【正文】 在水源處設(shè)置明顯的節(jié)約用水標(biāo)識。簽訂不同標(biāo)段分包或勞務(wù)合同時，將節(jié)水定額指標(biāo)納入合同條款，進行計量考核。安裝水表，現(xiàn)場和生活區(qū)分別計量，按施工量和人數(shù)確定用水定額指標(biāo)。在一些顯要區(qū)域?qū)⑦M行綠化，或擺放花壇，在現(xiàn)場外圍道路旁設(shè)置大型噴繪宣傳板以美化施工現(xiàn)場環(huán)境。（4）場區(qū)道路布置：現(xiàn)場道路寬5m，場區(qū)內(nèi)路面較周邊地面高出5cm，路面采用C20混凝土，在大門出入口處設(shè)置洗車槽，配備高壓沖洗水槍，以免車輛出入帶泥，引起揚塵污染，出入施工場區(qū)的車輛輪胎及車身均得到有效清洗。（3）臨時辦公和生活用房采用占地面積小、對周邊地貌環(huán)境影響較小、適合于施工平面布置動態(tài)調(diào)整的多層輕鋼活動板房裝配式結(jié)構(gòu)。施工總平面布置（1）在總平面布置時，根據(jù)現(xiàn)場狹小的實際情況，將鋼筋加工場、木料加工棚及模板碼放區(qū)合理布置在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，并盡量靠近已有交通線路或即將修建的正式或臨時交通線路，縮短運輸距離，使材料可以就近卸載，從而避免和有效減少二次搬運。因施工造成裸土的地塊，應(yīng)及時覆蓋沙石或種植速生草種，防止由于地表徑流或風(fēng)化引起的場地內(nèi)水土流失。對于施工周期較長的現(xiàn)場，可按建筑永久綠化的要求，安排場地新建綠化。（2）紅線外臨時占地應(yīng)盡量使用荒地、廢地，工程完工后，及時對紅線外占地恢復(fù)原地形、地貌，使施工活動對周邊環(huán)境的影響降至最低。（2）平面布置力求合理、緊湊，在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設(shè)施占地面積有效利用率大于90%。臨時用地指標(biāo)（1）根據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設(shè)施，如臨時加工廠、現(xiàn)場作業(yè)棚及材料堆場、辦公生活設(shè)施等的占地指標(biāo)。避免設(shè)備額定功率遠(yuǎn)大于使用功率或超負(fù)荷使用設(shè)備的現(xiàn)象。（4）、合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。（2）、優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具，如選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等。逐步開展統(tǒng)計分析施工項目的CO2排放量，以及各種不同植被和樹種的CO2固定量的工作。施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)文物，立即停止施工，保護現(xiàn)場并通報文物部門并協(xié)助做好工作。場地硬化只在道路、施工、生活區(qū)等交通及生產(chǎn)范圍內(nèi)，其他區(qū)域保持原始。（3）對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。（2）沉淀池、隔油池、化糞池等不發(fā)生堵塞、滲漏、溢出等現(xiàn)象。 （1）保護地表環(huán)境，防止土壤侵蝕、流失?，F(xiàn)場辦公和生活用房采用周轉(zhuǎn)式活動房。施工前應(yīng)對模板工程的方案進行優(yōu)化。優(yōu)先選用制作、安裝、拆除一體化的專業(yè)隊伍進行模板工程施工。采用自粘類片材，減少現(xiàn)場液態(tài)粘結(jié)劑的使用量。幕墻及各類預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工同步。防水卷材、壁紙、油漆及各類涂料基層必須符合要求，避免起皮、脫落。貼面類材料在施工前，進行總體排版策劃，減少非整塊材的數(shù)量?；鶎忧謇淼膹U棄物應(yīng)專門處理。廢棄物防水基層表面應(yīng)平整、光滑、潔凈、均勻一致。廢 水清洗配料桶的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。每月對周邊環(huán)境進行走訪，持續(xù)改進環(huán)境管理。下班前應(yīng)進行“工完場清”的情況。每逢大雨前后均應(yīng)檢查倉庫成品是否損壞。檢查是否有國家禁止使用的產(chǎn)品，作業(yè)前檢查各項環(huán)境保護設(shè)施是否到位完好。按規(guī)定日常檢測、保養(yǎng)、維修。選用國家推廣使用的涂料。增強材料的選用應(yīng)與涂料的性能相搭配。涂料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的室內(nèi)倉庫 ，并應(yīng)按規(guī)定貯存和保管。