【正文】 表135。故本次利用這兩個煤礦的矸石進(jìn)行分析具有一定的代表性。為分析矸石回填對當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生的影響，及矸石處置的可行性和有效性，本次調(diào)查引用與新莊煤業(yè)、龍頂山煤業(yè)9及15煤矸石浸溶試驗數(shù)據(jù)。2011年7月，晉城市環(huán)境保護(hù)局以晉市環(huán)驗[2011]002號文《關(guān)于高平市鳳陽墻體建材有限公司年產(chǎn)1億塊煤矸石燒結(jié)磚項目一期工程（6000萬塊/年）項目環(huán)境保護(hù)竣工驗收批復(fù)》對高平市鳳陽墻體建材有限公司進(jìn)行了環(huán)保驗收。目前，該場地還未堆放矸石。矸石場呈“U”字型，延伸約550m，頂寬80~100m左右，深30m左右，有效容積約50萬m3，可滿足礦井排矸10a左右。運行期固體廢物來源、產(chǎn)生量及排放量見表134。本項目濃縮機(jī)出口煤泥水水質(zhì)滿足《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》（GB503592005）中生產(chǎn)補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可回用于選煤補(bǔ)充水。初期雨水收集池5）煤泥水選煤廠煤泥水處理采用“濃縮+壓濾”處理工藝，洗煤廠設(shè)φ24m直徑的高效濃縮機(jī)一座，濃縮池下為φ24m直徑的事故水池，事故水池與濃縮池為一體建筑。池內(nèi)雨水采用臨時架設(shè)潛水提升泵進(jìn)行回用。生活污水處理站主要設(shè)備見表133。為了保持適當(dāng)?shù)奈勰酀舛?，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)生的污泥量排出相應(yīng)數(shù)量的剩余污泥。③潷水階段沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，將SBR池中處理達(dá)標(biāo)的上清液排出。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行反硝化反應(yīng)。每一操作循環(huán)由下列四個階段組成：①曝氣階段由曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，此時有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3－N。/h、揚(yáng)程：30m污泥系統(tǒng)管道混合器DN50　1個　　　　低壓配電柜GGD　5臺　　　　PLC控制柜GGD　1臺　　　　管道及閥門　　1批　　　　電線、電纜　　1批　　　　旋流澄清池加藥罐過濾器消毒裝置井下排水旋流澄清池機(jī)械過濾中間水池清水池（消毒）污泥濃縮機(jī)濾餅外運圖131 礦井水處理站工藝流程2）生活污水在工業(yè)廣場新建一座地埋式生活污水處理站，處理規(guī)模300m3/d，采用工藝為“調(diào)節(jié)池→SBR池→中間水池→活性炭過濾→回用水池→消毒”；生活污水經(jīng)處理后用于綠化及洗煤廠用水，不外排。/h、揚(yáng)程：60m、N=、最高壓力：6Kg/cm178。/h、揚(yáng)程：60m、N=、最高壓力：6Kg/cm178。/h、揚(yáng)程：15m、N=臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)LW43030/1臺380V　　轉(zhuǎn)筒直徑：430mm、螺旋轉(zhuǎn)差：550塑料加藥泵FR202090　2臺380V　　3m179。/h、揚(yáng)程：20m、N=電磁流量計DN100　2臺　　　　管道混合器DN150　2臺　　　　加藥裝置NJ2Y400　6套　　　　反沖洗引水罐　　1臺　　　　反沖洗水泵ISG125125A11KW1臺380V2930r/min160m179。礦井水處理站主要建構(gòu)筑物見表131，主要設(shè)備見表132。