【正文】 3 當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則： 1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求； 2）要便于設(shè)備操作和檢修； 。 回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求： 1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。 5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。 3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為 %4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為,預(yù)熱器窯宜為 ；調(diào)速范圍 1： 10。 回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。 13 廢氣處理系統(tǒng)的回灰，應(yīng)有送入生料均化庫或原料磨、或直接輸送入窯的可能。當(dāng)一氧化碳含量達 %時，自動報警；一氧化碳含量達 2%時，自動切斷高壓電源。廢氣煙囪高度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《水泥廠大氣污染物排放標準》的規(guī)定。 10 廢氣煙囪出口直徑應(yīng)根據(jù)煙囪出口流速確定。 8 設(shè)備與管道連接處及管道兩個固定支座間均應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)。 6 廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管、增濕塔、除塵器應(yīng)采取保溫措施。 4 增濕塔應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)性能，滿足長期安全運行的要求。 2 廢氣處理系統(tǒng)的布置應(yīng)靠近預(yù)熱器塔架。 5 高溫風(fēng)機放在露天時，其傳動部分應(yīng)加設(shè)防雨措施。 3 高溫風(fēng)機進風(fēng)口應(yīng)設(shè)自動調(diào)節(jié)閥門。 2 高溫風(fēng)機應(yīng)調(diào)速。 6 預(yù)熱預(yù)分解窯系統(tǒng)的設(shè)計布置，應(yīng)符合本規(guī)范第 和 條的規(guī)定。 4 過濾后的料餅入預(yù)熱預(yù)分解窯系統(tǒng)前，必須烘干破碎。 2 當(dāng)采用料漿過濾時， 宜采用連續(xù)式過濾設(shè)備；入過濾機前的料漿應(yīng)先除去粗顆粒及雜物。 5 窯尾塔架宜設(shè)置客貨兩用電梯。 3 檢修時需要臨時堆放耐火材料的各層樓面上，應(yīng)有放置耐火材料的位置。 預(yù)熱預(yù)分解窯系統(tǒng)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在滿足預(yù)熱預(yù)分解窯系統(tǒng)工藝生產(chǎn)要求的前提下，布置應(yīng)緊湊，占地面積 小，預(yù)熱器塔架高度較低。當(dāng)采用四級預(yù)熱器系統(tǒng)排出 氣體的溫度，不應(yīng)高于 380℃ ；當(dāng)采用五級預(yù)熱器時，不應(yīng)高于 350℃ ； 3) 預(yù)熱器的分離效率高，一級預(yù)熱器的分離效率應(yīng)不低于 92%； 4）系統(tǒng)的密閉性能好，鎖風(fēng)裝置靈活； 5）預(yù)熱器的風(fēng)管和料管應(yīng)有吸收熱膨脹的措施； 6）預(yù)熱器應(yīng)有捅料和防堵措施。 4）在小型預(yù)熱器系統(tǒng)中，當(dāng)原燃料中有害成分影響系統(tǒng)的操作時，可采用立筒預(yù)熱器或立筒與旋風(fēng)混合的預(yù)熱器。 預(yù)熱器系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 預(yù)熱器系統(tǒng)應(yīng)按窯能力的不同而確定采用單列雙列或三列。 5 分解爐的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對燃料的適應(yīng)性強，要求燃料在分解爐內(nèi)能完全燃燒； 2) 入窯物料的表觀分解卒應(yīng)達到 85%95%。 2) 當(dāng)采用有三次風(fēng)管的分解爐時 ,分解爐的用煤量宜占總用煤量的55%65%。 