環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員要求材料要求設(shè)備要求過程控制要求噪 聲施工單位具有相應(yīng)資質(zhì)，操作人員應(yīng)具有防水專業(yè)上崗證書并使用防護用品。盛有熱瀝青的壺、桶不得放在斜坡上， 防止傾倒和污染土壤。揮發(fā)氣體的排放膠粘劑應(yīng)密封，防止污染大氣。有毒氣體的排放瀝青的熬制必須采用專用的封閉式瀝青鍋。經(jīng)常作工完場清的檢查。每班作業(yè)前應(yīng)檢查盛瀝青、冷底子油、涂料、膠粘劑的容器是否有裂縫。運送和保管及配置膠粘劑應(yīng)注意不能遺灑和傾倒，防止對土壤的污染。現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒瀝青、油氈等有害物質(zhì)。瀝青的熬制必須控制好，避免產(chǎn)生廢品。基層必須干燥。必須在適宜的室外溫度施工。屋面清掃時注意揚塵是否超標(biāo)。熬制瀝青不能使用柴火，防煙塵。夜間不宜用吸(吹)塵器施工。基層清理時的噪聲按規(guī)定控制。配備必要的滅火器材。經(jīng)常維護使之處于良好運行狀態(tài)。每天及時盤點。材料的保管要非常到位：密封、防揮發(fā)、遺灑、通風(fēng)、干燥、防雨淋、日曬、受潮。優(yōu)先選用環(huán)保新型防水卷材，材料合格且符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求。必須按要求戴防護用品。每天檢查并做好記錄。攜帶電壓、電流、力學(xué)儀表的使用前必須經(jīng)過校準(zhǔn)。設(shè)備吊裝時捆綁要合理。廢棄物的排放設(shè)備裝車要穩(wěn)當(dāng)，施工現(xiàn)場道路有條件是宜進行硬化,避免由于道路不平的原因造成設(shè)備碰損，從而導(dǎo)至廢棄物污染環(huán)境。每天清查廢棄物的處理情況。廢棄油物的排放設(shè)備維護、保養(yǎng)用的油排放。避開居民休息時間，檢查是否有圍擋和消聲設(shè)施，控制人為噪聲。使用角磨機打磨時，注意戴防護眼鏡和耳塞，同時進行封閉施工。大件吊裝應(yīng)制定詳細(xì)方案統(tǒng)一吊裝。安全性能檢查，以安全運行。起吊前，應(yīng)對吊點附近的混凝土進行檢查，如發(fā)現(xiàn)吊點有松動現(xiàn)象，應(yīng)鑿掉松動的混凝土，重新澆筑，以免在起掉過程中吊點松脫而掉落傷人和破壞構(gòu)件。每天檢查并做好記錄。攜帶電壓、電流、力學(xué)儀表的使用前必須經(jīng)過校準(zhǔn)。設(shè)備吊裝時捆綁要合理。廢棄物的排放設(shè)備裝車要穩(wěn)當(dāng)，施工現(xiàn)場道路有條件是宜進行硬化,避免由于道路不平的原因造成設(shè)備碰損，從而導(dǎo)至廢棄物污染環(huán)境。每天清查廢棄物的處理情況。廢棄油物的排放設(shè)備維護、保養(yǎng)用的油排放。避開居民休息時間，檢查是否有圍擋和消聲設(shè)施，控制人為噪聲。使用角磨機打磨時，注意戴防護眼鏡和耳塞，同時進行封閉施工。大件吊裝要統(tǒng)一指揮，宜采用無線通訊設(shè)備，減少噪聲。設(shè)備必須安全運行。電氣設(shè)備輕拿輕放、防潮防曬。特種作業(yè)人員要持證上崗。環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員要求材料要求設(shè)備要求過程控制要求噪聲排放參加相關(guān)的人員必須接受入場前職位環(huán)境保護教育，經(jīng)考試合格后才能上崗?，F(xiàn)場風(fēng)速大時宜設(shè)置擋風(fēng)板，防止冷卻過快而浪費能量。避開居民休息時間，檢查是否有圍擋和消聲設(shè)施，控制人為噪聲。焊接噪聲排放焊接接頭打磨時注意控制噪聲的排放。冷卻水的排放冷卻水循環(huán)使用。焊接過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進行焊接，避免產(chǎn)生不必要的構(gòu)件報廢。廢焊條放入專用桶。廢棄物排放焊接頭待焊處清除泥土和鐵銹、毛刺、油污、氧化膜。焊接煙塵、粉塵加強通風(fēng)，載防護口罩，在封閉的房間制作，以防煙粉塵。操作人員必須戴防目鏡。每天檢查并做好記錄。檢查各種安全措施是否達到安全狀態(tài)。使用前，各種設(shè)備的監(jiān)視儀表應(yīng)進行校準(zhǔn)。原材鋼筋和焊條應(yīng)有出廠證明書及復(fù)試報告單；進口鋼筋還必須有化學(xué)復(fù)試單，并有可焊性試驗報告?；炷琉B(yǎng)護過程中，養(yǎng)護人員應(yīng)隨時監(jiān)測混凝土表面養(yǎng)護水情況，當(dāng)養(yǎng)護水過多或過少時，應(yīng)及時采取措施。