【正文】 3 鋼筋安裝 箱梁鋼筋綁扎安裝應(yīng)分兩次完成，第一次綁扎底板、橫隔板、腹板和頂板下。 表 84 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 名稱 允許偏差（ mm） 要 求 １ 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行對(duì)比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的現(xiàn)象，表面潔凈，無損傷、油漬等。 （ 3）檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每 200 個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，也不大于 2mm,兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于 4 度。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。 10 尺量檢查各不少于 3處 2 底模板寬 +5， 0 尺量檢查不少于 5 處 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 2 拉線量測(cè) 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 5 5 腹板中心位置偏差 10 6 隔板中心位置偏差 5 尺量檢查 7 模板垂直度 每米高度 3 吊線尺量檢查不少于 5處 8 側(cè)、底模板平整度 每米長(zhǎng)度 2 1m 靠尺和塞尺檢查各不少于 5 處 9 橋面板寬度 +10， 0 尺量檢查不少于 5處 10 腹板厚度 +10， 0 11 底板厚度（在側(cè)模板下翼邊緣拐角處） +10， 0 12 頂板厚度（在側(cè)模板上翼邊緣拐角處） +10， 0 13 隔板厚度 ＋ 10， 0 14 模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置 3 尺量檢查 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道加工與安裝施工 表 83 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞表 序號(hào) 類 別 備 注 38 1 縱向預(yù)應(yīng)力管道 內(nèi)徑為φ 80、φ 90、φ 100三種金屬波紋管 2 橫向預(yù)應(yīng)力管道 扁 70 19mm金屬波紋管 3 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道 內(nèi)徑為φ 35鐵皮管 4 支座預(yù)埋 根據(jù)支座位置及支座類型設(shè)置 5 防落梁措施預(yù)埋 根據(jù)梁下支座的個(gè)數(shù)設(shè)置，共 12個(gè) 6 綜合接地預(yù)埋 按照綜合接地圖紙進(jìn)行設(shè)置 7 接觸網(wǎng)一般立柱基礎(chǔ)預(yù)埋 在翼緣板上共四處（三個(gè)立柱基礎(chǔ)一個(gè)拉線基礎(chǔ)） 8 防撞墻鋼筋預(yù)埋 按照梁體設(shè)計(jì)圖進(jìn)行預(yù)埋 9 豎墻鋼筋預(yù)埋 按照梁體設(shè)計(jì)圖進(jìn)行預(yù)埋 10 泄水管預(yù)留 梁底板預(yù)留φ 110mm泄水孔 11 檢查孔預(yù)留 梁底板 （圓角） 12 通風(fēng)孔預(yù)留 孔 徑φ 100mm，間距 2m，φ 8螺旋鋼筋保護(hù) 13 豎向泄水管預(yù)留 根據(jù)橋面附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確預(yù)埋 鋼筋施工工藝流程 箱梁鋼筋施工工藝流程見圖 86： 內(nèi)模安裝 端模、隔 墻模板、堵頭模板安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢 鋼筋下料 彎制成型 現(xiàn)場(chǎng)綁扎橫隔板、底板、腹板骨架 固定預(yù)應(yīng)力管道 隱蔽工程驗(yàn)收合格 頂板鋼筋綁扎及附屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工 梁體混凝土澆筑 倉面驗(yàn)收合格 梁體成型砼養(yǎng)護(hù) 39 圖 86 連續(xù)梁鋼筋施工工藝流程圖 鋼筋加工 采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。 37 梁面六面坡施工： 連續(xù)梁面六面坡利用鄒城制梁場(chǎng)的箱梁六面坡模具，此模具是采用厚度為 6mm 的鋼板按照側(cè)面坡的幾何尺寸用機(jī)床冷軋而成，在梁面防裂鋼筋網(wǎng)片安裝就位之后，利用掛線和尺量的方法對(duì)側(cè)面坡模具進(jìn)行定位，位置確定好了以后，利用水準(zhǔn)儀對(duì)側(cè)面坡模具頂面的高度進(jìn)行超平，使它每個(gè)位置的上口高度均與該處的加高平臺(tái)混凝土頂面高度一致，最后，利用短鋼筋頭將側(cè)面 坡模具固定在防撞墻鋼筋上。 特殊部位的模板安裝用材料原則上應(yīng)采用與箱梁其他部位模板安裝一樣的材料，如遇特殊情況可適當(dāng)采用鋼模板、木板等材料，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各部位立模標(biāo)高，嚴(yán)禁出現(xiàn)較大模板縫隙乃至 漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)拉拉筋形式如 36 圖 85 模板對(duì)拉拉筋布置圖所示。 內(nèi)模安裝 內(nèi)模一次 性安裝到位，箱梁內(nèi)模采用 18mm 竹膠合板，縱肋木采用 12 14cm 方木，橫向支承肋采用 12 14cm 方木。 端模安裝保證端模中線和底模中線重合以及保證梁體高度和垂直度。填塞楔形木時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)塞，塞入后用鐵釘釘牢； 8）頂板加高平臺(tái)模板采用特制定型模板，以滿足橋面六面坡要求。 