【正文】 如果業(yè)主方提出金相或其它檢驗內(nèi)容，按相關規(guī)程或雙方協(xié)議執(zhí)行。 檢驗BIII類材料參照《華能電廠P9P92焊接質(zhì)量檢驗導則》檢查熱處理后焊縫、母材的硬度。恒溫時間最大誤差為10min。對某些材料，緩冷還可能導致回火脆性的出現(xiàn)，此時在特定的溫度范圍內(nèi)需要快冷。 升、降溫速率允許的最大升降溫速率由PWHT工藝文件決定。8. 熱循環(huán) 溫度均勻性在升溫和降溫過程中，在加熱帶區(qū)域內(nèi)的最大允許溫度差為139℃或由最大軸向溫度梯度允許值限制；在恒溫過程中，均溫區(qū)域中的最大溫差由熱處理工藝允許的溫度范圍決定，但不得超過55℃。通常根據(jù)熱處理溫度選用玻璃纖維、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維等，其技術條件參見《DL/T 7762001火力發(fā)電廠保溫材料技術條件》。對同一控溫加熱區(qū)內(nèi)的加熱器其單位面積功率相差不得大于5％。7．加熱器與保溫材料加熱器可根據(jù)工件的形狀、大小、材料、周圍環(huán)境等選擇電阻加熱、感應加熱和火焰加熱等方式?？販叵到y(tǒng)中的變送器還應該設有斷偶保護電路，避免出現(xiàn)超溫。2℃以內(nèi)。溫度控制和記錄儀表的顯示精度要求在177。補償導線與熱偶絲連接必須采用接線座連接可靠，不得將兩根導線直接擰接在一起。使用和儲存中避免對補償導線產(chǎn)生機械、熱、潮濕環(huán)境造成的損傷，補償導線不允許有小曲率半徑彎曲、冷加工和過度的繞卷。同時應盡可能將補償導線布置在較低溫度的環(huán)境，最高環(huán)境溫度不得超過補償導線的允許使用溫度范圍。通常20號（）K型補償導線允許最大長度為183米。宜采用帶屏蔽層的精密級補償導線。補償型導線又稱補償型補償導線，其合金絲的名義化學成分與配用熱電偶偶絲不同，但其熱電動勢值在0100℃或0200℃時與配用熱電偶的熱電動勢標稱值相同，它用字母C附加在熱電偶分度號之后表示。圖9 等效熱電偶布置方式 補償導線補償導線分為延長型和補償型兩種。由于在現(xiàn)場熱處理中在內(nèi)表面安裝監(jiān)測熱電偶通常無法實現(xiàn)，因此可通過外表面安裝一只“等效熱電偶”間接監(jiān)測內(nèi)壁溫度是否達到最低的設定溫度范圍（圖9）。通常監(jiān)測熱電偶布置在焊縫中心線、均溫區(qū)的邊緣、加熱帶邊緣。為防范控溫熱電偶出現(xiàn)故障，要求在每支控溫熱電偶的附近安裝一支備用熱電偶。表5 管道整圈熱處理時熱電偶的布置位置目的焊縫中心保證沒有超過最高允許溫度均溫區(qū)邊緣確定整個均溫區(qū)內(nèi)都達到了最低允許溫度加熱區(qū)邊緣確定是否超過最大的允許軸向溫度梯度每個圓周平面上布置的熱電偶的數(shù)量取決于部件的具體尺寸、空間布置和幾何形狀等。通?？販責犭娕疾贾迷谙鄳販貐^(qū)域中的溫度最高處，除非是為解決壁厚差異大等問題特意增加的控溫熱電偶。根據(jù)其作用，可以分為控溫熱電偶和監(jiān)測熱電偶。熱處理完畢后，用記號筆在每個結點周圍以圓圈作記號，剪除熱偶絲，用銼刀或砂輪機輕輕磨去結點，然后進行目視檢查同時進行滲透或磁粉檢測。隔熱材料需要有足夠的強度和厚度，推薦采用硅酸鋁纖維紙，并固定可靠，避免在安裝加熱元件時碰落和移位。通過輕拽熱電偶絲來檢查結點是否焊接可靠。焊接前必須將熱電偶線和/或補償導線與所有溫度監(jiān)控儀表斷開，管道表面以砂輪、鋼絲刷等打磨除去油污、氧化層等，形成一小塊露出金屬光澤的表面。根據(jù)電廠部件焊后熱處理的溫度范圍。設定溫度時需將熱電偶的偏差扣除。熱電偶在使用過程中會產(chǎn)生熱電勢的漂移，因此熱電偶絲每半年或每累計使用200小時后需重新進行檢定。一般可選用工業(yè)用I級、II級熱電偶絲。 熱電偶的選擇根據(jù)加熱方式和熱處理溫度的不同，可以選擇接觸式或非接觸式測溫。6. 溫度的測量溫度的測量中，表計能正確反映工件的真實溫度非常重要，特別是P9P92等高合金材料，與傳統(tǒng)的碳鋼和低合金鋼不同，如果溫度計量上帶來10℃的誤差，這些材料的熱處理效果和性能就可能難以滿足要求。對接管座的熱處理，加熱器很難完全貼合在管壁的表面，導致該部分加熱強度降低，需要在這些區(qū)域增加監(jiān)測熱電偶，而控溫熱電偶安裝在預期溫度比較高的區(qū)域。圖3中所有的參數(shù)定義與圖2相類似，其中帶下標“b”的參數(shù)為接管的參數(shù)，計算時同樣按第4節(jié)推薦的公式，但壁厚、直徑等參數(shù)取接管的。以焊縫為中心，每一側所需的加熱區(qū)寬度為：