【正文】 窗框與墻體之間縫隙用采用 補(bǔ)縫 材料填嵌飽滿，且表面用密封膠密封?？虬惭b在地面基層施工前完成。安裝高度按室內(nèi)＋ 50cm 水平線控制。 工藝流程 找規(guī)矩彈線、找出窗框安裝位置 → 安裝樣板 → 窗框安裝 → 窗扇安裝 → 玻璃。 對(duì)于外窗進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、和雨水滲透性能等性能指標(biāo)的試驗(yàn)。 十一）、 門窗工程 本工程窗為鋁合金窗。 施工前，將地面用槽鋼或木板分隔均勻，分成 4*4 的正方形地面，并保證槽鋼或木板不被受到擠壓移位，施工時(shí)，先在基面上灑水濕潤(rùn)。 十）、地面工程 本工程設(shè)計(jì)要求地面為普通砼地面厚度為 300MM，飾面層為水泥砂漿抹面。再待勾縫劑達(dá)到一定干硬度時(shí)用縫纖壓實(shí) 、拉光。勾縫應(yīng)分兩次嵌入。 勾縫 :一面墻面貼完經(jīng)檢查合格后，即可對(duì)疏縫作勾縫處理。 如上口不齊，可用灰鏟上撥使之靠住上沿分縫條。當(dāng)一行貼完后，須將磚面擠出灰漿刮凈。先鋪貼大片外墻面，然后再貼附墻柱，腰線等墻面突出部分。以陽(yáng)角基線為準(zhǔn)，彈出垂直線，按預(yù)排大樣先彈出頂面水平線，在墻面的每一層，根據(jù)分格線，彈水平線。按縫的寬窄大?。ㄖ饕杆娇p），彈出每層分格線，作為鋪貼面磚的鋪助基準(zhǔn)線。窗間墻應(yīng)盡可能排整磚。排外墻面磚還應(yīng)按外墻實(shí)際尺寸，以確定外墻抹底層砂漿的厚度，控制排磚模數(shù)（即確定豎向，水平、疏密縫度度及排列方法）。預(yù)排中應(yīng)該遵循如下原則：凡陽(yáng)角部位盡量是整磚，且陽(yáng)角處對(duì)角粘貼。 （ 2） 、預(yù)排 :外墻面磚預(yù)排主要是確定面磚排列方法和磚縫大小。 九）、外墻飾面磚工程 施工工藝： 彈線分格、排磚 → 鋪貼面磚 → 面磚勾縫 → 清洗墻面 操作要點(diǎn) 1)彈線分格、排磚 : 基層刮糙完成 1~2d 后，就可進(jìn)入操作階段。表面做到光滑無(wú)痕跡。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層 8mm 為宜。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。用大杠將墻面刮平，木抹子 搓平。 5）修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm 的底灰砂漿清理干凈，使用 1:1:4 水泥混合砂漿把周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。第二遍用 1::3 的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。 4）抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，陽(yáng)角、門窗套上下和過梁底面要 方正。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。 一般水平及高度距離以 為宜。澆水量以水分滲入砌塊深度 8～ 10mm 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。 八）、墻面抹灰工程 本車間外墻為 MU10 繞結(jié)粘土磚，外墻砌筑完成后即可轉(zhuǎn)入墻面抹灰施工。 6）砂漿試塊制作：同一樓層且不超過 250m179。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè) 2φ 6 拉結(jié)鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于 1000mm。 4）隔墻拉結(jié)筋設(shè)置：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè) 2φ 6。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至頂部 50mm 時(shí)不澆滿，屆時(shí)與圈梁一起澆筑。 3）澆構(gòu)造柱砼：清除孔洞內(nèi)的砂漿、雜物，并用水沖洗。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當(dāng)遇管盒等留置時(shí)，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實(shí)。門窗口處趕磚應(yīng)合適，破活趕到兩端。 設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊的邊肋上，搭接 長(zhǎng)度不小于 55d，單面焊接長(zhǎng)度不小于 10d。橫豎縫寬 1011mm， 水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%。拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度 。 2）墻體砌筑：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。當(dāng)砌筑尺寸不夠時(shí)可用實(shí)心磚找齊 。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，為裝修施工提供便利。品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28 天。 砼工程施工質(zhì)量控制程序 七）、砌筑工程 砌體采用 MU10 燒結(jié)粘土磚。 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。 江西 公司 9車間工程 編制單位：江西 有限公司 21 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時(shí)，可按 1︰ 6～ 1︰ 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 （ 4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 （ 2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。 泵送商品混凝土的澆筑 1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 2）在已硬化 的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)。 混凝土施工縫的留設(shè)處理 1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 2）要求砼攪拌單位提供商品砼出廠預(yù)拌合格證給項(xiàng)目部。 砼養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱等平面部位：在砼澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天（防水砼結(jié) 構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天）。