35 2）翼板與腹板 、底板與腹板交角圓弧段采用不小于 2mm 鋼板卷制成型，縱向邊打磨切角，角鋼或弧形方木做背肋； 3）外模板加工時(shí)，四周預(yù)留 1mm，安裝模板時(shí)四周外貼 1～ 2mm泡沫膠條，預(yù)防模板受水浸泡膨脹、擠壓變形，同時(shí)防止漏漿。 模板安裝施工 底、側(cè)模的安裝 由于本連續(xù)梁為縱向不間斷，豎 向不分層，一次性立模澆筑的方式，因此在模板施工時(shí)應(yīng)按照一次全部到位的方式立模，模板施工順序?yàn)椋旱装迥０濉拱迥０濉瞬磕０搴蜋M隔板模板→內(nèi)模（含鋸齒塊模板）→翼沿端部模板→六面坡模板。 ⑥灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待澆筑梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下支座連接螺栓。如圖 84： ③仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度澆筑材料灌20～ 30m m支 座可拆卸預(yù)制模板4mm厚 橡膠防漏條鋼楔塊膨脹螺栓 34 漿，灌漿材料性能要求如下表： 圖 84 重力式支座灌漿模板布置示意圖 表 81 支座灌漿材料性能表 抗壓強(qiáng)度（ MPa） 秘水性 不秘水 8h ≥ 20 流動(dòng)性 ≥ 220mm 12h ≥ 25 溫度范圍 +5～ +35℃ 24h ≥ 40 凝固時(shí)間 初凝≥ 30min，終凝≤ 3h 28d ≥ 50 收縮率 ＜ 2% 56d和 90d后 強(qiáng)度不降低 膨脹率 ≥ % ④澆筑過程中應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 3）本連續(xù)梁支座灌漿采用重力式，即： ①鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。 為方便支座安裝和養(yǎng)護(hù)維修，梁底到墩頂距離不宜小于 60cm。墊石頂面四角高差不得大于 2mm； 本連續(xù)梁支座采用預(yù)埋底柱和錨固螺栓的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留直徑為錨栓直徑加123456782612622632641:LXQZ7000 D X 10 02:LXQZ7000 Z X 10 03: LX QZ 2 50 00 D X 10 04: LX QZ 2 50 00 Z X 10 05: LX QZ 2 50 00 H X 10 06: LX QZ 2 50 00 G D 10 07:LXQZ7000 D X 10 08:LXQZ7000 Z X 10 0 33 20200?? mm，深度為錨栓長(zhǎng)度加 20200?? mm。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行支座安裝。 固定支座及活動(dòng)支座安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 支座布置 臨時(shí)支座 臨時(shí)支座梁 體 32 見圖 83： 圖 83 連續(xù)梁支座型號(hào)及布置圖 支座質(zhì)量驗(yàn)收 支座進(jìn)入工地后，按鐵道部現(xiàn)行《鐵路橋梁大噸位球型鋼支座（ LXQZ 型）安裝圖》【三橋通（ 2020） 8360LXQZJH】以及鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁盆式橡膠支座技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對(duì)支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行安裝。 臨時(shí)支座布置圖 臨時(shí)支座在澆筑前應(yīng)在墩頂鋪設(shè)油毛氈或塑料薄膜隔離層，方便拆除，為保證梁體底部美觀，臨時(shí)支座頂部應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅鐵板。 圖 83 門洞支架防護(hù)簡(jiǎn)圖 支座安裝 臨時(shí)支座 連續(xù)梁在安裝永久支座前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支座，保證連續(xù)梁在澆筑完成后，不致于因溫度影響產(chǎn)生的彈性收縮而破壞永久支座。門洞支架周圍掛雙層密目安全網(wǎng)，做到文明施工。 門洞支架防護(hù)措施： 30 根據(jù)門洞支架布置情況，擬在門洞支架底部的工字鋼上鋪設(shè)薄鋼板，鋼板之間點(diǎn)焊加固，鋼板上鋪設(shè)防水卷材，保證支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋安裝、砼澆筑等工序施工中 各種棄渣不隨意下吊，對(duì)過往車輛及行人造成安全威脅。 門洞施工應(yīng)分邊進(jìn)行，施工前做好交通管制，保證過往行車安全，型鋼或貝雷架吊裝作業(yè)時(shí)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管。門洞立柱鋼管內(nèi)應(yīng)充填砂和水，提高立柱穩(wěn)定性。門洞主要由條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，φ 351mm 鋼管立柱， 32b 號(hào)工字鋼型鋼橫梁、 63b 號(hào)工字鋼型鋼縱梁組成。 f、將拆除的支架移至臨時(shí)材料存放場(chǎng)整理存放。 29 為方便支架系統(tǒng)拆除、加快拆除速度，卸載采用中間向兩端對(duì)稱分組進(jìn)行。 拆除時(shí)間：在箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后，開始拆除模板及支架。支架拆除順序?yàn)椋嚎v向從跨中向兩端，橫向左右對(duì)稱，先上層后下層，按“先裝后拆，后裝先拆”的原則進(jìn)行。 支架拆除 梁體張拉壓漿完畢后，及時(shí)拆除支架。支架卸載前后的頂面高差作為支架（包括地基）的彈性變形，底模板標(biāo)高將綜合考慮預(yù)應(yīng)力張拉反拱度及支架彈性變形（預(yù)留沉落量）進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整頂托對(duì)底模進(jìn)行支架標(biāo)高調(diào)整。 