【正文】 鋁。施工中堅持樣板引路，各工種作業(yè)前均制作樣板或樣板間，經(jīng)各方認(rèn)可后，才能大面積施工。粗裝飾在前，細(xì)裝飾在后，樣板先行，大面積施工在后。觀察記錄邀請建設(shè)、監(jiān)理方代表在場，檢查合格后在觀察記錄上簽字。用顏料劑刷露在外面的水泥砂漿。2)、第二片檐口瓦疊放在檐口封上。用水泥砂漿固定脊瓦。二、脊瓦的安裝1)、從三墻頂三角形周圍的一邊開始鋪第一片封頭瓦。6)、若為現(xiàn)澆屋面，也可用水泥掛瓦條。4)、最后一根掛瓦條，讓它緊貼著檐邊，高度跟檐口壓板齊，但須比最后第二根高出1寸。3)、從順?biāo)畻l每一邊的末端算起，自檐口壓板外側(cè)量至掛瓦條頂端邊。瓦屋面的處理一、 安裝掛瓦條1)、先在順?biāo)畻l頂端兩側(cè)各安置第一根掛瓦條，使掛瓦條頂端的間距為4公分。⑦砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹平，并及時修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待砼終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹平，要求做到表面平整，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥漿。一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。砼運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。如需自拌砼，攪拌投料時，微膨脹劑應(yīng)與水泥同時加入，砼連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。④澆搗砼前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈：檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆搗厚度，通常其厚度應(yīng)不小于40mm。分格縫處鋼筋要斷開。網(wǎng)片采用綁扎接頭，布置位置為居中偏上，保護(hù)層不小于10mm。分格縫寬取1020mm。配筋細(xì)石砼剛性層①在隔離層上進(jìn)行鋼筋細(xì)石砼層施工時，要注意對隔離層加強(qiáng)保護(hù)，砼運(yùn)輸不能直接在隔離層表面進(jìn)行，應(yīng)采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面涂料層。板縫間或缺角處用碎屑保濕砂漿填補(bǔ)嚴(yán)密。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪設(shè)，并拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間隙不大于2mm。聚苯乙烯擠塑保溫板聚苯乙烯擠塑保溫板作保溫層的施工：聚苯乙烯擠塑保溫層施工前，應(yīng)先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。4).刷分色線時，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。2).接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。(4).避免質(zhì)量通病：1).透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷丙稀酸涂料時注意不漏刷外，還應(yīng)保持丙稀酸涂料的稠度，不可隨意加水過多。(3).刷第二遍丙稀酸外墻涂料：第二遍丙稀酸涂料操作要求同第一遍。涂刷時，從一頭開始，逐慚向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。丙稀酸涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋，防止頭遍漆刷不開。丙稀酸涂料用排筆涂刷。丙稀酸施工(1).清理表面。溝邊等位置做成半徑50mm 的圓弧。屋面施工前應(yīng)蓄水24h 試驗(yàn),確認(rèn)結(jié)構(gòu)無滲漏后再開始找坡施工。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。驗(yàn)收后任何人員不得擅自拆改，如需局部拆改時，須經(jīng)項目經(jīng)理同意由架子工操作。(2)搭拆腳手架時，必須由持有上崗證的架子工承擔(dān)，并定期進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓、貧血病，心臟病及其它不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。４、安全措施(1)搭設(shè)或拆除腳手架時,必須劃出安全區(qū),設(shè)警戒標(biāo)志。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。連墻桿尖在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。拆除腳手架應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警戒。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。外架安全防護(hù)措施：腳手架外側(cè)設(shè)置2 道護(hù)欄，踢腳桿高 30cm,內(nèi)側(cè)掛滿密目安全網(wǎng)。之間,斜桿的水平投影寬度為34 跨且不大于8m,斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié), 斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)24 個扣結(jié)點(diǎn),相鄰扣結(jié)點(diǎn)距離不得大于60d。剪刀撐設(shè)置：腳手架外側(cè)水平每7 根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45176。外架拉墻桿設(shè)置：水平方向每隔3 根立桿(), 垂直方向每層()設(shè)一拉墻桿,上下呈梅花形布置。在梁板支模，及天棚裝修等項目施工時，搭設(shè)滿堂腳手架。平架板須用木塊并釘牢，不得墊磚。架板搭接不得小于20cm，對頭接設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。操作層，腳手架鋪設(shè)：施工操作層滿鋪架板。架體與建筑物拉結(jié)：架子高度在7M 以上，每隔4M，水平每隔7M，腳手架必須同建筑物連接牢固。腳手架底腳必須牢固，回填土分層夯實(shí)平整，認(rèn)真做好排水處理。２、施工流程場地平整、夯實(shí)→檢查準(zhǔn)備材料配件→定位設(shè)置墊塊→擺放掃地桿→立桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→防護(hù)欄桿→腳手片→密目安全網(wǎng)。在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視豎縫砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按照上述要求設(shè)置，框架梁底與墻體接縫處用砂漿塞實(shí)，防止外墻沿砌體豎向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處、框架梁底等薄弱部位滲水。在衛(wèi)生間、（或女兒墻）等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起120mm（或150）高度混凝土墻腳，防止這些部位由墻腳處向外滲水。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。這樣就保證拉結(jié)筋不漏放又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。在砌筑前，將柱桿筋焊至設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架梁底交接處必須用豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)格、數(shù)量，過梁的擱置長度等均需滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。操作時磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行，如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為68mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線：砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。(2)選磚：砌墻體時，應(yīng)盡量選擇棱角整齊，無彎曲裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。磚砌工藝及具體要求：(1)排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)符合排順磚。 