【正文】 圖中，d） 為燒結(jié)金屬栓塞，一般用銅燒結(jié)合金。由于型腔表面多為弧面，所以栓塞應(yīng)該在型腔精加工以前嵌入。如果孔的位置正確，孔徑雖小也可以排出儲留的氣體。制造是應(yīng)先鉆小孔，待試模后決定。同時也根據(jù)型腔的容積而定。圖中，b） 為漏斗形孔，型腔有深凹的最凹處，～，根據(jù)所選用的塑料決定，如聚乙烯、聚丙烯，PET，孔徑要小。圖中，a） 為盲孔排氣，用于型腔小的模具，儲留空氣量不大，深度階于25和35 mm之間。因此必須設(shè)置排氣孔。而瓶肩的及瓶底有時是用嵌件組成的 ，不便社排氣槽。㎜，一般用平面磨床精磨而成，槽寬10～25㎜，依模具的大小而定每一付模具在分型面上的槽數(shù)也依據(jù)行腔的溶劑而定，在行腔的兩邊各開三條以上的排氣槽。～㎜的空隙。因為吹塑機(jī)的鎖模遠(yuǎn)小于注射機(jī)。所有的角部以及截面突然改變處也應(yīng)設(shè)置排氣孔。塑件在閉模時有大量空氣，在注塑時應(yīng)該盡快地把空氣排出，以使塑件能完整的成形，緊貼于模腔壁上，如果某一局部有空氣滯留，外形即不完整而為廢品。由于動模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制。七、模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道數(shù)目冷卻管道孔數(shù)計算公式L——冷卻管道開設(shè)方向上模具的長度(m)。一、求塑料制件在固化時每小時釋放的熱量 常用塑料熔體的單位熱流量塑料品種（kj/kg）塑料品種（kj/kg）PVC~聚乙烯ABS~聚碳酸酯由上表知PVC的單位熱流量＝~（kj/kg）塑料每小時釋放熱量的計算公式： 式中：W——單位時間（每分鐘）注入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量kg/min，塑件和澆注系統(tǒng)總重量未190g,成型周期為40～90s，：二、求冷卻水的體積流量冷卻介質(zhì)的體積流量計算公式 式中 ——冷卻介質(zhì)的體積流量，；——單位質(zhì)量的塑件在凝固時所釋放的熱量200kg/min——冷卻介質(zhì)的密度1000——冷卻介質(zhì)的比熱容，——冷卻介質(zhì)的出口溫度，25℃——冷卻介質(zhì)的入口溫度，20℃所以，要求的冷卻水的體積流量為：三、求冷卻管道的直徑 表 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量冷卻水道直徑(mm)最低流速(m/s)流量812 由上一步的計算結(jié)果知道冷卻水的體積流量為，查上表知要想使冷卻水處于湍流狀態(tài)，則冷卻管道直徑取8mm。如常見的Φ 8水路當(dāng)選P10 “O”型環(huán)(如右圖D值大于水孔直徑)﹐ “O”型環(huán)裝在模板上(如下圖). “O”型環(huán)結(jié)構(gòu)圖使用隔板水路時當(dāng)注意保證水路信道的橫截面積基本一致﹐以保證一致流速與冷卻效果及小的壓力。五﹑水路配件介紹1. 止水栓右圖為其實際結(jié)構(gòu)﹐在圖面中我們作如下圖簡化表示,設(shè)計時應(yīng)當(dāng)注意保證其L值。 平均肉厚為4~6mm時, 水孔的直徑取10~14mm。平均肉厚小于2mm時, 水孔的直徑取8~10mm。確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是, 無論多大的模具,水孔的直徑不能大于14mm, 否則冷卻難以形成亂流狀況。過大的紊亂會浪費(fèi)泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。冷卻水道位置取決于于成品的形狀和不同的壁厚,原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料自模具熱傳導(dǎo)困難的地方,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則,冷卻水道應(yīng)圍繞模具的成型的成品,且盡量排列均勻一致冷卻過程熱傳導(dǎo)的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。 圖 熱交換和流動率示意圖在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數(shù)量盡量多﹐冷卻才會愈均勻水路距型腔表面距離應(yīng)基本一致﹐且不宜太近或太遠(yuǎn)當(dāng)水路通過兩個鑲件時要設(shè)置“O”形環(huán)水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)﹐最好也不要設(shè)計在天地側(cè)。過大的紊亂會浪費(fèi)泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。 從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過近﹐會產(chǎn)生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。 從模穴壁到水管壁的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)行為也受通過模具材料到達(dá)冷卻水管的熱傳導(dǎo)的影響。注射時間保壓時間冷卻時間開模時間相關(guān)時間占整個周期的80%占整個周期的5%占整個周期的15% 成型周期示意圖從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量和轉(zhuǎn)移到模穴表面的溫度的影響。對生產(chǎn)周期的影響﹕一個成型周期主要由以下幾部分構(gòu)成。 