留置施工縫處的砼必須振搗密實(shí) ,其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮 5cm 以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級(jí)配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，以保證砼密實(shí)，墻柱澆注砼前在其根部澆注 5cm 高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 支 模 質(zhì)量評(píng)定 拆 模 資料整理 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范 書 面 交 底 模板選擇、配量 平整鋼模板 模板涂刷脫模劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 操作人員參加 和鋼筋、 砼工序交接檢查 澆灌混凝土?xí)r留人看模 不合格的處理（返工） 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 底部標(biāo)高線、中心線、 支模控制線等放線 自 檢 中 間 抽 查 按梁、柱各抽查 10%，但均不應(yīng)小于 3 件；板每3050m2（各抽查一處，但不應(yīng)少于 3 處） 按強(qiáng) 度 報(bào)告確定拆模時(shí)間 注意保護(hù)棱角 施 工 記 錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 自 檢 記 錄 清理現(xiàn)場(chǎng) 、文明施工 江西 公司 9車間工程 編制單位：江西 有限公司 20 3）施工縫的處理 :在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約 50mm 厚水泥砂漿，然后澆注砼。 砼澆筑 1）澆注前準(zhǔn)備 :模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請(qǐng)澆筑砼。木模板在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷隔離劑。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn) 真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)， 并與墻體模板可靠固定。 5） 模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。 4） 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。 3） 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 模板工程施工注意事項(xiàng)： 1）施工中 加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。 2）根據(jù)與結(jié)構(gòu) 同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率拆除模板。 柱節(jié)點(diǎn)模板安裝 為使砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置模板時(shí)，采用對(duì)拉扣件或鐵絲進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其對(duì)角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。 支模采用主 木塄 上皮釘木楔子調(diào)整高度。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù) +100cm 線，彈出距底板 20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。次 木塄 間距 500mm， 搭接長(zhǎng)度應(yīng)在 400600mm。 每平米不少于 6 根支撐，豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保 上下層立桿盡量對(duì)齊。 零以上頂板模板施工 豎向支撐安裝：豎向支撐 為木支撐 。 板模板的安裝 (1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。 江西 公司 9車間工程 編制單位：江西 有限公司 17 鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序 五）、主體模板工程 模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。 “ 七不綁 ” 原則 ： 已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋； 控制線未彈好不綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋； 技術(shù)交底未到位不綁鋼筋； 鋼筋加工未通過 中 間驗(yàn)收不綁鋼筋。綁扎好后墊好墊 塊，以保證保護(hù)層厚度。 3）板鋼筋綁扎 (1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支座不小于 5cm 不大于主筋間距的一半。 箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤 135186。 (2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個(gè)分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。平直部分長(zhǎng)度不小于 10d；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊卡在外豎筋上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 鋼筋綁扎 1）框架柱鋼筋綁扎 (1)工藝流程：套柱箍筋 —— 搭接綁扎豎向受力筋 —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋 江西 公司 9車間工程 編制單位：江西 有限公司 16 (2)操作要點(diǎn) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎不少于 3 個(gè)，綁扎要向柱中心。 （ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm。 （ 2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取 6 個(gè)試件。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度，或 3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，仍 應(yīng)作為一批。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的定位和間距控制 框架柱主筋采用定距框保證主筋位置； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目 （ 1）鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