砌體工程本工程墻體材料為外墻燒結(jié)多孔磚，框架結(jié)構(gòu)的所有墻體均為填充墻。常溫下每日澆水兩次。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14 天。(3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。先振實(shí)底板混凝土，砼達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。(4)梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器來回振搗。(3)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后， 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。梁板混凝土的澆筑：(1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。 倍，最大不超過500mm。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。(4)澆搗砼時，要有專人看管。(3)模板施工前，對班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板工程質(zhì)量保證及注意事項(1)模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆混凝土的重量，側(cè)壓力及施工荷載。d)樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。b)拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。接著拆連接模板的Ｕ型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。使其變形得到控制。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。(6)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計和加工。(4)支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐。(3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。模板拼縫和角部連接按正確的操作步聚畫出工藝流程圖如下：圖一、圖二、圖三、圖四梁模板安裝梁模板安裝時重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)： (1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。此支模方案為本公司QC 小組多年施工經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，此支模采用凹槽連接，其受力原理等于加大角部抵抗變形的剛度，不易變形就不易被拉開接縫，加上雙面膠的作用，基其止?jié){效果明顯。本工程有方柱和圓柱兩種，其模板采用九膠板，圓柱采用扁鐵抱箍，對拉螺栓鎖緊、圓柱用定型木模，方柱500 以上的采用Φ48 鋼管抱箍，Φ48 鋼管外楞用對拉螺桿增強(qiáng)剛度；500 以下的柱箍采用木方檔,均使用Φ14 螺栓對拉緊固，柱箍間距：柱下部1 米范圍控制在40 厘米以內(nèi)；1米以上控制在50 厘米以內(nèi)。柱模板安裝柱模板安裝時重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：(1)按照放線位置釘好壓腳板；(2)按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接模將兩模板連接。(5)樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支撐是否牢固，然后將樓面清掃干凈。(4)樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。(2)支撐與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800－1200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)拆模工藝：降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一流水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。樓板模板安裝為加快模板周轉(zhuǎn)速度，當(dāng)樓板砼澆注15 天后（冬期施工時可在砼中摻加三乙醇胺等復(fù)合型早強(qiáng)劑），當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50％以上，即可用錘子敲擊支承板，使梁托下落，此時便可拆除樓板模板及梁模板。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用Φ48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按800mm 設(shè)置，水平橫桿按1600mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。柱梁模板的緊固以設(shè)置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按600mm 的間距設(shè)置，個別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。模板采用九夾模板，配制成定型模板,模板支撐體系采用直徑為Φ48 腳手架鋼管，保證模板的施工質(zhì)量和加快進(jìn)度。模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。施工員合理組織施工，搞好工序搭接，監(jiān)督施工質(zhì)量員監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工，檢查、評定班組質(zhì)量等級。部門措施備注編制現(xiàn)場詳細(xì)的作業(yè)方案，在實(shí)際施工技術(shù)負(fù)責(zé)人中監(jiān)督和執(zhí)行，及時解決施工中遇到的問題，把好質(zhì)量關(guān)，審核翻樣圖和料單。(5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和支護(hù)工作，在澆搗時要有人看管。(3)鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。施工員、質(zhì)量員進(jìn)行抽查；綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。(4)成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。(4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。砼澆搗時，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。陽臺欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。時，采用電焊焊接。按照設(shè)計要求，梁、柱箍筋必須做成135176。鋼筋加工好后掛牌分類堆放，使用時運(yùn)至施工部位。柱子縱筋在Φ16 以上采用氣壓焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯開接頭。原則上不得進(jìn)行鋼筋代換，除非鋼材型號不能滿足施工；如進(jìn)行代換，應(yīng)征得設(shè)計院同意后方可進(jìn)行代換。當(dāng)構(gòu)件按最小百分度控制時按面積相等代換計算公式為Ag2≥Ag1 或n2d2≥n2d1 進(jìn)行計算。(6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢?？蚣苤c磚墻拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時插入鋼筋，伸入柱外100mm，以后在磚墻時施工用電弧焊接至設(shè)計要求長度。墻、柱中插筋按照規(guī)定布置。鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過程，在工作面上同木工銜接施工。④兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。②當(dāng)砼強(qiáng)度等級低于C20 時，對一級鋼筋最小搭接長度不得小于40d，二級鋼筋不得小于50d。(3)鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。焊接方法按氣壓焊施工工藝。鋼筋連接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。鋼筋工程由項目鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和規(guī)范進(jìn)行翻樣，經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)