對質(zhì)量的影響﹕在成型時水路是用來控制模具溫度的﹐而模具溫度及其波動對制品的收縮率﹑變形﹑尺寸穩(wěn)定性﹑機(jī)械強(qiáng)度﹑應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。 水路設(shè)計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內(nèi)頂出成型。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恒定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。同時﹐制品應(yīng)保證最好的尺寸穩(wěn)定性﹐最小的變形量﹐最高的強(qiáng)度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制質(zhì)量量相適應(yīng)的規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)﹐最大限度地消除縶應(yīng)力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質(zhì)量的制品﹐是模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計中的另一個重要環(huán)節(jié)。導(dǎo)柱布置圖如下下圖所示：圖 導(dǎo)柱布置圖第7章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。注射模的導(dǎo)柱一般取2~4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來確定。 導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過渡配合 導(dǎo)套的安裝固定方式，利用軸肩或螺釘固定 縱上分析，導(dǎo)套是安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。若受模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)透氣孔式透氣槽 為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)索，在導(dǎo)套前端就應(yīng)倒有圓角。為了保證導(dǎo)向精度和檢修方便，導(dǎo)向孔一般采用鑲?cè)雽?dǎo)套的形式。~8mm,以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。：對于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活平穩(wěn)的作用。：合模時引導(dǎo)動模按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。任何一副模具在定、動模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)本設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。查表7—13，選用型號的圓形頂桿16根；選用不著型號的圓形頂桿4根。 圖 頂出桿示意圖 圖 拉料桿對于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿，如圖 11所示。經(jīng)過查表我們選擇的推桿的具體尺寸如下圖：（具體尺寸如圖）圖 推桿示意圖（2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，確定在制品的的上下兩段設(shè)置兩根推桿。 推桿的應(yīng)力校核 = （N/），式中 －推桿應(yīng)力（N/）， －推桿剛度的屈服極限強(qiáng)度（N/）， 一般合金鋼 =32000 N/ 合金結(jié)構(gòu)鋼 =42000 N/由此可得==≤ 故推桿合格。即=12Q =12=78N手機(jī)外殼的邊緣包緊面 手機(jī)的外部邊緣圖形如下，總體來說，其可以簡單的看做是一個矩形，起尺寸如下：壁厚t=㎝，l=㎝，長a=㎝，寬b=5㎝，起相似半徑可以由公式計算： r=由于t 故此件是薄壁件，== =94N式中 －脫模力（N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（N/） S－塑料平均成形收縮率（㎜/㎜） L－包容凸模的長度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比；由以上計算可以知道，該凸模件的總體脫模力為 =+++ =+9+78+94= 推桿的強(qiáng)度計算：圓形推桿直徑dd= （㎝） =（16）（㎝） = （㎝）式中 d－圓形錐桿的直徑（㎝） － l－推桿長度（㎝），根據(jù)計算推桿的長度為95㎜： n－推桿數(shù)量；由設(shè)計需要，選用4跟推桿。== 式中 －脫模力（N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（N/） S－塑料平均成形收縮率（㎜/㎜） L－包容凸模的長度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比；中部的橢圓孔根據(jù)該橢圓孔的形狀和特征，可將其近似的看做一圓形，壁厚T=㎝，L=㎝，r=㎝由以上數(shù)據(jù)很明顯可以看出，t，故此件計算時應(yīng)該按照厚壁件的計算公式考慮。當(dāng)脫模斜度5度時，可以計入脫模斜度的影響。當(dāng)脫模斜度不大時（一般是指5度）初始脫模力最大，一經(jīng)推動，脫模力即迅速減小。脫模機(jī)構(gòu)的符合就是包緊力對脫模方向上形成的阻力。第6章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模力的大小要合理安排；推桿