卸載觀測(cè) 持荷 48 小時(shí)且當(dāng)連續(xù) 24 小時(shí)觀測(cè)累計(jì)沉降小于 2mm 后可進(jìn)行卸載工作。在分級(jí)荷載施時(shí)，觀測(cè)完成且無異常情況方可進(jìn)行下一級(jí)加載。 5）觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 分別在基底、支架上布置觀測(cè)點(diǎn)，邊跨布置 6 個(gè)斷面，中跨布置8 斷面，具體位置下圖： abcabcabca bca bc 28 圖 82 滿堂支架預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)布置圖 墩頂左右側(cè)墊石中心部位布設(shè)兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，用于對(duì)墩頂支架、模板系統(tǒng)的沉降觀測(cè)，其他跨參照上圖實(shí)施。 根據(jù) 以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。 4）支架調(diào)整 架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。 3）預(yù)設(shè)反拱 為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，反拱值考慮設(shè)計(jì)預(yù)拱值和支架變形兩方面，并根據(jù)具體情況充分考慮收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時(shí)間確定。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測(cè)結(jié)果。 加載用編織袋裝砂子過磅后均勻堆碼，用吊車分碼吊至相應(yīng)預(yù)壓部位，由人工配合擺放。 測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，計(jì)算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度 ，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。加載時(shí)按照 50%、80%、 100%、 120%預(yù)壓荷載分四級(jí)加載（采用噸包裝砂，按每袋砂子1000kg，起重機(jī)吊裝），加載時(shí)注意加載重量的大小和加載速率，防止因整體或局部加載 量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。預(yù)壓采用袋裝砂子，加載從支座向跨中分段依次進(jìn)行。墩頂也應(yīng)按照正常預(yù)壓方式預(yù)壓。 預(yù)壓采用分段預(yù)壓方案，采用大砂袋裝砂。在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模鋪好后，對(duì)支架按 倍施工荷載進(jìn)行超載預(yù)壓。 碗扣支架外租 ,支架進(jìn)場(chǎng)后，組織相關(guān)人員對(duì)碗扣式支架的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、頂托、底托、方木的尺寸、 材質(zhì)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，以滿足施工需要，堅(jiān)決杜絕不合格材料的使用。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。 3）立桿頂端安裝可調(diào)式Ｕ形支托，先在支托內(nèi)安裝縱向方木（ 12cm 14cm），再按設(shè)計(jì)間距和標(biāo)高安裝橫向方木（ 12cm 14cm）。 2）支架組裝以 4 人為一小組，其中二人遞料，另外二人 共同配合組裝。在裝立桿時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。 支架搭設(shè)操作方法： 1）在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線無誤后，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。橫橋向每四排腳手架設(shè)置一排剪力撐，縱橋向在腹板下各設(shè)置兩排剪力撐，支架外側(cè)各一排，共六排，每排剪力撐順橋向滿布。沿梁體縱向最外側(cè)一排可適當(dāng)加長(zhǎng)作為防護(hù)欄桿用，并使用細(xì)孔安全防護(hù)網(wǎng)封閉；支架立桿間設(shè)置縱、橫橋向連系桿，聯(lián)系桿 間距為120cm。 碗扣支架布置情況：立桿為L(zhǎng)G LG60、 LG90、三種，橫向桿為 HG1 HG90、 HG60、HG30 四種，底托、頂托采用 30 cm。支架承重平臺(tái)高程可根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)尺寸及支架管件長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整。支架在橫橋向兩側(cè)預(yù)留工作平臺(tái)，在平臺(tái)外側(cè)掛滿細(xì)孔安全防護(hù)網(wǎng)，對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉，防止高空墜落。支架搭設(shè)由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。 支架搭設(shè)采用 WDJ 碗扣型支架。 其他部位直接換填 30cm 級(jí)配碎石后滿鋪澆筑 20cm 厚 C20 素混凝 土。其上滿鋪澆筑 20cm 厚 C20 素混凝土，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制混凝土面的高程及平整度，以保證支架底托的受力均勻。換填的范圍按照支架搭設(shè)方案進(jìn)行，換填邊為