【正文】 本工程所用記錄文件表格：《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》（即SH35032007及SH35432007）規(guī)定的表格和樣式進行，不能滿足時可采用GB503002002中表格。 施工質(zhì)量控制點及等級劃分表實施中應(yīng)注意的問題：；，可根據(jù)工程的需要進行適當?shù)脑鰷p；，可根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理具體要求作適當調(diào)整。根據(jù)各檢驗方參加情況，分為： H為停點檢查，W為邀請檢查，M為抽樣檢查。 質(zhì)量控制點的確定將國家頒布的建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準中規(guī)定應(yīng)檢查的項目和化工建設(shè)項目工程質(zhì)量檢驗評定標準中規(guī)定應(yīng)檢查的項目，及下發(fā)的控制點手冊文件，作為檢查本工程質(zhì)量的質(zhì)量控制點；參照上述規(guī)定，同時結(jié)合項目的特點和以往承包工程中的經(jīng)驗，提出質(zhì)量控制點及等級劃分表，并發(fā)布實施。2）機泵安裝方法首先對設(shè)備及其基礎(chǔ)進行驗收，符合要求后，將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備的縱、橫軸線及安裝標高偏差并進行調(diào)整，然后采用臨時墊鐵對機泵及壓縮機進行初找平，合格后進行地腳螺栓預留孔二次灌漿，在預留孔內(nèi)的砼強度達到75%后，則進行泵的精找平、找正，找平時用正式墊鐵采用壓漿法進行安裝，用框式水平儀進行檢測；找正對中值用百分表檢測，最終找平、找正，隱蔽工程經(jīng)檢查合格后，24小時內(nèi)進行二次灌漿層的灌漿抹面；泵與管路連接后要復校找正值，若由于與管路連接而不正常時，則要調(diào)整管路。（此處應(yīng)對照焊接工藝指導書相關(guān)內(nèi)容）2設(shè)備安裝安裝工序設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備驗收→安裝就位→初找平找正→地腳螺栓預留孔灌漿→精找平找正→灌漿抹面→單機試運轉(zhuǎn)。e施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。c每焊完一道焊縫都清理，有缺陷的及時鏟磨補焊，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。為了加強管理，制定了焊接質(zhì)量管理保證體系。時，電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內(nèi)凹。5立縫焊接中容易產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷，這與焊接角度有關(guān)。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。錯邊量大時，應(yīng)采取傾斜的焊接角度,針對錯邊量較大的一側(cè)進行焊接。3在實際焊接中，對接口的間隙和錯邊量是隨時變化的，應(yīng)根據(jù)變化的具體情況具體對待。應(yīng)始終保持熔池飽滿、活躍。 焊接施工注意事項序號注意事項內(nèi)容1注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現(xiàn)象。3焊接角度角度不當引起熔池不穩(wěn)定，易產(chǎn)生竄絲現(xiàn)象 在正常情況下，保證在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、擺動寬度、熔敷速度。焊接質(zhì)量影響因素、控制方法序號影響因素產(chǎn)生缺陷范圍控 制 方 法1對口間隙間隙過大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙過小易產(chǎn)生未焊透1 注意加工坡口時的管口平直度；2 保證對口間隙符合要求。穿越管道焊縫、彎頭無損檢測，合格等級為Ⅲ級。h所有焊縫均應(yīng)進行5%的無損檢測。監(jiān)理接到申請后與檢測單位聯(lián)系，下委托進行無損檢測?！?，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。7）外觀及無損檢查a焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；b焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；c焊縫余高。d焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查。c焊接：第一層的氬弧焊，焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后手工電弧焊，逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。 6）焊接要求規(guī)定a焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。檢查標準按GB5023597執(zhí)行。 c氬弧焊焊絲采用H08Mn2Si焊絲，手工焊條電弧焊采用J422焊條。焊工考試的焊接工藝參數(shù)和規(guī)范參數(shù)以焊接工藝評定書中的焊接工藝指導書為準。4）焊工考試凡參加本工程施工的焊工必須取得技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)簽發(fā)的焊工合格證，焊前均需進行模擬考試。3）焊接工藝指導書焊接工藝評定設(shè)計要求，由焊接工程師編制焊接工藝評定設(shè)計書和工藝指導書。b對于碳素鋼和低合金鋼，采用氧氣－乙炔焰進行切割加工，砂輪機打磨端面平整。施工人員應(yīng)根據(jù)控制樁的填土高度，控制好每層土方的標高及厚度。為保證分層碾壓密實，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)土壤含水率的情況，及時調(diào)整灑水用量。運輸過程中土方不得外撒，并根據(jù)作業(yè)半徑及挖掘機的效率，隨時調(diào)整自卸車用量，確保施工進度?