【正文】 ②焊縫檢測用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，保持15min，壓力下降在10﹪以內(nèi)，說明焊縫合格，否則補焊至合格為止。②分段鋪設(shè)的防水板，其邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量，并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。②焊接完后的卷材表面有空氣通道，用以檢測焊接質(zhì)量。三層以上塑料防水板的搭接形式必須蒔“T”型接頭。③徹底清除各種異物和尖銳突出物體，凹處復(fù)噴至平。2基面處理①對個別欠挖部位進(jìn)行處理。②將防水板按每循環(huán)設(shè)計長度加預(yù)留松弛量截取，對稱卷起備用。③襯砌無滲水和漏水痕跡。4防排水效果檢測①洞口段排水流暢，沒有水流下滲和沖刷的痕跡，尤其雨季水能順利排走。③在襯砌的施工縫和變形縫處，采用止水帶和止水條進(jìn)行防水處理；對于個別變形縫的細(xì)部和轉(zhuǎn)角處，采用涂料防水層防水。3洞身防排水①各種防水材料符合設(shè)計和質(zhì)量要求。②經(jīng)常清理排水設(shè)施，確保水路暢通。下道工序：襯砌模板臺車防排水作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧026 上道工序：支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點1洞口防排水洞頂、洞口部位修筑截、排水溝，形成暢通的排水系統(tǒng)，防止地表水下滲和沖刷。20mm；④箍筋間距：177。5mm；②同一排中受力鋼筋水平間距：177。暫停綁扎時確認(rèn)連接牢固后方可離開。安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，使用移動式行燈照明時，電壓不得超過36V。3保護(hù)層控制每相隔1~2m在鋼筋與防水板間，設(shè)置混凝土墊塊，墊塊強度不低于襯砌混凝土強度，墊塊厚度滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。2位置間距控制①下料前，箍筋的加工必須的達(dá)到規(guī)范要求，仰拱底部必須清潔干凈、沒有積水和雜物。④成型鋼筋上蓋下墊，防止銹蝕。②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏。②單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。3mm。③彎曲尺寸允許偏差為：全長177。4彎曲成型①用彎曲機(jī)進(jìn)行，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光面鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。3切割切斷時，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于15cm，螺紋鋼一次只能切斷一根。②調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。由兩人配合操作，互相呼應(yīng)，除銹機(jī)正面不得站人。（3）鋼筋安裝中要做好防水板保護(hù)和人員安全防護(hù)。20mm；④箍筋間距：177。（2）鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差必須符合以下規(guī)定：①雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距：177。③同一截面內(nèi)，同一鋼筋不超過一個接頭。綁扎和焊接長度符合驗標(biāo)要求，焊接的焊縫必須飽滿、平實不能有蜂窩狀。3mm。10mm；②彎起鋼筋的彎折位置：20mm。②鋼筋進(jìn)場時，抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計要求。6安全要點使用時理順電線，不得壓折、粗壓電線，移動時不得硬拉電線，暫?；蚴展r切斷電源。5操作方式操作過程中，做到快插慢拔。②，避免碰撞鋼筋、模板等。2振搗時間每一振點的搗固延續(xù)時間，宜為15~30s,隔20~30min后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。下道工序：隧道驗收襯砌混凝土搗固作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧022 上道工序：混凝土拌制序號工序作業(yè)控制要點1振搗順序下料入倉后用插入式振搗棒采用單一的行列形式，從一側(cè)到另一側(cè)按順序振搗，以免漏振。 振搗時不得碰撞防水板、鋼筋和模板，灌注中加強模板檢查。4運輸混凝土由運輸車運送，運輸中攪拌筒保持3~6r/min，運輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷寥堪柚仆旯ず螅隙仿淇?，將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。3攪拌強制式攪拌機(jī)按施工配合比攪拌，攪拌時間不小于3min。③計量器具標(biāo)定合格。下道工序：隧道驗收襯砌混凝土作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧021 上道工序：襯砌模板臺車序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備①原材料檢驗合格。9混凝土養(yǎng)護(hù)①澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。8脫模在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的混凝土強度達(dá)到8MPa以上脫模。7混凝土澆筑混凝土兩側(cè)對稱、分層澆筑，分層搗固。5臺車定位模板臺車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差不大于10mm。3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計要求控制鋼筋的保護(hù)層厚度、間距，綁扎焊接牢固，注意保護(hù)防水板。③與開挖面安全距離：襯砌Ⅰ、Ⅱ級＜200m,Ⅲ級＜120m，Ⅳ級及以上＜90m，仰拱：Ⅲ級＜90m，Ⅳ級＜50m，V級及以上＜40m。下道工序：洞身開挖襯砌工程作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧020 上道工序：支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備①初期支護(hù)輪廓線檢查處理。②由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80﹪及以上時注漿方向結(jié)束。5安裝成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計要求，且不小于1m。50mm。；孔口距：177。3鉆孔①采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大于20mm以上）。8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10~20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6~8cm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。20mm；③拱架圓順，直墻架直順。30mm；格柵拼裝后，各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過177。⑤焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號，分類堆放?！雹酆缚p不小于搭接長度，焊縫高度h≥，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。5鋼格柵焊接①焊接前必須佩戴好安全保護(hù)用具。10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。②拱部和邊墻等各單位鋼架分別加工。②做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。2放樣在硬化場地放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖。下道工序：襯砌格柵鋼架作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧018 上道工序：洞身開挖 序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備①熟悉技術(shù)交底和施工要求。2176。10cm；橫向位置和高程177。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿（管）等措施加強支承。②鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計縱向連接牢固。4鋼架安裝①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼。②鋼架加工