特種加工習(xí)題答案(參考版)
2025-06-10 20:55本頁(yè)面
【正文】 。4）脈寬較大時(shí)，峰值電流對(duì)表面粗糙度影響較大。2）表面粗糙度隨峰值電流的增大而增大?？筛鶕?jù)電加工的穩(wěn)定性、電極損耗和機(jī)械加工性能等指標(biāo)來(lái)選擇電極材料。11．?dāng)⑹鋈绾芜x擇電火花電極材料？ 答:不同的材料做電極對(duì)于電火花加工速度、加工質(zhì)量、電極損耗、加工穩(wěn)定性有重要的影響。在生產(chǎn)中，衡量某種工具電極是否耐損耗，不只是看工具電極損耗速度的絕對(duì)值大小，還要看同時(shí)達(dá)到的加工速度，即每蝕除單位重量金屬工件時(shí)，工具相對(duì)損耗多少。電蝕速度一般不高，所以伺服進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)有很好的低速性能，能均勻、穩(wěn)定地進(jìn)給，超調(diào)量要小，抗干擾能力要強(qiáng)。放電加工的頻率很高，放電間隙的狀態(tài)瞬息萬(wàn)變，要求伺服進(jìn)給系統(tǒng)根據(jù)間隙狀態(tài)的微弱信號(hào)能相應(yīng)地快速調(diào)節(jié)。在電火花加工過程中，加工規(guī)準(zhǔn)、加工面積等條件的變化都會(huì)影響其進(jìn)給速度變化，伺服進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)有較寬的速度調(diào)節(jié)范圍，以適應(yīng)各種加工的需要。反之，間隙過小又會(huì)引起拉弧燒傷或短路，這時(shí)電極必須迅速離開工件，待短路消除后再重新調(diào)節(jié)到適宜的放電間隙。由于工件不斷被蝕除，電極也不斷地?fù)p耗，故放電間隙將不斷擴(kuò)大。伺服進(jìn)給系統(tǒng)主要用于控制放電間隙的大小。采用合適的進(jìn)給速度可以提高加工速度。在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。采用電化學(xué)加工、超聲波加工等加工方法，能消除表面變質(zhì)層綜合分析影響線切割加工速度的因素？答：電參數(shù)對(duì)加工速度的影響：加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高。殘余應(yīng)力的大小和分布，主要與材料在加工前熱處理的狀態(tài)及加工時(shí)的脈沖能量有關(guān)。但對(duì)于滾動(dòng)摩擦，由于是交變載荷，尤其是干摩擦，因熔化層和基體結(jié)合不牢固，容易剝落而磨損。 分析用電火花加工后，零件表面變質(zhì)層對(duì)零件表面力學(xué)性能的影響？硬質(zhì)合金下料陰模孔使用電火花進(jìn)行粗加工，后續(xù)采用何種加工方法能消除表面變質(zhì)層？ 答:在電火花加工過程中，工件在放電瞬時(shí)的高溫和工作液迅速冷卻的作用下，表面層發(fā)生了很大變化。4) 極間介質(zhì)的消電離。2) 電極材料的熔化、氣化熱膨脹。綜合敘述一次放電過程的幾個(gè)階段？ 答：電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來(lái)。離子鍍的應(yīng)用場(chǎng)合：離子鍍應(yīng)用非常廣泛，可在金屬或非金屬表面上鍍制金屬或非金屬材料，各種合金、化合物、某些合成材料等?！侩x子束的加工方式？正確答案：【1) 離子刻蝕 2) 離子濺射沉積3) 離子鍍(又稱離子濺射輔助沉積)4) 離子注入】綜合敘述離子鍍方法、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合？答：離子鍍方法：離子鍍?cè)谡婵諚l件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分電離，并在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子的轟擊下，將蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物沉積在基片上的方法?！?電子束加工原理？正確答案：【電子束加工是利用高速電子的沖擊動(dòng)能來(lái)加工工件的。(5) 生產(chǎn)率較低。(3) 加工時(shí)宏觀切削力很小，不會(huì)引起變形、燒傷?！?超聲波加工的特點(diǎn)？正確答案：【(1) 適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料。如電鑄鎳，一般需要一周左右。(4) 電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導(dǎo)電性能，十分有利于電加工。(2) 母模材料不限于金屬，有時(shí)還可用制品零件直接作為母模。(5) 電解加工當(dāng)前存在的主要問題是加工精度難以嚴(yán)格控制。在正常情況下，～ μm。(2) 生產(chǎn)率高，約為電火花加工的5～10倍，在某些情況下，比切削加工的生產(chǎn)率還高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。第Ⅰ類是利用電化學(xué)反應(yīng)過程中的陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)行加工，主要有電解加工和電化學(xué)拋光等；第Ⅱ類是利用電化學(xué)反應(yīng)過程中的陰極沉積來(lái)進(jìn)行加工，主要有電鍍、電鑄等；第Ⅲ類是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝進(jìn)行加工，目前主要有電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工。若由于零件軌跡等方面的原因?qū)е麓┙z孔的直徑必須很小，則在打穿絲孔時(shí)要小心，盡量避免打歪或盡可能減少穿絲孔的深度。在實(shí)際中穿絲孔有可能打歪，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導(dǎo)致工件報(bào)廢；若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置過大，則會(huì)增加切割行程。(5) 工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。(3) 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)?！?線切割加工的工件在裝夾過程中需注意的問題？正確答案：【(1) 確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與X、Y軸平行?！?線切割加工中，穿絲孔的作用？正確答案：【(1) 對(duì)于切割凹?；驇Э椎墓ぜ仨毾扔幸粋€(gè)孔用來(lái)將電極絲穿進(jìn)去，然后才能進(jìn)行加工。(2) 穿絲開始時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否則在運(yùn)絲過程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲?！靠熳呓z穿絲操作過程？正確答案：【(1) 拉動(dòng)電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲(chǔ)絲筒。這時(shí)工件蝕除的線速度與進(jìn)給速度相匹配，加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻。這時(shí)工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度，加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。這時(shí)工件蝕除的線速度大于進(jìn)給速度，經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象，導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象。這時(shí)工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度，會(huì)頻繁出現(xiàn)短路，造成加工不穩(wěn)定，平均加工速度降低，加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象。因?yàn)槭臒崦浵禂?shù)小，也可作為穿孔加工的大電極材料。(3) 機(jī)械強(qiáng)度差，尖角處易崩裂?！?石墨電極的特
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