【正文】 在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為 100～ 150mm 的圓弧形。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。 屋面工程 屋面工程具體施工順序為 :鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→ 20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）。 地暖層施工完畢后，施工水泥砂漿墊層保護層。待養(yǎng)護強度達到上人條件后，進行樓面隔熱層及地暖盤管施工。室內部分穿墻加裝飾環(huán)，穿樓板處加套比原管道直徑大 20mm 的套圈，套圈高 30mm，用水泥砂漿填實。 水暖安裝工程，管道安裝橫平豎直，標高一致，管間距寬窄一致；電氣工程線色分明，不得有掉皮漏電現(xiàn)象；燈具、開關、插座線 盒安裝要平整，安裝標高、間距統(tǒng)一。 10mm 以內）。 室內裝修 室內抹灰控制墻面垂直、平整，陰陽角方正，三線交叉點應互成直角。內裝修每層按工序進行流水作業(yè)。砌體結構施工完后，安裝外保溫板，并把“ U”露出部分人工扳彎，用綁扎絲把保溫板與鋼筋綁扎牢固。填補孔洞：模板拆除后，外墻上的穿墻套管孔洞，等到外裝修時用同材料填補。若有的部分用木條固定 有困難時，可用Φ 12 鋼筋代替，但必須在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用。 模板安裝：保溫板外側大模和內側大模安裝前，在外墻根部保溫板外側安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規(guī)進行。 L 形筋設置間距為Φ 6600mm 呈梅花狀，在拼縫處同樣設置。安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當。陽角位置保溫板采用企口拼接并附加角網，就位后，用“ L”筋固定（ Φ 6，長 150mm，彎勾長 60mm，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道）。對少量不符合 模數的板，可用鐵鉗剪斷鋼絲網架，然后用鋼鋸條裁割，下料必須準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板上口保持水平。根據保溫板布置圖，在鋼筋網面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于 600mm，豎向不大于 900mm，每塊板豎向不小于 2 排墊塊。 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 （畢業(yè)論文） 2020 年 16 ⑴ 施工工藝： 施工程序： 墻體鋼筋綁扎→門窗洞口模安裝、保溫板安裝→門窗口模加固、保溫板立面垂直、上口水平校正加固→保溫板安裝、鋼筋隱蔽驗收→墻體內外支?！０弪炇铡鷫w澆筑混凝土→墻體拆模。 砌體砌至梁、板底時，必須用砌塊斜砌楔緊，并保證砂漿飽滿，梁板下斜砌體應在下部墻體砌完后隔日才能砌完。 ③ 預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。 20mm 內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在177。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。當門、窗、預留洞口一側為鋼筋砼柱或墻體時，施工柱和墻時，要在相應標高預留過梁鋼筋。磚上墻前提前一至二天澆水濕潤保證含水率符合規(guī)范要求。窗 臺面必須用普通粘土磚砌筑，所有木門框均夾砌 120 120 250 C10預制混凝土夾心木磚，以使門框安裝牢固。在主體結構施工具備砌體施工作業(yè)面后即插入施工，原材料垂直運輸利用戶外電梯。梁板混凝土頂面養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護至少七天，底面采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。 澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷燎靶拚戤叀? 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 （畢業(yè)論文） 2020 年 15 (4) 樓梯：樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑 ，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段 1/3 處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。振搗時，振搗棒應距洞邊 30cm 以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間要盡量縮短，并應在前層混凝土澆筑初凝前將次層混凝土澆注完畢。墻體澆筑混凝土前應在底面上均 勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿 ( 坐漿 )。柱混凝土拆模后，立即用塑料薄膜包裹捆扎，從柱頂澆水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。一施工段內的每排柱子由外向內對稱的順序澆筑，預防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝 土收縮裂縫。板的施工縫留在板跨的中間 1/3 范圍內，混凝土澆筑時用木方封堵、分隔。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （ 6） 模板設計 : 以 樓板頂板模板設計（ 9mm 厚竹膠板） 為例，詳見附錄 1 混凝土工程 本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中統(tǒng)一攪拌，混凝土輸送泵垂直運輸與水平運輸，直接泵送 到澆筑點 ，部分工程采用商品混凝土 。 ② 跨度大于 8 米的梁板模板待混凝土強度達到 100％設計強度時，方可拆除。樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步 面層材料的做法及其工藝要求。當板下梁凈高大于 500mm 的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側壓力，當梁高大于 800mm 時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和 板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。支撐腳手架上架設 50ｍｍ 100ｍｍ短木方，間距 250，上鋪梁板底板。模板安裝時根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘子校正模板的垂直，然后再固定牽杠，再用斜撐固定。 （ 2） 剪力墻模板： 剪力墻模板采用組合鋼模板組拼，水平方向用兩根φ 483. 