；靥顣r應(yīng)去除垃圾、雜質(zhì)，并檢查回填土的含水率是否在規(guī)定的合理范圍之內(nèi)，如遇回填土的含水量偏底，可采用預先灑水潤濕等措施，掌握好回填土的最優(yōu)含水率。（同圖紙對比一下，各工程的防水做法是不一樣的）3土方回填工藝流程：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實→修整找平。6) 每鋪完一段屋面卷材，經(jīng)檢查合格，應(yīng)即作綠豆砂保護層。5) 屋面的檐口、天溝、山墻、變形縫等部位的卷材應(yīng)仔細按順序鋪貼，并在連接處加鋪12層卷材附加層。4) 卷材鋪貼時，應(yīng)使油氈與下層緊密粘結(jié)，避免斜鋪、扭曲，同時應(yīng)將氈邊擠出的多余瀝青膠及時刮去，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應(yīng)順主導風方向搭接。3) 卷材接頭應(yīng)采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅油氈的搭接縫應(yīng)錯開，各層卷材搭接寬度，長邊不應(yīng)小于70mm，短邊不應(yīng)小于100mm。卷材鋪設(shè)1) 卷材鋪貼層數(shù)應(yīng)根據(jù)屋面坡度和使用要求而定。6) 廁所防水施工完成后，須進行48小時的蓄水試驗，蓄水深度最淺處不應(yīng)小于20㎜。材料進場后由施工、監(jiān)理共同抽樣，保證材料符合要求。3) 施工面的水泥找平層應(yīng)壓實抹光，堅實平整，含水率≤9％，以保證材料粘貼牢固。：㎜厚，四周上翻150㎜。固在混凝土澆筑時，可根據(jù)實際情況，采用一班澆注施工或者二班同時澆注施工。混凝土澆筑時必須定人、定位，并按設(shè)計標高隨時找平，壓實。2）混凝土澆筑時振搗，采用插入式振動棒，振搗必須至使混凝土密實，避免有蜂窩麻面現(xiàn)象，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑分層搗振，每層不大于50公分，振搗棒插入間距應(yīng)在25～30公分左右，且避開模板及鋼筋，當下層混凝土已振搗密實，在上層混凝土振搗插入深度接觸下層混凝土面不大于5公分，以防炸模。本工程混凝土泵車擬停泊在罐基礎(chǔ)周圍的臨時施工通道上，這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內(nèi)，并可以減少泵車的移動次數(shù)。4）商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須施工、清理完備，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。商品混凝土施工1）本工程罐基礎(chǔ)混凝土采用集中攪拌商品混凝土。 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸入管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。同時開動料斗中的攪拌器。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。 泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。② 泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況，確保運行正常。2) 養(yǎng)生期不少于7d，養(yǎng)生期結(jié)束，立即鋪筑瀝青面層。養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即鋪筑瀝青面層。4) 第二天重新攤鋪混合料之前，必須將砂礫以及方木除去，然后將下承層頂面清掃干凈并潤濕后，重新開始攤鋪混合料。2) 方木另一側(cè)用砂礫石回填約3cm長，其高度略高出方木3cm。 4) 盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延遲時間不得超過3—4小時，以滿足水泥穩(wěn)定土對水泥初凝時間的要求。碾壓時應(yīng)控制車速，由兩邊向中間、由低向高碾壓，直到達到所需的壓實度。2) 在整型過程中，嚴禁任何車輛通行。4) 拌和機的生產(chǎn)能力與攤鋪的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機停機等料，攤鋪機后設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。2) 應(yīng)盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。6) 根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量。4) 混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。2) 砂礫料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。4) 做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機械配備及數(shù)量、壓實遍數(shù)以指導正常施工。 2) 恢復中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。4) 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工前應(yīng)鋪筑試驗段。3) 各種材料進場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。準備工作1) 向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工方法采用中心站集中拌和（廠拌）法。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間?；炷翝仓r必須定人、定位，并按設(shè)計標高隨時找平，壓實?；炷恋臐沧ⅲù颂幨腔炷恋缆肥┕?，振動機具宜選用平板振動設(shè)備）1）安排專人護筋、護模，防止鋼筋、模板變形，影響工程施工質(zhì)量。4）混凝土泵車運輸行駛、停泊的道路、場地必須平整、暢通、堅實，具有重車行駛的條件。