2 根據(jù)氣流和物料在分解爐內(nèi)的運動方式 ,分解爐有多種型式 ,設(shè)計選型時 ,宜根據(jù)原燃料性能及具體情況選擇爐型和確定爐體結(jié)構(gòu)尺寸。預(yù)分解窯的煤粉輸送宜采用氣力輸送。 2 供窯和分解爐的煤粉應(yīng)分別設(shè)置計量喂煤裝置。 煤粉制備系統(tǒng)的控制設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第 和 條的規(guī)定。 2 煤磨專用除塵器下的輸送設(shè)備應(yīng)有富裕能力。 2 利用廢氣余熱烘干的煤粉制備系統(tǒng)宜設(shè)置備用燃燒室，當(dāng)設(shè)有兩臺煤磨時可共用一座備用燃燒室。 4 煤粉倉、除塵器等設(shè)備必須設(shè)置滅火裝置。 2 煤磨進出口必須設(shè)溫度監(jiān)測裝置，在煤粉倉、除塵器上也必須設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及報警裝置。 煤粉制備系統(tǒng)的安全防爆設(shè)計必須符合下列規(guī)定： 1 粗粉分離器、旋風(fēng)分離器、除塵器、煤粉倉磨尾等處必須裝設(shè)防爆閥。 11 當(dāng)采用輥式磨時，原煤入磨前應(yīng)設(shè)有除鐵及報警裝置。 9 煤粉制 備系統(tǒng)的粗粉分離器、細粉分離器、除塵器及全部風(fēng)管均應(yīng)保溫、接地。 8 煤粉倉的容量應(yīng)滿足窯生產(chǎn)的需要。 6 粗粉分離器的布置應(yīng)便于錐體部分的檢查和上部風(fēng)葉的調(diào)節(jié)，管上應(yīng)設(shè)鎖風(fēng)裝置。 4 原煤倉的容量應(yīng)滿足煤磨生產(chǎn)的需要，下料應(yīng)通暢。 2 煤粉制備的位置應(yīng)根據(jù)窯的工藝要求確定，可布置在 窯頭或頂熱器塔附近。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 煤粉制備宜選用烘干帶粉磨的系統(tǒng)。 煤粉制備 煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)窯的工藝要求及煤的品種、煤質(zhì)等因素選用。1% ，并應(yīng)設(shè)有計量標定裝置。 3 喂料設(shè)備必須喂料準確，便于控制且能有效地調(diào)節(jié)喂料量。計量、喂料及輸送設(shè)備的選型必須技術(shù)先進、運行可靠、能耗低、便于操作維護；并應(yīng)結(jié)合工廠規(guī)模、控制水平、投資條件等因素比較后確定。 6 攪拌庫充氣氣源宜采用 200250KPa 的無油、 干燥壓縮空氣。 5 攪拌庫充氣箱宜選用透氣性能好、布氣均勻及耐磨的透氣層材料。庫配氣設(shè)備宜選用空氣分配器、電磁閥、氣動或電動蝶閥。 2 攪拌庫單庫有效容量宜按庫幾何容量的 70%75%計算。庫的個數(shù)應(yīng)根據(jù)生料儲量和生產(chǎn)控制要求確定。 8 宜設(shè)有出庫生料回庫的輸送回路。 7 在嚴寒或多雨地區(qū)，宜設(shè)置庫頂房。 5 庫底的配氣設(shè)備，宜選用空氣分配器、電磁閥、氣動或電動蝶閥。充氣箱和管路系統(tǒng)必須密 封良好。 3 充氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)降低阻力。 2 生料入庫應(yīng)均勻分散。 4 生料均化庫頂和庫底應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)備，宜選用袋式除塵器。% 。 生料均化、儲存及入窯 生料均化庫的選型應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 連續(xù)式或間歇式生料均化庫的選擇，應(yīng)根據(jù)進廠原料成分的波動、預(yù)均化條件及出磨生料質(zhì)量控制水平等因素確定，應(yīng)優(yōu)先選用連續(xù)式均化庫。除塵系統(tǒng)應(yīng)保溫。 原料粉磨系統(tǒng)的除塵設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 配料倉頂和倉底及輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運點均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施，宜采用袋式除塵器。 原料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 出磨生料水分應(yīng)控制在 %以下，最大不得超過 %。 