【正文】 １、 圖紙設(shè)計要求：本工程砼強度及防腐要求分別如下： 部位棟號名稱承臺、基礎(chǔ)梁、底板、地下室外墻柱、剪力墻、梁樓板樓梯圈梁、過梁及構(gòu)造柱地下室（車庫及人防）C40，抗?jié)B等級S6C40C40，抗?jié)B等級S6C30C20 主樓地下室C40，抗?jié)B等級S6C45C30C30C20商業(yè)地下室C40，抗?jié)B等級S6C40C40C30C20材料選用：本工程所有主體結(jié)構(gòu)砼均使用商品混凝土。夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。6） 高空操作應(yīng)掛好安全帶，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。4） 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離并有專人負(fù)責(zé)；雷雨時不準(zhǔn)在鋼筋上操作和站人。2） 空裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。往樓板上臨時吊放鋼筋時，應(yīng)清理好存放地點，墊平放置，以免變形。6） 在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。4） 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不得污染鋼筋。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性，其是懸挑板鋼筋必須保證位置的正確。 成品保護(hù)：1） 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。%時，其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍模板及支撐不得拆除，確保施工安全?？p寬800mm，鋼筋在此處貫通不斷，并增設(shè)相應(yīng)附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各自構(gòu)件內(nèi)錨固長度La。5） 單體樓零層板中的端跨板的端角處，在1/4短向板跨范圍內(nèi)，采用不少于φ8200的雙向面筋（施工圖中已注明的除外）。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。2） 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。當(dāng)板底與梁底平時，板的底部鋼筋近支座處應(yīng)稍向上彎折伸入梁內(nèi)置于梁下部第一排縱向鋼筋之上；1） 板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。如下圖。當(dāng)HPB235級鋼筋時，端部另設(shè)彎鉤；板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，施工時頂止模板，板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當(dāng)水平端已滿足時，此端同另一端直鉤，當(dāng)不能滿足時，應(yīng)加長垂直端至滿足錨固長度，當(dāng)為HPB235級鋼筋時，端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)為HRB級鋼筋時，端部不再設(shè)彎鉤。11）對于梁上存在著的構(gòu)造柱插筋等注意不能漏掉。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度見圖紙。平直部分長度為10d。5） 綁梁上部縱向筋的箍筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度符合設(shè)計要求。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。螺紋套筒施工工藝同柱鋼筋螺紋連接工藝。d、 梁上開洞的構(gòu)造要求２、 梁鋼筋綁扎：1）對于梁兩側(cè)的角筋采用機械連接、閃光對焊或電弧焊或部分采用綁扎接頭的形式連接梁鋼筋。b、 梁跨度起拱的有關(guān)要求，參看模板工程中的說明。 梁板鋼筋施工１、 梁鋼筋在支設(shè)一側(cè)模板后即可穿插施工，施工時請施工人員認(rèn)真熟悉圖紙并掌握圖紙中的有關(guān)要求。6） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。4） 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2） 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。2）用于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)JGJ 107中有關(guān)疲勞性能檢驗的規(guī)定。2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表中的要求。3）絲頭尺寸的檢驗：用專業(yè)的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。 絲頭1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 連接套筒及鎖母 1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。3）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力扳手不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 1）在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。6）標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 絲頭螺紋尺寸宜按GB/T 196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求。3） 絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 絲頭加工1） 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。檢驗要求見下表：電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求檢查項目要 求驗收批數(shù)量1 在一般構(gòu)筑物中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批2 在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不堵塞超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個時，仍應(yīng)作為一批外觀檢查檢查數(shù)量應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷3 ，且不得大于2mm4 接頭處的彎折角不得大于3℃力學(xué)性能取樣數(shù)量從每批接頭中隨機切取3個試樣進(jìn)行拉伸試驗（試樣長度尺寸：mm）性能試驗1 3個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2 至少有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；6） 焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，宜按表中的內(nèi)容查找原因和采取措施，及時清除。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。2） 電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。工藝過程：引弧→電弧→電渣→頂壓，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除；，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。墻體鋼筋采用綁扎搭接。、剪力墻鋼筋施工工藝：定位、彈線—→插筋——→焊接—→綁扎柱鋼筋——→預(yù)檢１、 定位、彈線及柱子插筋：本工序的做法及要求按照上述基礎(chǔ)柱子鋼筋施工工藝施工?！　　　　　。?、 預(yù)檢：鋼筋綁扎完畢后及時進(jìn)行自檢，符合圖紙設(shè)計要求后報監(jiān)理公司驗收后才能進(jìn)入下道工序施工。如圖十六。埋件按照圖紙所要求的部位將其正確埋設(shè)好，埋件的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙上的要求施工?？蚣苤摻钆c基礎(chǔ)連接的鋼筋應(yīng)在綁扎上層鋼筋之前將其與下層底板底筋綁扎牢固，同時在保證柱子鋼筋位置正確的情況下將其與底板鋼筋點焊牢固。５、 地梁鋼筋綁扎：地梁縱向鋼筋全部擺放完后，先將所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的兩端及中間部位用鋼管將地梁暫時架立起來，然后按照圖紙所要求的鋼筋箍筋間距，在主筋上用粉筆線標(biāo)示出箍筋的位置，依據(jù)此將鋼筋全部綁扎牢固（注意在地梁有一定的骨架后即可將支撐架抽出）。板上層鋼筋保護(hù)層為25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用φ14鋼筋制作，間距為1000mm，采取梅花形布置。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋網(wǎng)的綁扎：底板四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。并復(fù)核鋼筋規(guī)格型號及間距是否符合圖紙設(shè)計要求。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。；③ 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2) 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述a條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；② 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；② 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。2） 夜間采用閃光對焊或電弧焊接長鋼筋時，應(yīng)采取遮光措施，防止光污染。9） 鋼筋加工作業(yè)后，應(yīng)清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機械潤滑工作。8） 在現(xiàn)場施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。無關(guān)人員不得在此停留。6） 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。4） 鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。3） 加工機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時應(yīng)斷開電源。 安全環(huán)保措施 安全措施1） 鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。同時在鋼筋上掛牌，掛牌內(nèi)容：使用部位、鋼筋長度、規(guī)格型號、根數(shù)、重量等。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；箍筋彎折后平直部分長度：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（10d）。鋼筋彎折要求：當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行； 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。3) 彎曲成型：這里主要說明在彎曲成型時應(yīng)注意的幾個問題：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除； a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；b、 斷料應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。便于施工人員對照料單配料加工。2) 主次梁高度相同時，次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上。圖 十八 、次梁：1) 梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。如圖圖 十七② 縱向受力鋼筋的焊接接頭及機械連接接頭應(yīng)相互錯開。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