2）商品混凝土施工前一天向混凝土攪拌站提交商品混凝土使用計劃表，計劃表中必須標明商品混凝土的使用部位、強度等級、計劃用量以及具體供料時間。 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。 泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。攪拌3~4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。 砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。 泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。1混凝土澆筑砼的泵送： 泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。軟切縫不宜超過6H，切縫寬度控制在4~6MM，切縫時鋸片晃度不應(yīng)大于2MM。4）漲縫板應(yīng)與路中心線垂直，縫壁垂直；縫隙寬度一致；縫中完全不連漿，拉桿、漲縫板、傳力桿及其套帽、滑移端設(shè)置應(yīng)符合要求。填縫時應(yīng)使用背襯墊條控制填縫形狀系數(shù)。縱縫設(shè)拉桿，拉桿采用螺紋鋼筋，最外邊拉桿距接縫邊的距離為30CM。套筒一端用聚氯乙烯板封死，一端填3CM紗頭，中間填鋸末。2）漲縫設(shè)傳力桿，最外邊的傳力桿距接縫邊或自由邊的距離為15CM。混凝土路面所用鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕表面油污和銹蝕。涂料配制完成后應(yīng)在4h內(nèi)用完。施工過程中應(yīng)在不同部位測定防腐層的濕膜厚度,并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整,保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。低于涂料施工環(huán)境溫度，必須采取安全有效的加熱措施，或經(jīng)相關(guān)方確認方可進行噴涂施工。施工環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于80%。噴涂的順序是：先難后易，先里后外，先小面積后大面積，無法噴涂的地方應(yīng)先采用手工涂刷的形式進行補充。噴嘴與鋼板的距離應(yīng)保持300400mm，距離應(yīng)根據(jù)漆料的粘度決定，噴槍可作上下、左右移動，最好以1012m/min的速度移動，噴槍要平直與鋼板表面，盡量減少斜噴方向。涂料使用前必須攪拌均勻，需加固化劑的涂料必須經(jīng)過熟化后（應(yīng)視配料的環(huán)境溫度靈活掌握）方可使用。經(jīng)檢驗除銹合格的金屬表面應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一道漆，以后各道漆應(yīng)在前道涂層表干后、固化前涂敷。處理合格的金屬表面,應(yīng)保持潔凈、干燥，如有質(zhì)量不當或再度污染銹蝕時，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求為止。噴砂除銹完成后應(yīng)對除銹效果進行檢查驗收，(或達到施工圖規(guī)定的除銹等級)，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，金屬表面粗糙度宜在4080μm，當除銹結(jié)果達不到規(guī)定要求時應(yīng)重新進行噴砂除銹。當空氣相對濕度大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得作業(yè)，在對外壁進行噴砂除銹時，當風力大于5級時應(yīng)停止作業(yè)。噴砂作業(yè)時，噴嘴到鋼板表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位如巳做過防腐的防腐層表面應(yīng)遮蔽保護，噴射方向與鋼板表面夾角以15℃30℃為宜，噴嘴移動速度均勻，不得長時間停留在一處，除銹面積宜與防腐涂料的噴涂速度相配合。噴砂除銹用的石英砂要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量小于2%），無泥土及其他雜質(zhì)。噴砂前，依據(jù)標準規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。本工程瀝青砂擬采用商品瀝青砂，可從商品瀝青砂角度上敘述施工工藝。如級配不符合規(guī)定要求時，應(yīng)重新過篩，若有污染時，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。材料堆放場地應(yīng)按照規(guī)范要求對場地進行硬化，并應(yīng)做好排水設(shè)施，防止泥土對材料污染。細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砂面層。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分批進行檢驗其主要性質(zhì)指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標記。固在混凝土澆筑時，可根據(jù)實際情況，采用一班澆注施工或者二班同時澆注施工?；炷翝仓r必須定人、定位，并按設(shè)計標高隨時找平，壓實。2）混凝土澆筑時振搗，采用插入式振動棒，振搗必須至使混凝土密實，避免有蜂窩麻面現(xiàn)象，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑分層搗振，每層不大于50公分，振搗棒插入間距應(yīng)在25～30公分左右，且避開模板及鋼筋，當下層混凝土已振搗密實，在上層混凝土振搗插入深度接觸下層混凝土面不大于5公分，以防炸模。本工程混凝土泵車擬停泊在罐基礎(chǔ)周圍的臨時施工通道上，這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內(nèi)，并可以減少泵車的移動次數(shù)。4）商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須施工、清理完備，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。商品混