【正文】 d、驗(yàn)證：a項(xiàng)目部質(zhì)安部必要時(shí)對存在隱患的安全設(shè)施、安全防護(hù)品、工序和部位質(zhì)量整改效果進(jìn)行驗(yàn)證。d對有不安全行為的人員進(jìn)行教育或處罰。b指定專人進(jìn)行整改以達(dá)到規(guī)定要求。b、確定對事故隱患進(jìn)行處理的人員，規(guī)定其職責(zé)和權(quán)限。10）事故隱患控制a、項(xiàng)目部對存在隱患的安全設(shè)施、工程部位、過程和行為進(jìn)行控制。9）管道試壓應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，操作時(shí)，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。開挖應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、挖深和周邊環(huán)境放坡，必要時(shí)設(shè)置支撐體系，且施工中有人監(jiān)護(hù)。6）氧乙炔的安全附件齊全有效，并保持安全距離且遠(yuǎn)離道路，防止汽車碰撞；放在陰涼處，防止暴曬。用電設(shè)備必須全部接地、接零，線路絕緣好、無破損，線路按功能和電壓等級分別敷設(shè)，過路套管，保證施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全。4）人工同時(shí)回填管道兩側(cè)，夯實(shí)時(shí)特別注意三角掖區(qū)；障礙物處人工分層夯實(shí)；支護(hù)先回填后拆除；彩板防護(hù)欄和示警紅燈最后拆除。3）起重工指揮吊裝作業(yè)，車輛周圍設(shè)熒光隔離墩，吊裝半徑嚴(yán)禁站人，吊裝用具有安全裕量，吊點(diǎn)合適、綁固方法規(guī)范；管內(nèi)焊接墊絕緣膠皮并配喊話監(jiān)護(hù)制度。地上地下障礙物支護(hù)。2）臨路側(cè)或地段窄小段土袋圍堰，堰高不低于50cm，以減少占道保證交通；堆土距溝邊不小于1m，；全線作業(yè)帶隔離，彩板圍擋，紅燈示警，路口、居民小區(qū)入口開槽后鋪設(shè)路基板，寬度應(yīng)滿足交通需要，路基板為箱形密肋，長不小于7m，以保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。夜間設(shè)紅燈示警。6）實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度，即班組日檢，施工隊(duì)周檢，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全大檢查，并通報(bào)檢查結(jié)果，對存在的問題下發(fā)隱患通知單，并監(jiān)督整改。上崗工人必須進(jìn)行三級安全教育。對施工中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮的行為，安全人員有權(quán)下令停止施工；對存在安全事故隱患的施工單位，安全人員有權(quán)責(zé)令停止施工。安全保證機(jī)構(gòu)、安全保證體系附后（見附錄十、附錄十一）。 安全管理措施1)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度、崗位責(zé)任制及獎(jiǎng)罰制度。二、安全保證措施及保證體系： 安全管理方針安全第一、預(yù)防為主。⑥做好焊口外觀的自檢工作，對外觀質(zhì)量不合格的焊縫不得進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后該焊口焊工方能進(jìn)行下道焊口焊接。在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，不采取有效的防護(hù)措施，不允許焊接a、雨天。④配置專人為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。②加強(qiáng)對管材的檢測，對管口橢圓、端面不在同一平面上等超標(biāo)管子嚴(yán)禁出庫，管道入槽前應(yīng)填寫管道入槽檢查記錄。 外線管道工程質(zhì)量通病控制1）對于土方超挖現(xiàn)象的防治：在土方開挖中，應(yīng)設(shè)專人指揮，專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回填中砂夯實(shí)。 混凝土要振搗密實(shí)，表面應(yīng)用鐵抹壓實(shí)，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng) 護(hù)時(shí)間。 混凝土干縮龜裂預(yù)防措施：嚴(yán)格按重量比計(jì)量混凝土原材料，嚴(yán)格控制水灰比。鋼模板脫膜劑涂刷均勻，預(yù)防漏刷。加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)工作，防止施工過程中碰撞、損壞成品。特別是主要工程材料如水泥、鋼筋等，原始合格證、材料復(fù)檢單齊全，方準(zhǔn)使用。貫徹進(jìn)場的材料無材質(zhì)合格證或復(fù)檢報(bào)告嚴(yán)禁使用的原則。 