處理后出水回用于井下消防灑水、洗煤廠用水。鍋爐房燃?xì)忮仩t布袋除塵器旋流水膜脫硫除塵器 水污染防治措施本項目主要污水為礦井水、生活污水、煤泥水。鍋爐房每班加藥1次，每天平均消耗氫氧化鈉90kg，石灰150kg。其中1臺12t/h燃煤蒸汽鍋爐配置1套“布袋+雙堿法脫硫除塵器”，處理后的煙氣經(jīng)1根40m高排氣筒排放。4）鍋爐房本項目建設(shè)兩座鍋爐房，1鍋爐房設(shè)1臺12t/h燃煤蒸汽鍋爐， 2鍋爐房設(shè)2臺6噸燃?xì)庹羝仩t，1臺2噸燃?xì)庹羝仩t。封閉皮帶走廊產(chǎn)品倉煤場四周圍墻+擋風(fēng)抑塵網(wǎng)+場地硬化情況2）篩分系統(tǒng)本項目原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至篩分系統(tǒng)，篩分車間安裝有1套“集塵罩+布袋除塵器”，除塵廢氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。原煤經(jīng)輸送機(jī)送至篩分系統(tǒng)后，然后進(jìn)入礦井配套洗煤廠洗選。為了避免公司配套洗煤廠運行能力非正常情況下的原煤嚴(yán)重積壓無處堆放現(xiàn)象及配套集運站精煤筒倉容量不足的問題，公司新建120萬噸礦井配套原煤轉(zhuǎn)運站和精煤儲煤場。1）儲煤治理措施原煤出井后，由輸煤皮帶運到洗煤廠，經(jīng)洗選后用筒倉儲存，原煤不落地。（，）。 輸電線路。3）專用鐵路鐵路線路全長1855m。1）進(jìn)場道路進(jìn)場道路長2km，寬7m，水泥路面，兩側(cè)設(shè)有綠化帶和排水溝，目前運行狀況良好。布置有風(fēng)機(jī)、安全出口、風(fēng)機(jī)值班室。此外，本次驗收調(diào)查期間，本礦井工業(yè)場地仍保留有原牛山煤礦30萬t/a選煤廠，考慮兼并重組后礦井現(xiàn)實際生產(chǎn)能力為120萬t/a，并配套120萬t/a選煤廠，因此要求礦方切斷該30萬t/a選煤廠皮帶通廊，對其不在利用。主要布置建構(gòu)筑物：副井井口房、空壓機(jī)房、天輪架、絞車房、機(jī)修車間、綜采設(shè)備庫、器材庫、消防材料庫、坑木加工房、浴室（利用現(xiàn)有）、生產(chǎn)調(diào)度樓（利用現(xiàn)有）、職工培訓(xùn)中心、鍋爐房、變電所（利用現(xiàn)有）、井下水處理站（包括：綜合凈化間、調(diào)節(jié)池、泵井）、生活給水設(shè)施（包括：二級泵房、清水池）、地面生產(chǎn)及消防用水設(shè)施（包括：二級泵房、消防水池）。 工業(yè)場地1）生產(chǎn)區(qū)主要生產(chǎn)區(qū)：主要生產(chǎn)區(qū)位于場地南側(cè)，生產(chǎn)系統(tǒng)以主斜井井筒為定位基準(zhǔn)呈東西向布置（主斜井井筒坐標(biāo)：X=、Y=、Z=）。工業(yè)場地位于井田西東北側(cè)，組成包括：行政福利區(qū)、生產(chǎn)區(qū)；。采暖季運行一臺12t/h燃煤鍋爐和三臺燃?xì)庹羝仩t；非采暖季洗浴采用空壓機(jī)余熱，牛山煤業(yè)3臺250KW（2用1備）空壓機(jī)組每天運行24小時空壓機(jī)加載90%以上時產(chǎn)熱能力，當(dāng)空壓機(jī)處于卸載、停機(jī)狀態(tài)下，系統(tǒng)則無法回收其熱能。變電所設(shè)置S98000/35 35/ 8000kVA主變2臺，代替原有變壓器。；項目年耗電量22403128kW井下水處理站處理能力為10000m3/d，采用混凝、沉淀、過濾、消毒處理工藝，處理后出水回用于井下消防灑水、洗煤廠用水；生活污水處理站處理能力為300m3/d，采用工藝為“調(diào)節(jié)池→SBR池→中間水池→活性炭過濾→回用水池→消毒”；生活污水經(jīng)處理后用于綠化及洗煤廠用水，不外排。生產(chǎn)用水利用處理后的礦井水。場內(nèi)道路排矸道路 公用工程1）給排水系統(tǒng)（1）給水系統(tǒng)牛山礦生活用水利用本礦現(xiàn)有的水源井，位于工業(yè)廣場西北側(cè)，深650m，涌水量為30m3/h，能滿足礦井現(xiàn)有生活用水等的需求。