【正文】 4）蓄水試驗(yàn)及保護(hù)層施工：廁浴間防水層施工完畢 24h 蓄水試驗(yàn)，蓄水前臨時(shí)堵嚴(yán)地漏或排水口部位，蓄水高度為 3050mm，確認(rèn)無(wú)滲漏時(shí)再做保護(hù)層。 E. 第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂層上繼續(xù)第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均勻度等均同以上要求。刮涂量以 為宜， 24h 實(shí)干后可進(jìn)行第二遍刮涂。地漏口周邊 平面涂膜防水層寬度和進(jìn)入地漏口下返均為≥ 40mm。 B. 細(xì)部附加層施工：廁浴間的地漏、管根、陰陽(yáng)角等處用單組分聚氨脂涂刷一遍做附加層處理，兩側(cè)各在交接處涂刷 200mm。 2) 涂刷底膠：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1::2 的比例（重量比）配合攪拌均勻；將配好的底 膠料（ 2 小時(shí)內(nèi)用完），用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂量為 ㎡左右，涂刷后約 4 小時(shí)手感不粘時(shí)，即可做下道工序。 (十二 )防水工程（廚、衛(wèi)間聚氨酯防水涂料）： （ 1）工藝流程： 44 基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層→驗(yàn)收。利用扶 手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應(yīng)用細(xì)銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。 分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼木螺絲擰緊固定，固定間距控制在 400mm 以內(nèi)。焊后打磨清理，并按設(shè)計(jì)要求噴漆。 方、圓鋼管焊縫打磨時(shí)必須保證平整、垂直。 7) 拋光 不銹鋼管焊接時(shí)，表面拋光時(shí)選用粗片進(jìn)行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補(bǔ)焊，大面 磨平后，再用細(xì)片進(jìn)行拋光。 鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)（現(xiàn)場(chǎng)尺寸可小于實(shí)際尺寸 1mm~2mm）。 6) 加工玻璃或鐵藝欄板 玻璃欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸加工安全玻璃。 安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在 400mm 內(nèi)，再進(jìn)行焊接。 5) 焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼 采用不銹鋼管扶手時(shí)，焊接宜使用氬弧焊機(jī)焊接，焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進(jìn)行兩則同時(shí)滿焊。安裝蓋板時(shí)宜使用水泥砂漿。 4) 安裝石材蓋板 地面為石材地面時(shí)，欄桿處安裝有整塊石材時(shí)，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。 3) 焊接立桿 焊接立桿與固定件時(shí)，應(yīng)放出 上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)先點(diǎn)焊定位，檢查垂直沒(méi)問(wèn)題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (十一 )、護(hù)欄、扶手制作安裝 （ 1）、工藝流程： 定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝蓋板石材→焊接扶手固定扁鋼→加工玻璃或鐵藝欄板→拋光→ 42 木扶手安裝 （ 2）、 操作工藝 1) 定位、放線 按照設(shè)計(jì)要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行找位較正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。螺絲釘頭宜略埋入板面，釘眼應(yīng)進(jìn)行防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健? 面層板接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在一根龍骨上。 固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于 600mm，釘距以 150mm~170mm 為宜。 飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；大芯板的長(zhǎng) 邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。 用密封膏、石膏膩?zhàn)踊蛟踊夷佔(zhàn)忧锻堪蹇p并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應(yīng)小于 5mm；不同材料相接縫宜采用明縫處理。 木質(zhì)多層板與龍骨固定時(shí)， 所用手電鉆鉆頭直徑應(yīng)選用螺絲直徑小于~。 拌制石膏膩?zhàn)訒r(shí)必須 用清潔容器。 紙面石膏板與龍骨固定時(shí)，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。 安裝雙層板時(shí)，面層板與基層板的拼接應(yīng)錯(cuò)開，不得在一根龍骨上。 自攻 螺絲與板邊（紙面石膏板即包封邊）的距離，以 10mm~15mm 為宜，切割的板邊以 15mm~20mm為宜。紙面石膏板的長(zhǎng) 邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。次龍骨不得搭接。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨兩端應(yīng)搭在 L40 形邊龍骨的 水平翼緣上。次龍骨間距 300mm~600mm，固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于 600mm 。 5）、安裝次龍骨：次龍骨分為 U形和 T形兩種。 如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短向跨度的 1/500。 3）、安裝邊龍骨：邊龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線 ,沿墻 (柱 )上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上 ,如為混凝土墻 (柱 )可用射釘固定 ,射釘間距應(yīng) 不大于吊頂次龍骨的間距 4）、 安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距 900mm~1200mm，一般取1000mm。燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，搭接長(zhǎng)度為 10d，焊縫要均勻飽滿。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。 2）、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊桿件，不上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于或等于 1000mm 時(shí)，可以采用Φ 6 的吊桿。主龍骨與吊桿間距為 9001200mm。同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨及吊桿的位置。 4）、刷水泥漿結(jié)合層 :在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈 ,然后 用噴壺灑水濕38 潤(rùn) ,刷一層素水泥漿 (水灰比 1:),隨刷隨鋪砂漿 . 5).鋪砂漿 :根據(jù)水平線 ,定出地面找平層厚度 ,拉十字控制線 ,鋪 1:3 干硬性水泥砂漿 (干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜 ).砂漿從里往門口處攤鋪 ,鋪好后大杠刮平 ,再用抹子拍實(shí)找平 .找平層厚度宜高出石材底面標(biāo)高 3MM4MM. 6).鋪石材板塊 :一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè) ,先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始 ,按照試拼編號(hào) ,依次鋪砌 ,逐步退至門口用橡皮錘敲擊木墊板 ,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后 ,將石材掀起移至一旁 ,檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合 ,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處 ,應(yīng)用砂漿填補(bǔ) ,然后正式鑲鋪 ,先在水泥砂漿找平層上滿澆一層素水泥漿 ,水灰比 1: 的結(jié)合層 ,再鋪石材板塊 ,安放時(shí)四角同時(shí)往下落 ,用橡皮錘輕擊木墊板 ,根據(jù)水平線用水平尺找平 ,鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè) .石材板塊之間接縫要嚴(yán) ,一般不留縫隙 . 7).灌漿、擦縫：在鋪砌后 12 晝夜進(jìn)行灌漿、擦縫。并依據(jù)墻面 + 米線找出面層標(biāo)高，在墻上彈好水平線，注意要與樓道面標(biāo)高一致。 B. 將地面墊層上的雜物清凈用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿并清掃干凈。