材料供應(yīng)與物資管理保證 該工程要嚴(yán)把材料供應(yīng)質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4 質(zhì)量保證措施 人員素質(zhì)保證 教育全體職工提高質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀念，大力開展 “企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中，責(zé)任重于泰山”的活動(dòng)，增強(qiáng)確保創(chuàng)優(yōu)的責(zé)任心和緊迫感，對每個(gè)分項(xiàng)、每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，做好質(zhì)量的預(yù)測預(yù)控工作。 ３ 質(zhì)量保證體系 確保該工程“優(yōu)良”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系。１ 質(zhì)量方針及目標(biāo) 質(zhì)量方針 您滿意的工程是我永恒的追求 質(zhì)量目標(biāo) 各分部分項(xiàng)質(zhì)量合格一次達(dá)一100％，質(zhì)量通病消除率100％。安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48h，以運(yùn)行正常為合格。吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時(shí)間不應(yīng)小于15min。(2)繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。烘爐結(jié)束后，應(yīng)用耐火泥將爐墻上所有排氣孔堵塞嚴(yán)密。烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1)灰漿試樣法用爐灰漿試樣法時(shí)，~2m處和過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各50g)，%。烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。當(dāng)采用磚砌輕型爐墻時(shí)，第一天溫升不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。烘爐溫升是在通過過熱器后(或相當(dāng)位置)測定的煙氣溫度。烘爐方法：采用燃烘火焰烘烤，火焰設(shè)在爐膛中央，開始用木柴燃烘烘烤，并調(diào)節(jié)煙道閘門，維持小烘烤2~3天后轉(zhuǎn)入燃煤烘烤，火勢由弱逐漸加大，保證燃燒均勻，不得忽冷忽熱，時(shí)斷時(shí)續(xù)，煙氣溫度應(yīng)均勻上升。(10)繪制烘爐計(jì)劃溫升曲線，縱坐標(biāo)為烘爐溫度。(8)用灰漿試樣法控制烘爐情況時(shí)，在爐墻上設(shè)灰漿取樣點(diǎn)，用測溫法時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度計(jì)。(6)應(yīng)將鍋筒的空氣閥和過熱器的疏水閥開啟(有過熱器時(shí))。能隨時(shí)投入運(yùn)行。(3)爐墻砌筑與保溫工作已經(jīng)完成，耐火混凝土爐墻已超過其養(yǎng)護(hù)期。水壓試驗(yàn)合格和鍋爐安裝合格應(yīng)得到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的認(rèn)可。砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁與耐火砌體的接觸面應(yīng)鋪設(shè)石棉板，砌在爐墻內(nèi)的管子、集箱等纏石棉繩。5) 外墻紅磚在砌筑時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位(一般每隔2米)埋入直徑20mm的金屬短管作為烘爐時(shí)的排氣孔，以使?fàn)t水氣逸出。15拱頂跨度177。當(dāng)磚的尺寸偏差滿足不了磚縫要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磚的加工或選磚，磚砌體應(yīng)拉線砌筑，磚縫橫平豎直，泥漿飽滿，磚砌體的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差檢測方法垂直度粘土磚墻每米3全高15紅磚墻全高≤10m10全高≤10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查靠尺與砌體間隙掛磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度177。3)爐墻砌磚程序在砌筑兩磚或兩磚以上的磚墻時(shí)，要求兩面平整，應(yīng)首先砌內(nèi)層，其次砌外層，最后砌填中間，如果外層是紅磚墻時(shí)，應(yīng)同時(shí)砌筑。2)耐火泥漿的配制濃泥漿即每m3干料加約400kg水調(diào)制的泥漿若以100g重的錐體放入泥漿，其沉落度為3～4mm。耐火混凝土或保溫混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。耐火單獨(dú)砌筑的高度以5～8層為宜，不超過9層。