12 根據(jù)原料特性不宜入輥壓機的原料，可直接送入磨機或選粉機。 10 磨機兩端軸承基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)頂磨基礎(chǔ)。 8 圈流磨出磨生料及選粉機的粗料采用空氣輸送斜槽輸送時，傾角不宜小于 10。 6 鋼球磨機中心的高 度宜取磨機直徑的 倍。 4 利用廢氣余熱的原料粉磨系統(tǒng)可設(shè)置備用燃燒室。 2 在原料粉磨系統(tǒng)設(shè)計中，粗粉分離器、選粉機等設(shè)備的布置應(yīng)便于操作和維護檢修。 原料磨的產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)窯日產(chǎn)量、料耗、磨機日工作小時、臺數(shù)等因素確定。 原料粉磨系統(tǒng)的選型應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)利用預(yù)熱器廢氣余熱進行烘干時，宜一臺窯配置一套原料粉磨系統(tǒng)。 5 配料倉設(shè)在聯(lián)合儲庫內(nèi)時，倉的上口尺寸應(yīng)滿足抓斗起重機卸料的要求。 4 喂料設(shè)備宜選用定量給料機，稱量精度誤差為 177。當(dāng)采用儲存庫配料時，其容量應(yīng)按儲存要求確定。 干法原料粉磨 原料粉磨配料站設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 根據(jù)采用的原料粉磨系統(tǒng)，確定物料的粒度。 2 簡易預(yù)均化庫宜分兩組，輪 流進料和出料，可用膠帶輸送機分層堆料，多點搭配出料。高寒、風(fēng)沙、多雨雪地區(qū)宜設(shè)廠房。 8 地溝內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。 6 當(dāng)采用兩種或兩種以上的煤時，應(yīng)分別堆存搭配后進入預(yù)均化堆場。 5 混合預(yù)均化堆場適用于石灰石和 硅鋁質(zhì)原料預(yù)混合。 4 取料方式可采用端面取料或側(cè)面取料。 3 堆料方式可采用人字形堆料法。 原料、燃料預(yù)均化堆場設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 料堆層數(shù)原料宜為 400500 層，煤可略少，均化 系數(shù)可取 37，應(yīng)根據(jù)進入堆場原燃料成分的波動大小確定。 2 日產(chǎn)水泥熟料 1000t至 2020t的工廠可設(shè)預(yù)均化堆場或簡易預(yù)均化設(shè)施。 預(yù)均化堆 場的設(shè)計除根據(jù)原、燃料性能外，應(yīng)結(jié)合工廠規(guī)模、儲存方式、自動化水平、環(huán)保要求以及投資等綜合因素確定。 2 原煤產(chǎn)地來源于多處，或煤種亦為多種。2%, 揮發(fā)分 V177。 4 為充分利用礦山資源，減少剝離需外購高品位原料搭配。 2 礦床中有可以搭配利用的夾層，覆蓋物及裂隙土等低品位（石灰質(zhì)或硅鋁質(zhì) )原料。 當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有篦式冷卻機時，熟料破碎應(yīng)采用與冷卻機配套的錘式或輥式破碎機；當(dāng)設(shè)置其他型式冷卻機時，應(yīng)單獨設(shè)置錘式、輥式或細顎式破碎機。 石膏破碎宜采用一段破碎系統(tǒng)，破碎設(shè)備可采用錘式、細顎式破碎機等。 砂巖及鐵礦石破碎機的喂料設(shè)備，可選用板式喂料機、振動喂料機等，并能調(diào)節(jié)喂料量。 硅鋁質(zhì)原料破 碎的喂料設(shè)備，宜選用中型或輕型板式喂料機，并能調(diào)速。 硅鋁質(zhì)原料破碎機前的料倉應(yīng)為淺式倉，倉出料口要大；倉壁傾角應(yīng)不小于 70176。當(dāng)開采粒度能滿足入磨要求時，可不進行破碎。 物料破碎后輸送系統(tǒng)的能力，應(yīng)充分滿足破碎機瞬時最大出料能力。 石灰石破碎機出料口宜設(shè)置受料膠帶輸送機，其寬度應(yīng)和出料口相適應(yīng)。板式喂料機應(yīng)能重載啟動，且能調(diào)速。 石灰石破碎機前的喂料斗容量，應(yīng)根據(jù)破碎機規(guī)格、來車車型、載重量及來車間歇時間確定。 原料、燃料、熟料破碎系統(tǒng)的產(chǎn)品粒度，應(yīng)滿足粉磨系統(tǒng)的要求。 石灰石破碎系統(tǒng)，應(yīng) 根據(jù)工廠規(guī)模礦石物料性能、開采粒度和產(chǎn)品粒度要求、礦石磨蝕性以及夾土情況等因素，選擇破碎機型式和破碎段數(shù)，條件允許時，宜采用單段破碎。 