鋪地磚時(shí)，最好一次鋪設(shè)一間或一部位，接槎應(yīng)放在門口的裁口處。用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍振，使?jié){鋪滿振實(shí)，最后用干鋸末掃凈。如設(shè)計(jì)要求不留縫隙。 B) 找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素 水泥漿（水灰比為 1:）涂刷面積不要過(guò)大 ,鋪多少刷多少 . C) 磚的背面朝上 ,抹粘接砂漿 ,其配合比不小于 1:,厚度不小于 10MM,因砂漿強(qiáng)度高 ,硬結(jié)快 ,應(yīng)隨拌隨用 ,防止砂漿存放時(shí)間長(zhǎng) ,影響砂漿的粘接 . D) 將抹好灰的磚 ,鋪貼到刷好水泥漿的底灰上 ,磚上楞應(yīng)跟線找正找直 . 37 E) 用木板墊在錦磚上 ,橡皮錘拍實(shí) . F) 撥縫、修整 :將已鋪好的磚塊 ,拉線修整撥縫 ,將縫找直 ,并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出 ,將磚拍實(shí) ,如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換 . F. 勾縫、擦縫：用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫 ,縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。在房間正中，從縱、橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不在于 10mm 為宜，當(dāng)尺寸不足整磚模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角地面上彈縱橫控制線（每隔 4塊磚彈一根控制線），并嚴(yán)格控制好方正。 36 2） 找標(biāo)高、彈線 根據(jù)墻上的 + 水平標(biāo)高線 ,往下量測(cè)出面層標(biāo)高并彈在墻上 . 3) 抹找平層砂漿 A. 刷素水泥漿一道 :在清理好的基層上 ,澆水 洇透 ,撒素水泥面用掃帚掃勻 .面積大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度決定 .應(yīng)隨掃漿隨鋪灰 . B. 沖筋 :從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高 (面層標(biāo)高減去磚的厚度 ),抹灰餅 ,從房間一側(cè)開始 ,每隔一米左右沖筋一道 .有地漏的房間 ,應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋 ,并找好坡度 .沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿 ,厚度不小于2cm. C. 裝檔 :在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿 ,用 1:4 水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高 ,用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍平，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，用木抹子搓平，24 小時(shí) 后澆水養(yǎng)護(hù)。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其水上的堿液沖凈。 D. 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮 平，將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。角，分格條頂距水泥漿 4~6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。 D、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，很重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。 B、運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。 B、高級(jí)水磨石面層：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。 B、 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。 15）打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 14）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸配成約 10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿 ,仍注意小孔隙要細(xì)臻擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 2~3d。 11）粗磨：第一遍用 60~90 號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“ 8”字形， 邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)床速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成現(xiàn)樣效果），用水清洗晾干，然后用摻有顏料配合比的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù) 2~3d。 C 時(shí) 2~3d即可開始機(jī)磨，過(guò)早開磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。 10）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在 20176。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實(shí)。如局部地面鋪設(shè)過(guò)高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。 7）涂刷水泥漿結(jié)合 層：先用清水將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為 ~，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過(guò)大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。鑲條 12 小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少 2 天，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。 八字形（如圖 1），高度應(yīng)低于銅條條頂 4~6mm，銅條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。 4） 彈分格線：在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)彈1m 1m分格線。 B. 待灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為 810cm 的縱橫標(biāo)筋； C. 在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為 的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹 C20 細(xì)石混凝土找平層 ，并用 2m 長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。 2) 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +1m 標(biāo)高線，往下量測(cè)出水磨石面層的標(biāo)高，彈在 四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度，防止地面過(guò)薄而產(chǎn)生空鼓開裂。 （七）、樓地面工程 彩色現(xiàn)制水磨石樓地面 （ 1）工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈水平線→鋪抹 32 厚 C20 細(xì)石混凝土找平層 → 養(yǎng)護(hù) → 彈分格線→ 鑲分格 銅 條 → 拌制水磨石拌合料（ 顏 色示樣品 ） → 涂刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細(xì)磨 → 磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 （ 2）操作工藝： 1) 基層處理：將基層表面浮土、砂漿塊等物清理干凈。 5) 涂料修整：發(fā)現(xiàn)涂料有漏涂、透底、流墜等弊病應(yīng)立即進(jìn)行修整和處理；修整可隨施工隨修整即每完成一分格塊或一步架子進(jìn)行一次修整。 3) 施涂封底涂料：在基層刷涂 12道底色涂料，待其 干燥后進(jìn)行彈涂。 2) 分分格縫： 首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。 （ 2）操作工藝： 1) 基層處理：將水泥砂漿抹灰面 表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。 7) 防止乳膠漆的顏色不一致。 5) 乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸乳膠漆量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。 3) 保持乳膠漆的稠度，不能漏刷，防止透底。由于乳膠漆膜干燥快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上