5 鋼管作橫楞，間距不超過 700。對拉螺栓外加套管，一方面保證柱截面尺寸的準確性，另一方面使螺栓可以取出周轉。 框架柱和外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。 如果因市場供應因素不能滿足設計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設計圖紙說明的有關替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設計單位同意后施工。 ① 自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術組進行檢查評定確認。板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。梁端箍筋加密區(qū)范圍內不允許有鋼筋接頭，當梁與柱邊平時，梁的外側砼保護層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內側。 b、剪力墻的鋼筋網綁扎：全部鋼筋相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形 c、為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用墻體縱向鋼筋型號大一號鋼筋梯子凳措施，在原位墻體鋼筋間距 1500mm 左右，如圖 33 示： ③ 框架梁：梁鋼筋采用直螺紋機械連接，梁上下層鋼筋間用 s 鉤吊住，框架柱豎向鋼筋及剪力墻鋼筋用綁扎搭接連接。具體要求如下： a、剪力墻縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過 4m（直徑≤ 12mm）或 6m（≥ 12mm）。雙層鋼筋網的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距 。 （ 2） 鋼筋的連接 ① 框架柱：柱筋接頭采用直螺紋套管機械連接。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油 污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 主體結構 施工順序 ： 在頂板放柱子線，驗線，核驗標高→綁柱墻鋼 筋→支柱墻模板→支頂板、框架梁模板→綁頂板、框架梁鋼筋→預留洞口及埋件→澆筑混凝土→養(yǎng)護→砌體工程（以上逐層以此類推）。基礎邊 50cm 范圍須人工夯實，墻基兩側必須夯填密實?；靥畲涡驈南露?，從低至高分層鋪筑。驗收合格后，做防水卷材，再驗收合格后，進行分層土方回填。 基礎底板混凝土澆筑完后，要鋪麻袋片澆水養(yǎng)護不少于 14 天，避免基礎底板混凝土表面產生收縮裂縫。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。上、下層混凝土必須保證在初凝前結合好，不致形成施工縫。 混凝土澆筑須連續(xù)進行，混凝土采用集中攪拌，用輸送泵將混凝土運至澆筑現(xiàn)場。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。鋼筋墊塊按梅花型布置，間距 1m。 基礎底板鋼筋由雙層鋼筋網片組成。 基礎鋼筋工程 基礎底板受力鋼筋采用直螺紋機械連接的接頭方式。 地下室施工階段沿建筑物周圈搭雙排外架，用于臨時固定鋼筋和人員行走。 地下室墻、柱、頂板支模均采用竹膠板支模體系，竹膠板規(guī)格 1220 2440mm，厚 12mm；木方采用 50 100mm 和 100 100mm 兩種，墻柱外圍采用鋼管和對拉螺栓加固，頂板支模采用鋼管配套使用可調頂絲。 混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。竹膠板規(guī)格 1220 2440mm，厚 12mm；木方采用 50 100mm 和100 100mm 兩種。 墊層完后，把軸線引至墊層面，會同有關單位進行樁基工程驗收。為控制墊層標高，每 2m 設置一個標高基準 點。 (2) 截樁、墊層和樁基驗收 基坑開挖后，截樁、在工作面具備時即插入進行，截樁按設計要求進行，樁頂要求平整，不河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 （畢業(yè)論文） 2020 年 10 得損傷鋼筋。 ⑤ 移機：灌注時采用靜止提拔鉆桿（不能邊行走邊提拔鉆桿），提管速度控制在２－３米／分鐘，灌注達到控制標高后進行至下一根樁的施工。施工樁頂高程宜高出設計高程 30～ 50cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。 ④ 灌注及拔管：鉆孔至設計標高后，停止鉆進，提拔鉆桿２０～３０ｃｍ后開始泵送混合料灌注，每根樁的投料量應不小于設計灌注量。 一般控制在 90～ 120 秒，具體攪拌時間根據實驗確定，電腦控制和記錄。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。 ② 鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。布置圖如圖： 圖 31 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 （畢業(yè)論文） 2020 年 9 圖 32 （ 3） 水泵選擇：根據工程自身特點，降水深度，本工程可選擇 QY流量 25 ㎡ /h，揚程 7m， CFG 樁 本工程采用 長螺旋鉆機成孔泵送混合料施工 CFG 樁 （ 1） 施工工藝及施工順序 ① 鉆機就位：鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保 CFG 樁垂直度容許偏差不大于1%。（ 2）、排水溝明溝布置在擬建建筑物基礎邊 外，溝邊離開邊坡坡角應不小于 .。 降 水 根據地質勘查報告，土方開挖深度在地下水位線以上，需降水，考慮到滲透系數的影響，本工程可采用明溝集水井排水。 土方開挖采用機械開挖和人工修土配合的 方法進行。表面平整度（用 2m 直尺檢查）人工施工≤ 20mm ,機械施工 ≤ 30mm。機械 +. c、邊坡坡度：人工施工表面平整，不偏陡，機械施工基本成型是，不應偏陡。 50mm。并將沉降觀測資料交設計院一份存檔。首次觀測測二個測回，精度符合要求后填寫記錄表，主體結構施工時每二層樓觀測一次，主體結構驗收后砌墻內外填充墻時，每三層觀測一次。當基礎施工完畢，首層結構施工時在本結構施工圖規(guī)定的位置埋設沉降觀測點，對沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形影響數據統(tǒng)計。 D 在結構層內引測標高時，要使用水準儀往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范范圍內，確保精度要求。 C 引測高程采用水準儀和 50 米鋼尺。 b 在每層的柱子及墻體澆筑完后，在電梯井筒或樓梯口內向上傳遞高程。 建筑物的高程測量 a 在首層的柱子上標定出177。在控制點上架設激光垂準儀向上垂直投射至上層空洞處的透明靶上，確定上一層樓四個控制軸線交匯點，再利用全站儀將四個交匯點復核，即可得到上層樓的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓的施工測量?；A施工完畢后，利用精密水準