【正文】 檢查方法 :尺量、觀察或檢查施工 記錄。的兩個 位置 上，用水平儀檢查 5 聯(lián)軸器 兩軸芯徑 向位移 在聯(lián)軸 器互相垂直的四個位置上，用百 分表檢查 兩軸線 傾斜 (2) 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致 ， 達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 葉輪與 筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差 為 1/1000； (3) 安裝隔振器的地面應(yīng)平整 ， 各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻 ， 高度誤差 應(yīng)小 于 2mm； (4) 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支 、 吊架 ， 其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 10mm 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢 查 3 皮帶輪輪寬中心 平面偏移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動軸水平度 縱向 176。 檢查方法 :依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。 檢查數(shù)量 :按總數(shù)抽 檢 20%， 不得少 于 1 臺 。 檢查方法 :依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。 4. 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通 大 氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù) 罩 (網(wǎng) )或 采取其他安全設(shè)施。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 2. 設(shè) 備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工 作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大 于 2/1000。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大 于 10mm。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng) 銜 接自然，無明顯縫隙。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 16. 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%，不得少 于 5 件。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。 排煙閥 (排煙 口 )及手控裝置 (包括預(yù)埋套 管 )的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 14. 各 類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng) 靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%，不得少 于 1 個系統(tǒng)。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。安裝在支架上的圓形風(fēng)管 應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的 拉 伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行 調(diào)整。 安裝 后各副支、 吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 (6) 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工 。 (4) 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的 距離不宜小 于 200mm。 對 于直徑或邊長大 于 2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定， 應(yīng) 有詳細(xì)的大樣圖，其用材規(guī)格明確 。 (2) 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大 于 4m，單根直管至少應(yīng) 有 2 個固定點(diǎn)。 、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等 于 400mm，間距不應(yīng)大 于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大 于 3m。 檢查 數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%，但不得少 于 1 個系統(tǒng)。 明裝風(fēng)管垂直安裝 ， 垂直度的允許偏差 為 2/1000， 總 偏差不應(yīng)大 于 20mm。 11. 風(fēng) 管的連接應(yīng)平直 、不扭曲 。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； (5) 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； (6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超 過 2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 10%，不得少 于 1 個系統(tǒng)。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置， 29 不 得縮小其有效截面； (3) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； (4) 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密 、牢固 。 檢查方法 :觀察、核對檢查。 9. 手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 檢查數(shù)量 :按條文中的規(guī)定。 系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng) ， 應(yīng)全數(shù)合格 ， 則視為通過 ； 如有不合格時， 則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏 光 法檢測。 8. 風(fēng) 管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按 系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范 第 條的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 20%，不得少 于 5 件。 7. 防 火閥 、 排煙閥 (口 )的安裝方向 、 位置應(yīng)正確 。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽 查 20%，不得少 于 5 件。 檢查方法 :手扳、尺量、觀察檢查。 5. 管安裝必須符合下列規(guī)定 : (1) 風(fēng) 管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越； (2) 輸送含有易燃、 易爆氣體或 安 裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良 好的接地， 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口； (3) 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 20%，不得少于 1 個系統(tǒng)。 4. 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。在加工工藝 得 到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采 用漏光法檢測。 表 風(fēng)口尺寸允許偏差 (mm) 圓形風(fēng)口 直 徑 ≤ 250 ＞ 250 允許偏差 0～ 2 0～ 3 矩形風(fēng)口 邊 長 ＜ 300 300～ 800 ＞ 800 允許偏差 0～ 1 0～ 2 0～ 3 對角線長度 ＜ 300 300～ 500 ＞ 500 對角線長度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 C 風(fēng) 管系統(tǒng)安裝 1. 工藝流程 2. 風(fēng) 管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。 檢查數(shù)量 :按類別、批分別抽查 5%，不得少于 1 個。 19. 風(fēng)口 的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表 .規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 20%，不得少于 1 個。 18. 檢查 門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采 取密封措施，無明顯滲漏。 檢查數(shù)量 :按批抽查 10%，不得少于 1 個。 17. 消聲 器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 所選用的 材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求； (2) 外殼應(yīng)牢 固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定； (3) 填充的消 聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。檢查數(shù)量 :按數(shù)量抽查 10%，不得少于 1 個。 16. 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 應(yīng)選用防 腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。 檢查數(shù)量 :按批抽查 10%，不得少于 1 個。 導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。