采用養(yǎng)護劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產(chǎn)品，不宜選用在結(jié)構(gòu)表面殘留粉狀物的產(chǎn)品，采用塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹起或脫落，澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。派專人對混凝土進行養(yǎng)護，操作人員要求了解混凝土養(yǎng)護要點。若噪聲排放超標(biāo)時，應(yīng)更換振搗調(diào)和或重新設(shè)計澆筑順序?；炷琳駝影魬?yīng)選用環(huán)保型低噪聲振的棒，由專人負(fù)責(zé)操作，使用前檢查各部位連接是否牢固，運轉(zhuǎn)是否正確；當(dāng)進行樓板等平面結(jié)構(gòu)混凝土施工時，可采用平板振動器，在表面成行列依次移動振搗；嚴(yán)禁采用在外部振搗模板的方式進行；每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；混凝土施工合理安排作業(yè)時間，混凝土澆筑應(yīng)避免在夜間施工；澆筑接近尾聲前，現(xiàn)場應(yīng)由有經(jīng)驗的人員實際觀察估算所需的混凝土量，按量進行攪拌運輸，防止混凝土多余浪費；泵送過程中廢棄和泵送終止時多余的混凝土拌合物，混凝土澆筑完成后，應(yīng)按預(yù)先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理；泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清理混凝土泵和輸送管。將混凝土攪拌機、輸送泵等噪聲大的機械盡可能地安排在遠(yuǎn)離周圍居民一側(cè)，從空間布置上減少噪聲對周圍居民的影響。環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設(shè)備、設(shè)施要求過程控制要求振搗過程中產(chǎn)生的噪聲，混凝土漏漿，振搗棒產(chǎn)生的振動，混凝土余料的凝結(jié)浪費。意外發(fā)生火災(zāi)污染環(huán)境做好緊急預(yù)案培訓(xùn)消除存在的安全隱患各種機械性能良好，電源等保護開關(guān)良好。每班結(jié)束后，應(yīng)對施工操作現(xiàn)場進行檢查清理，將剩余材料集中收回入庫，減少材料浪費。搭設(shè)安全的運輸通道，避免發(fā)生安全事故鋼筋堆場應(yīng)進行地面硬化處理。每班以焊光、焊煙的排放情況進行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放時，應(yīng)采用調(diào)整措施。每月對施工中噪聲排放監(jiān)測一次，日常應(yīng)進行監(jiān)聽，異常情況應(yīng)加密檢測次數(shù)。鋼筋焊接、直螺紋連接等應(yīng)符合規(guī)范要求，避免由于質(zhì)量問題返工造成資源浪費；夜間進行鋼筋施工現(xiàn)場所設(shè)置照明燈燈具，照明范圍應(yīng)集中在施工區(qū)域，大型照明燈具安裝要有府射角度，要設(shè)置擋光板控制照明光的照射范圍，禁止燈具照射周圍住宅，避免對居民造成光污染。每月對施工中噪聲排放進行監(jiān)測，日常應(yīng)每天進行監(jiān)聽，異常情況應(yīng)加密檢測次數(shù)；目測無灰塵、粉塵及油污污染環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設(shè)備、設(shè)施要求過程控制要求鋼筋焊接時有害氣體排入，弧光污染，廢電焊條、電焊條頭、焊渣遺棄操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，禁止無證操作；項目部應(yīng)對焊工進行考核評價鋼筋焊接所用電焊條應(yīng)外觀檢查合格，合格證齊全有效，并堆放在室內(nèi)貨架上，防止受潮失效。對鋼筋操作人員進行技術(shù)交底及培訓(xùn)，使操作人員了解操作方法材料的力學(xué)性能符合要求，無銹蝕等情況加工車間場地要求硬化、無積水，車間頂加蓋屋蓋，車間內(nèi)要求規(guī)劃整齊、有序，避免打亂仗鋼筋進場后應(yīng)嚴(yán)格分批按型號、等級、牌號、長度分別堆放，并掛牌標(biāo)識；鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接應(yīng)符合規(guī)范，避免由于質(zhì)量返工，造成資源浪費；鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈；加工過程中產(chǎn)生的短材料，應(yīng)及時回收，集中存放，以便于再次利用，禁止將短鋼筋隨意丟棄。