項目運輸主要采用鐵路運輸。牛山煤礦鐵路專用線始建于1980年，隸屬于鄭州鐵路局管轄。場內(nèi)主干道路和次要道路均采用瀝青混凝路面，長250m， m， m，長200m。 地面運輸1）場內(nèi)運輸場內(nèi)運輸采用帶式輸送機(jī)、窄軌鐵路及汽車相結(jié)合的運輸方式。2）坑木加工房坑木加工房主要承擔(dān)礦井井下坑木加工、型材改制任務(wù)和零星木工制作任務(wù)。3）取土場本項目黃泥灌漿用土由工業(yè)廣場附近的樸村提供，用于矸石場覆土及黃泥灌漿用土來源，已與其簽訂供土協(xié)議（見附件） 輔助設(shè)施1）礦井機(jī)修車間礦井機(jī)修車間主要承擔(dān)本礦井機(jī)電設(shè)備的小修和簡易維修及難度不大的中修，難度較大的檢修和大修應(yīng)委托當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)企業(yè)和專業(yè)廠家進(jìn)行。2）灌漿方法采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管（一般預(yù)埋5~8m鋼管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20~30m，放頂后立即開始灌漿。風(fēng)井場地建2個灌漿池，直徑2m，一側(cè)設(shè)500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100機(jī)磚M75砂漿砌筑，墻體厚度370mm，池內(nèi)壁采用3mm的鋼板制作7575角鋼護(hù)角。而本礦井周圍黃土數(shù)量充足又容易開采，因此采用了黃泥灌漿的防滅火措施。根據(jù)矸石綜合利用協(xié)議，矸石優(yōu)先考慮運往高平市鳳陽墻體建材有限公司綜合利用。 矸石系統(tǒng)井下掘進(jìn)產(chǎn)生的矸石由副斜井提升至地面后運至矸石轉(zhuǎn)載站，經(jīng)翻車機(jī)卸入轉(zhuǎn)載站的矸石倉內(nèi)，再通過倉下閘門裝入自卸汽車，由自卸汽車外運。5）產(chǎn)品平衡根據(jù)綜合后的煤質(zhì)資料和工藝流程，給出最終產(chǎn)品平衡表見表1210，水量平衡表見表1211。（5）目前，洗煤廠所洗原煤均為本公司原煤，煤源穩(wěn)定，可滿足入洗原煤量達(dá)到穩(wěn)定能力的70%以上的要求。沖洗地坪水、跑、冒、滴、漏收集水等均為自流至集中水池，經(jīng)泵送至煤泥水回收系統(tǒng)。（3） 本工程洗選系統(tǒng)設(shè)φ24m直徑的高效濃縮機(jī)一座，濃縮池下為φ24m直徑的事故水池，事故水池與濃縮池為一體建筑。（2）。②壓濾機(jī)本工程選2臺F=300m2尾煤KZG300/1600U壓濾機(jī)，單臺處理能力12t/h，兩臺處理能力為24t/h。濃縮機(jī)沉淀面積：F=300m2， 圖126 選煤工藝流程圖4）煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)本項目主要的煤泥水處理設(shè)備有濃縮機(jī)、壓濾機(jī)等，主要在濃縮車間和壓濾車間完成。洗煤廠設(shè)φ24m直徑的高效濃縮機(jī)一座，濃縮池下為φ24m直徑的事故水池，事故水池與濃縮池為一體建筑，保證任何情況洗水閉路循環(huán)不外排。⑥煤泥水處理系統(tǒng)煤泥濃縮機(jī)的底流進(jìn)入壓濾機(jī)脫水后作為煤泥產(chǎn)品單獨存儲，也可參入洗混煤中。⑤粗煤泥回收系統(tǒng)脫泥篩篩下煤泥水和磁選尾礦進(jìn)入煤泥桶由泵給至分級濃縮旋流器組進(jìn)行分級。精煤離心機(jī)離心液進(jìn)入離心液池，由泵送至磁選機(jī)回收。磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶，磁選尾礦進(jìn)入煤泥桶。矸石經(jīng)直線振動篩脫水、脫介后與塊矸混合一并由帶式輸送機(jī)運至矸石倉，汽車外運排棄。③末煤重介分選系統(tǒng)13~，分選出精煤和矸石兩種產(chǎn)品。