主管與支管的椎度應(yīng)為 34 檢查數(shù)量：按批抽查 10 ，不得少于 1個 檢查方法：尺量、觀察檢查 15. 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng) 側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 13. 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列 規(guī)定 : (1) 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角； (2) 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口 平整 ,罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致； (3) 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并 坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。 檢查數(shù)量 :按類別、批分別抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查方法 :觀察、尺量，手動操作試驗。 11. 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密； (2) 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度； (3) 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。 檢查數(shù)量 :按類別、批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查方法 :觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。 9. 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密； (2) 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用； (3) 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形； (4) 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 檢查數(shù)量 :按類別、批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查方法 :觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。 7. 消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng) 面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保 護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。 5. 凈 化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他 防腐處理 (如噴塑或烤漆 )；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。 檢查 數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。 3. 防火閥和排煙閥 (排煙口 )必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。 檢查數(shù)量 :按批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查方法 :手動操作、觀察檢查。 用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。 表 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸 (mm) 直徑或 大邊長 矩形風(fēng)管外表 平面度 矩形風(fēng)管管口 對角線之差 法蘭平面度 圓形風(fēng)管 兩直徑之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301～ 500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 501～ 1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4 1001～ 1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5 150l～ 2020 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5 ＞ 2020 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5 硬聚氯乙烯、 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管、鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管等，以及其他新產(chǎn)品編制細(xì)則時，應(yīng)從規(guī)范中選摘相應(yīng)條文，或根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)資料制定細(xì)則。 檢查數(shù)量 :按風(fēng)管總數(shù)抽 查 10%，法蘭數(shù)抽 查 5%，不得少 于 5 件。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 金屬風(fēng)管的加固 ，除應(yīng)符合金屬風(fēng)管的相應(yīng)規(guī)范外還應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料 ， 并與 風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量 :按加工批數(shù)量抽 查 5%，不得少 于 5 件。 6 1000＜ D(b)≤ 2020 50179。厚 ) 連接螺栓 D(b)≤ 400 30179。 、非金屬材料的風(fēng)管（無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管）的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為金屬矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50%。 檢查方法 :查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查 與點(diǎn)燃試驗。 ，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃 B1 級，且對人體無害的材料。 檢查數(shù)量 :按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽 查 10%，不應(yīng)少 于 5 件。 檢查方法 :查驗材料質(zhì)量合格證明文件、 性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 檢查方法，查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、外觀檢查。 (B) 非金屬風(fēng)管 制作 風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，非金屬風(fēng)管的材料，目前市場上主要有硬聚氯乙烯板材、有機(jī)玻璃板材和無機(jī)玻璃板材等，本工程采用的是無機(jī)玻璃鋼板材，本細(xì)則按規(guī)范中對無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的相關(guān)規(guī)定編制。 檢查方法 :查驗測試記錄，進(jìn)行裝配 試驗，觀察和尺量檢查。 高 23 壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 (e) 超過一定外形尺寸的風(fēng)管應(yīng)有加固措施，其加固方式應(yīng)由施工單位根據(jù)規(guī)范 條中的方法 選擇 并告知監(jiān)理（ 或 在施工方案中明確），并應(yīng)符合下列具體要求： ① 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； ② 角鋼、加固筋的加 固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。 圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合 表 的要求 ； (b) 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密； 薄鋼板法蘭的折邊 (或法蘭條 )應(yīng)平直 ， 彎曲度不應(yīng)大 于 5/1000； 彈性插條或彈簧 夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼 板 法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、 緊貼， 端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大 于 2mm 的連續(xù)穿透縫； (c) 采 用 c、 S 形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大 于 630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差 為 2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒 長度不應(yīng)小 于 20mm； (d) 采用立咬口 、 包邊 立咬口連接的矩形風(fēng)管 ， 其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī) 格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大 于 100mm； 法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 (c) 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時 ， 風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面 。 ⑸ 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定 : (a) 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為