發(fā)電廠“上大壓小”2215660mw擴建工程_7機組發(fā)電機溫升試驗方案(參考版)
2025-06-03 07:28本頁面
【正文】 5)試驗接線時使用絕緣防護用品，防止出現(xiàn)電流互感器開路、電壓互感器短路、發(fā)電機轉子短路的情況，表計接線可靠，并做好監(jiān)護工作。每個試驗地點至少有兩人工作,并有必要的通訊設施,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；3)通信設備、消防設備及照明設施應完好齊備；4)試驗中如果發(fā)現(xiàn)溫度異常的點時，試驗人員應立即報告試驗負責人，并會同有關人員研究處理；試驗過程中，當值運行人員要加強調整和監(jiān)視各部分參數(shù)，以確保機組安全運行。9 安全、環(huán)保注意事項1)所有工作人員應嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》；參加試驗人員應熟悉試驗措施，試驗操作、記錄人員應熟悉試驗儀器，提前通電，設定好參數(shù)。4)國電電科院至少應有2人參加，并由電氣專業(yè)工程師或以上職稱的人員任工作負責人。電廠匯報中調，恢復正常運行方式。采取以上措施后發(fā)電機監(jiān)視的溫度參數(shù)仍然超過廠家規(guī)定值時，通知汽機側，降負荷處理。 4)升負荷至110%額定負荷（或汽機第二個負荷點）。每隔1530min記錄一次各點數(shù)據(jù)。電量記錄儀采用單組記錄方式采集數(shù)據(jù)，DCS采用畫面拷屏、打印畫面或生成EXCEL數(shù)據(jù)表格，其余用人工讀表、測量。各電氣、溫度參數(shù)無異常。檢查主變壓器、聯(lián)絡變壓器、高壓廠用工作變壓器分接開關應在調度給定的分接位置。轉子繞組平均溫度的測量采用電壓電流法，根據(jù)直流電阻隨溫度變化而相應變化的關系來確定轉子繞組的平均溫度。集電環(huán)的溫度由點溫計測量（電廠人員配合）。試驗應分別從100%額定負荷開始，實測發(fā)電機各部分的溫度，驗證發(fā)電機在過載情況下是否能安全可靠運行； 用埋入電機內部的檢溫計（查廠家說明書明確電阻檢溫計、熱電偶或半導體熱敏元件等）來測量定子繞組及鐵心溫度。 溫升試驗的負荷分配若發(fā)電機容量有裕度，則進行發(fā)電機最大出力試驗，發(fā)電機在達到額定容量以后，每次增加負荷應不超過額定容量的5%（或根據(jù)汽機工況點確定），每一階段的試驗時間應適當延長，以便能有足夠的時間來觀察發(fā)電機本身及其有關設備的運行情況，待溫度穩(wěn)定及一切正常后再增加負荷，直到定子繞組達到制造常最高允許溫度為止。發(fā)電機有功功率、功率因數(shù)、轉子電壓、轉子電流，均顯示瞬時值。對照二次圖紙，在勵磁小間勵磁調節(jié)器柜二次端子排，查到發(fā)電機三相電壓端子，將信號線接至電量分析儀電壓端子；將內部量程設定到交流150V。9)在每種負荷下，發(fā)電機達到熱穩(wěn)定的時間約需3～4小時，在此期間，除最后1h外，而在最后1h內應每隔10min左右記錄一次。1%，發(fā)電機進口風溫的變化不超過177。8)試驗時轉子電流變化不超過177。6)記錄勵磁小間安裝的轉子回路中的分流器銘牌和準確度。4)電量分析儀、記錄表格齊備。3)。核對勵磁系統(tǒng)參數(shù)。 汽輪發(fā)電機技術參數(shù)型 號：QFSN6602冷卻方式：水氫氫額定功率：660 MW額定電壓：22 kV額定電流：21170A額定容量：功率因數(shù)：額定勵磁電流：4493A轉 數(shù)：3000rpm 頻 率：50Hz相數(shù)：3相定子接線方式：YY機內冷卻氫氣入口溫度：≤46℃定子繞組冷卻水入口溫度：4050℃繞組絕緣等級：F級（按B級溫升使用）制造廠：上海電氣集團股份有限公司型 號：SFP780000/220 額定容量：780MVA電壓比： 242kV177。2%/22kV。發(fā)電機采用水－氫－氫冷卻方式，定子線圈和引出線采用去離子水冷卻，發(fā)電機轉子線圈、定子鐵芯及其它部件采用氫氣冷卻。2 試驗目的1)對新安裝的發(fā)電機進行最大出力試驗，目的是鑒定其過載能力，檢驗是否符合設計制造的要求；2)在發(fā)電機上述工況條件下，同時監(jiān)測并記錄主變壓器的上層溫度、繞組溫度，以確定主變壓器的溫升情況?！痉桨附Y束————電力設備質量性能檢驗中心 02558621735 第 6 頁 共 6頁發(fā)電機最大出力溫升試驗方案電力設備質量性能檢驗中心二○一二年七月發(fā)電機最大出力溫升試驗方案目 錄1 概述 12
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1