基礎(chǔ)有沉降時(shí)，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫，縫內(nèi)用石棉繩或其它耐火纖維塞緊。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火磚覆蓋。砌體內(nèi)外層應(yīng)互相錯(cuò)開。砌磚時(shí)，應(yīng)使用木槌或膠此找正，不應(yīng)使用鐵錘。耐火砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。砌體的一切縫，用泥漿填充飽滿、均勻。六、爐墻砌筑爐墻砌筑的基本要求鍋爐各部分砌體的類別，膨脹縫的數(shù)值，分布位置和構(gòu)造等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，復(fù)雜而重要的耐火土砌體應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并做記錄。煤閘門升降靈活、開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差不應(yīng)大于10mm。(6)爐排的拉緊裝置留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。(4)滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與鏈轉(zhuǎn)嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象。(2)爐排應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異常響聲、卡住、抖動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象。2鏈條爐排在拉緊狀態(tài)下測量，各鏈條的相對長度差不得大于8mm，且邊部與墻板之間，有膨脹間隙。30跨距≤2m177。)爐排中心位置2墻板的標(biāo)高177。5型鋼構(gòu)件的直線度，每米1各鏈輪與軸線中點(diǎn)的距離177。五、鏈條爐排的安裝鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修，返修后應(yīng)做水壓試驗(yàn)，直至合格為止，每次水壓試驗(yàn)都作記錄，水壓試驗(yàn)合格后辦理簽證驗(yàn)收手續(xù)。，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象，然后關(guān)閉水位計(jì)，水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。鍋爐充水，當(dāng)鍋爐本體充滿水后，將放空閥關(guān)閉。四、水壓試驗(yàn)在鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，主汽閥、出水閥、排水閥、給水截止閥與鍋爐本體一起作水壓試驗(yàn)，安全閥單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。Ⅱ級焊縫為合格，當(dāng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修，同一位置上的返修不得超過三次。(5)受壓元件焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50273－98的規(guī)定。(3)鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10％，且不應(yīng)大于1mm。 3)受壓元件的焊接 (1)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工。脹接衙管端不應(yīng)有起皮裂紋、切口、偏斜等缺陷。D、脹管率按采用內(nèi)徑控制法、脹管率Hn＝d1d2δ／d3100%d1－脹完后管子內(nèi)徑 d2－未脹時(shí)管內(nèi)徑 d3－未脹時(shí)管孔直徑 δ－未脹時(shí)管孔與鍋筒表面平齊、板邊角度12176。2B、管端裝入管孔，立即脹接。(6) 脹管應(yīng)符合下弄要求A、管端伸出管孔長度應(yīng)符合下表管子公稱外徑32～70～102伸出長度11177。(5)正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作。(4)配管為了提高脹接質(zhì)量管子與管孔進(jìn)行測量配管，使管子與管孔的間隙都比較均勻，尤其是對于機(jī)械脹管時(shí)，這個(gè)工作就顯得很重要。(2)退火加熱時(shí)用焦碳爐加熱。(3)受熱面管子應(yīng)作通球試驗(yàn)，需要校正的管子通球試驗(yàn)應(yīng)在校正后進(jìn)行，其通球試驗(yàn)的球直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。(2)管子脹接端的外徑偏差公稱外徑為51mm~108mm不應(yīng)超過公稱外徑的177。3mm過熱器集箱間兩對角線不等長度3受熱面管子的安裝 (1)受熱面管子的檢查與校正 管子表面不應(yīng)有裂紋、 皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。