精煤經(jīng)脫介篩脫水脫介后，篩上精煤由帶式輸送機(jī)運至產(chǎn)品倉，經(jīng)Φ50mm和Φ25mm雙層直線振動篩分成100~50mm、50~25mm和25~13mm三種產(chǎn)品，分別裝倉儲存。臺臺23）選煤工藝工藝流程分為預(yù)先篩分脫泥、塊煤重介分選系統(tǒng)、末煤重介分選系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)、粗煤泥回收系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)6部分，工藝流程說明如下：①預(yù)先篩分脫泥原煤進(jìn)入主廠房經(jīng)Φ13mm篩孔分級篩預(yù)先篩分，上層篩篩上物進(jìn)入重介淺槽進(jìn)行分選，下層篩篩上物進(jìn)入末煤混料桶。表128 主要技術(shù)指標(biāo)順序名稱單位指標(biāo)備注1選煤廠類型礦井型選煤廠2選煤廠所服務(wù)礦井名稱山西高平科興牛山煤業(yè)有限公司兼并重組整合 礦井規(guī)模Mt/a3選煤廠產(chǎn)品用戶塊精煤化工廠、電廠洗混煤電廠4選煤廠生產(chǎn)能力年Mt日t3636小時t2275工作制度年工作日數(shù)d330日工作班數(shù)班2天工作小時數(shù)h166選煤廠服務(wù)年限a7選煤方法10013mm重介淺槽分選有壓兩產(chǎn)品重介旋流器8分選粒級mm100~50、50~225~113 9煤的可選性易選10原煤質(zhì)量牌號（煤種）無煙煤灰分%11選后產(chǎn)品產(chǎn)率100~50mm塊精煤%50~25mm塊精煤%25~13 mm塊精煤%洗末煤%煤 泥%矸 石%12選后產(chǎn)品年產(chǎn)量100~50mm塊精煤10kt50~25mm塊精煤10kt25~13 mm塊精煤10kt洗末煤10kt煤 泥10kt矸 石10kt13耗水量工業(yè)過程用水m3/d14入選一噸原煤所需清水量m315入選一噸原煤的耗電量16選煤廠新增占地面積m2工業(yè)場地（礦井場地內(nèi)）hm2排矸場hm2利用2）主要設(shè)備本項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表129。選煤工藝采用100~13mm重介淺槽分選，13~0mm采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器分選的聯(lián)合工藝。設(shè)計生產(chǎn)能力120萬t/a。風(fēng)井場地布置有風(fēng)機(jī)、安全出口、通風(fēng)機(jī)房變電室、風(fēng)機(jī)值班室、公廁。井口設(shè)有平車場，在井口車場的單線設(shè)有阻車器，并在井筒內(nèi)安裝有一坡三擋防跑車裝置，井口車場與機(jī)修、綜采、材料、坑木由輕軌連通。洗煤廠規(guī)模為120萬噸/年，洗精煤由火車運輸。井底煤倉至井口斜長599m，在井筒內(nèi)裝備一條帶寬1000mm的鋼絲繩芯大傾角帶式輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)礦井原煤的提升任務(wù)。選煤方法100~13mm重介淺槽分選，13~0mm采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器分選的聯(lián)合工藝，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括100~50mm洗大塊、50~25mm洗中塊、25~13mm洗小塊。涌水量減少礦井通風(fēng)中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)、抽出式通風(fēng)方式中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)、抽出式通風(fēng)方式未變化項目總投資增加 地面生產(chǎn)系統(tǒng)本礦井生產(chǎn)能力120萬t/a，配套1座洗煤廠洗選能力（一條生產(chǎn)線），能夠滿足原煤全部入洗。井下涌水量為1100m3/d，在主斜井井底車場附近設(shè)主水倉及主排水泵房。在主斜井井底車場附