5 在寒冷地區(qū)建廠，必須妥善處理物料的結(jié)凍問題。 4 在寒冷地區(qū)建廠，應(yīng)擴大保溫范圍，并采取措施，保證生產(chǎn)時氣路、油路、水路的暢通。 2 在海拔高度大于 500m 的地區(qū)建廠，回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、烘干磨、烘干機、冷卻機等設(shè)備及系統(tǒng)的工 藝計算數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)海拔高度作修正。 生產(chǎn)控制應(yīng)根據(jù)工藝過程控制、質(zhì)量控制及程序邏輯擰制的需要，進行檢測、調(diào)節(jié)、監(jiān)控，以保證生產(chǎn)過程安全運行，并處于最佳狀況。 7 鏈式輸送機不宜用于輸送含碎石的礦渣和磨琢性大的物料 。 。 ；輸送圈流磨的出磨物料及粗料，生料不小于 10176。 5 空氣輸送斜槽輸送物料的水分，應(yīng)控制在 1%以下；對于濕粘性物料不得采用空氣輸送斜槽輸送。 3 輸送設(shè)備的輸送能力，比實際需要輸送量應(yīng)有一定的富余，其余量宜 按不同的輸送設(shè)備及來料波動情況確定；除特殊需要外可不設(shè)備用。 物料輸送設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 物料輸送設(shè)備的選型，應(yīng)根據(jù)輸送物料的性質(zhì)、粒度，要求輸送的能力、距離、高度等結(jié)合工藝布置，綜合分析確定。 7 設(shè)置 在露天的設(shè)備可不設(shè)置專用起吊設(shè)施；檢修時可根據(jù)設(shè)備具體情況，臨時采用相應(yīng)的起吊設(shè)施。如為多層廠房，各層同一位置應(yīng)設(shè)吊裝孔，井在頂層加裝起吊設(shè)備。 5 廠房的設(shè)計和設(shè)備布置，不得影響檢修起重設(shè)施的運行和物件的起吊。 3 起重設(shè)施的起重量，應(yīng)按檢修起吊最重件或需同時起吊的組合件重量確定。對設(shè)有廠房的大型風(fēng)機、大型提升機、選粉機、輥壓機等設(shè)備上方，宜設(shè)置電動葫蘆、單軌小車或其他型式的起吊設(shè)備。 主機性能考核應(yīng)在原、燃料成分及性能均滿足設(shè)計條件下進行，其考核要求宜符合表 的規(guī)定。 各種物料儲存期應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、生產(chǎn)方法、窯型、物料來源、物料性能、運輸方式、儲庫型式、工廠控制水平、市場因素等具體情況確定，并宜符合表 的規(guī)定。 主要工藝設(shè)備的設(shè)計年利用率，應(yīng)按工廠規(guī)模、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、主機類型、設(shè)備來源、使用條件等因素確定，并宜符合表 的規(guī)定。 4 必須符合環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生和防火等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應(yīng)與相關(guān)專業(yè)的要求相協(xié)調(diào)。 2 工藝布置，宜留有工廠合理發(fā)展的可能。在保證生產(chǎn)的前提下，應(yīng)減少附屬設(shè)備的臺數(shù)，同類附屬設(shè)備的型號宜統(tǒng)一。 3 在滿足成品與半成品的質(zhì)量要求下，應(yīng)減少工藝環(huán)節(jié)，從總圖布置上，使流程簡捷順暢，緊湊合理，縮短物料運輸距離。 2 應(yīng)選擇生產(chǎn)可靠耐用、技術(shù)先進、能耗低、投資省、管理維修方便、噪聲低、揚塵少、符合國家環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生、防火要求的工藝流程和設(shè)備。 10m3 以上的燃油庫宜用罐裝儲存。 礦山油庫儲油量應(yīng)按供應(yīng)情況、交通條件和實際消耗量確定，無特殊要求時，宜按 1 個月需要量計算。爆破材料庫的設(shè)計，宜設(shè)置采礦場多余爆破材料退庫的臨時保管室。 爆破材料庫的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。車輛多、礦山所在地外協(xié)條件較差者，可按二級保養(yǎng)設(shè)計。 距廠區(qū)較遠的大、中型礦山、外協(xié)條件較差者，可按中修設(shè)計。 5 礦山采用軌道運輸時，應(yīng)設(shè)機車礦車維修站。 3 采用架空索道輸送