5mm鍋筒、集箱的平面度、全長2鍋筒與相鄰過熱面集箱間、集箱間軸線距離偏差177。(2)鍋筒集箱吊裝及找正在鍋筒吊裝工作結(jié)束后，應(yīng)對鋼架進(jìn)行檢查測量，校正管束位置與鋼架側(cè)墻的對稱性，鍋筒、集箱就位時(shí)的偏差如下表：項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超過鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差177。支座吊裝在橫梁上后，其滾柱和弧形支座要擺正，要留有膨脹所需距離并點(diǎn)焊，待受熱面安裝結(jié)束后再割除，以恢復(fù)其功能。5mm各立柱相互間標(biāo)高差3mm立柱的不垂直度 全高1/100010mm兩柱間鉛垂面內(nèi)兩對角線的不等長度 最大1/100010mm各立柱水平內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度 最大15mm橫梁的平面度 全長1/10005mm支持鍋筒的橫梁的水平度 最大1/10003mm三、鍋爐受熱面的安裝當(dāng)鋼架固定待混凝土凝固后，經(jīng)過檢驗(yàn)其裝配偏差在允許范圍內(nèi)即為合格，此時(shí)，可將經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍋筒進(jìn)起吊就位并安裝所有受熱面無、部件。1/100177。組裝鋼架的允許偏差如下表項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過附注各立柱的位置偏差177。此時(shí)將鋼架組件之間的橫梁，斜撐等按施工工藝裝好焊接，以增強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定性，然后用電焊將立柱底板與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，便可進(jìn)行混凝土澆注，澆注后注意養(yǎng)護(hù)。鋼架組合件在安裝地點(diǎn)就位后，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整立柱，使立柱底腳的縱、橫中心線吻接，并用水準(zhǔn)儀檢查立柱標(biāo)高，用熱鐵調(diào)整立柱的標(biāo)高到設(shè)計(jì)值。在鋼架結(jié)構(gòu)組合裝配時(shí)，必須嚴(yán)格控制裝配精度。鋼架上的橫梁、平臺支架的裝配劃線都 以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)線確定。考慮給安裝時(shí)留有余地調(diào)整，立柱的長度往往比設(shè)計(jì)長度要短些，因此，離地1m的標(biāo)高線應(yīng)從立柱頂端向下端測量確定。3鋼架的組裝 (1)立柱的對接 對各段已經(jīng)校正的立柱，按照圖紙要求對立柱各段進(jìn)行分類核對并檢查立柱上橫梁托架的數(shù)量，位置及立柱長短是否符合要求，然后對準(zhǔn)安裝位置在組合架上進(jìn)行對接焊接。5立柱、橫梁的彎曲度每米 全長210平臺框架的平面度 每米 全長210護(hù)板、護(hù)板框的平面度5螺栓孔的中心距離偏差 兩相鄰孔 兩任意孔177。其幾何尺寸及變形的允許偏差不能超過一下表的規(guī)定。預(yù)留地腳螺栓孔的位置應(yīng)能滿足安裝需要，爐墻不能超出基礎(chǔ)界限。外觀檢查合格后，按驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。因此必須認(rèn)真對待。對鍋爐元、部件的制造質(zhì)量檢查，應(yīng)和監(jiān)理共同進(jìn)行。 對鍋筒、集箱、爐管、過熱器等主要部件的材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。復(fù)驗(yàn)焊接質(zhì)量 在鍋爐廠帶有焊接質(zhì)量合格證明書時(shí)，對鍋爐焊縫進(jìn)行外觀檢查。第二章 鍋爐安裝一、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備對到達(dá)現(xiàn)場的鍋爐元、部件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差不能保證安裝質(zhì)量的，積極與業(yè)主進(jìn)行溝通，對有質(zhì)量問題的元部件進(jìn)行修理或更換，并報(bào)告當(dāng)?shù)氐腻仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，檢查內(nèi)容如下：檢查鍋爐結(jié)構(gòu) 按照鍋爐總圖和元、部件圖紙核對鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)相符。同時(shí)為防止開機(jī)或光電限位器萬一失靈，發(fā)生冒頂或礅底，因此在上下又增裝一套保險(xiǎn)裝置。高空作業(yè)必須帶安全帶，電氣焊設(shè)專人看火。在吊籠的0m進(jìn)出口上方加斜面防護(hù)板，平臺上出口加自動(dòng)