Qo來平衡之，如圖12— 32所示。 靜平衡 ? 靜平衡原理凡是可以在靜止狀態(tài)下測定轉子不平衡重量所在的方位，同時又能確定平衡重應加的位置和大小，這種找平衡的方法稱為靜平衡。 ? 通常凡是需要找動平衡的轉于，最好都預先找好靜平衡，然后再找動平衡。 為了消除轉子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設法用平衡重來平衡之。 1．動不平衡 2．混合不平衡 ? 混合不平衡 如果在一個轉子上，既有靜不平衡：又有動不平衡，這就稱為混合不平衡狀態(tài)，如圖 131c所示。 2022/7/10 第 77頁 圖 12— 30多級泵的平衡盤裝置 l末級葉輪； 2尾段； 3平衡套； 4一平衡環(huán)； 5一平衡盤； 6接吸入口的管孔 (六 )、轉子的不平衡 ? 動不平衡 如果在一個轉子上，能夠綜合出兩個大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉子在靜止時雖然能獲得平衡， — 但在旋轉時就會出現(xiàn)一個不平衡的力偶，這力偶不能在靜力狀態(tài)下確定，而只能在轉子動態(tài)下確定，故稱為動不平衡狀態(tài)，如圖 131 b所示。當泵的工作點改變時，轉子會自動地移到另一平衡位置進行軸向竄動。由于慣性，運動著的轉子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動促使平衡破壞，造成轉子向相反方向移動的條件。隨著平衡盤 5向左移動，平衡力逐漸增加，當平衡盤 5移動到某一個位置時，平衡力與軸向力相等，達到平衡。 ? 離心泵工作時，當葉輪上的軸向力大于平衡盤5上的平衡力時，泵的轉子就會向吸入方向竄動，使平衡盤 5的軸向間隙 b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。 在平衡盤 5與平衡環(huán) 4之間有一軸向間隙 b，在平衡盤 5與平衡套 3之間有一徑向間隙 b0，平衡盤5后面的平衡室與泵的吸人口用管子連通，這樣徑向間隙前的壓力是末級葉輪背面的壓力 P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力 Pl。 2022/7/10 第 73頁 圖 1— 29葉輪對稱布置圖 ? ② 平衡盤裝置因分段式多級離心泵葉輪沿一個方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。這種方案流道復雜，造價較高。 (2)多級泵的平衡裝置 分段式多級離心泵的軸向力是各級葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來承受，必須采取有效的平衡措施。此法的優(yōu)點是除了可以減小軸向力以外，還可以減少軸封的負荷；對輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒進入軸封。 ? ④采用平衡葉片如圖 l— 28 (c)所示，在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。這種方法比開平衡孔優(yōu)越，它不干擾泵入口液體流動，效率相對較高。但由于液體通過平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點是結構簡單，多用于小型離心泵。因此必須平衡軸向力以限制轉子的軸向竄動。 ? 由于軸向力的存在，使泵的整個轉子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動，引起泵的振動，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦，嚴重時使泵不能正常工作，甚至損壞機件。此外，當液體從軸向流入葉輪，然后又立即轉為徑向進入葉片間的流道時，由于軸向動量的突然變化，產(chǎn)生作用于葉輪的軸向沖力。也可采用密封腔外加冷卻顯著，話用于輸送高溫液體。并且要有防止冷卻水向大氣一側泄漏的措施，因此，使用受到限制。直接冷卻是用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。常用的沖洗冷卻機械密封裝置的結構如圖 l— 24所示。在被輸送液體溫度不高，雜質含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。 ? 由于機械密封本身的工作特點，動靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷 ? 產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴重時會使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動靜環(huán)產(chǎn)生變形。 輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。通常是動環(huán)材質硬，靜環(huán)材質軟，即硬 — 軟配對。材料必須滿足設備運轉中的工作條件，具有較高的強度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質的外泄漏，但結構較復雜，造價高。載荷系數(shù) K為介質壓力的作用面積與密封端面面積之比。 內(nèi)裝式的端面比壓隨介質壓力的升高而升高，密封可靠，應用較廣。力和彈簧力的方向相反，當介質壓力有波動或升高時，若彈簧力余量不大，就會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而 當介質壓力降低時，又因彈簧力不變 ,使端面上受力過大，特別是在低壓啟動時，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。 2022/7/10 第 54頁 圖 1— 20非平衡型單端面機械密封 圖 1— 21非平衡型雙端面機械密封 l一緊定螺釘； 2一彈簧座； 3彈簧； 4推環(huán)； 1一靜密封圈； 2靜環(huán)； 3動環(huán)； 4一動環(huán)密封圈； 5一動環(huán)密封圈； 6一動環(huán)； 7靜環(huán)； 5一推環(huán)； 6一彈簧；