鋼筋現(xiàn)場存儲時鋼材的銹蝕對周邊土壤的污染對鋼筋操作人員進行技術(shù)交底及培訓(xùn)，使操作人員了解操作方法鋼筋加工機械應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，同時能正確使用，使噪聲排放及能源消耗牌正常狀態(tài)，同時不出現(xiàn)漏油及漏電等環(huán)境安全隱患定期對機械設(shè)備進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，應(yīng)及時緊固或更換，以降低產(chǎn)生的噪聲，同時保證操作過程中處于良好的運行狀態(tài)；鋼筋加工機械底部放置接油盤，設(shè)計檢修及使用中產(chǎn)生的油污，集中匯入接油盤中，避免直接滲入土壤，接油盤定期安排人員清理，清理時，油污液面不得超過接油盤高度1/2，防止油污溢出。環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設(shè)備、設(shè)施要求過程控制要求鋼筋運輸過程中車輛產(chǎn)生噪聲、尾氣排放等運輸司機進行環(huán)境管理的交底選用性能良好的運輸設(shè)備，運輸前進行保養(yǎng)及檢查運輸車輛、設(shè)備的尾氣排放應(yīng)符合國家或地方規(guī)定的車輛尾氣排氣排放標(biāo)準(zhǔn)，運輸應(yīng)安排在白天進行，避免夜間裝卸擾民；木制模板運輸時，車輛應(yīng)采用苫布遮蓋，避免運輸途中雨淋水浸，車輛駛出工地前進行清洗；現(xiàn)場派專人進行灑水降塵，操作人員目測。拆除外架應(yīng)在白天進行，禁止夜間進行拆除工作；拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，腳手架拆除應(yīng)采用塔吊或其他運輸設(shè)備送下，禁止往下亂扔腳手架料具，產(chǎn)生人為噪聲，并可能損壞鋼管和扣件，造成資源浪費。拆除過程中生產(chǎn)噪聲及粉塵。噪聲排放不超過65dB。每步架作業(yè)完成后，必須將架上的剩余物品移至室內(nèi)，每班工作結(jié)束后，工人應(yīng)將灑落在腳手板和安全網(wǎng)內(nèi)的垃圾及灰塵清掃裝袋運下，不得直接從高處掃落產(chǎn)生揚塵。鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等的性能必須符合國家規(guī)范鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的碼鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，腳手桿件不得鋼木混搭，腳手架拼裝應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意摔打和敲擊，增加噪聲排放，腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，使雨水可沿外架順暢排入排水溝，匯至沉淀池內(nèi)，腳手架不得直接埋入土中，防止鋼管銹蝕，銹水污染土壤。腳手架無銹蝕現(xiàn)場腳手架吊運、安裝、使用過程中噪聲排放，清理產(chǎn)生揚塵。材料進行保護、監(jiān)控，鋼管架應(yīng)除銹，并涂刷防銹漆及油漆志堆放場地應(yīng)硬化、平整，有良好的排水設(shè)施，場地?zé)o積水，鋼管下應(yīng)墊塑料溥膜或彩條布等。腳手架儲存期間雨水等浸泡，造成土壤污染。運輸車輛、設(shè)備的尾氣排放應(yīng)符合國家或地方規(guī)定的車輛尾氣排氣排放標(biāo)準(zhǔn)，運輸應(yīng)安排在白天進行，避免夜間裝卸擾民；木制模板運輸時，車輛應(yīng)采用苫布遮蓋，避免運輸途中雨淋水浸，車輛駛出工地前進行清洗；現(xiàn)場派專人進行灑水降塵，操作人員目測。運輸司機進行環(huán)境管理的交底。模板維修、清理過程中噪聲及固體廢棄物的排放，廢棄模的處理對模板維護人員進行交底及時維護、保養(yǎng)，以提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)、降低消耗脫模劑、油漆、稀釋劑等應(yīng)放置在倉庫中儲存，保存地點應(yīng)隔離上鎖，并在存放點設(shè)置消防器材拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，進行及時維修，減少模板的損耗。拆除過程的噪聲及粉塵對大氣造成污染模板施工工人進行技術(shù)底及技能培訓(xùn)模板達到強度后方可拆模；拆除的模板應(yīng)及時維修保養(yǎng)、清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放；拆除安排在白天進行，禁止夜間進行；拆除時按順序分段進行，禁止猛撬、硬砸。噪聲排放不超過65dB。環(huán)境濕度小于60%時，進行灑水，超過四級風(fēng)時停止施工。目測，無污染模板吊運過程中信號聯(lián)系產(chǎn)生的噪聲排放，吊裝機械的噪聲排放吊裝工人進行交底、培訓(xùn)使用性能良好的塔吊等吊裝機械為防止在吊運過程中由于模板自重造成模板變形損壞，浪費資源，模板吊運應(yīng)采用4點吊運；連接牢固后方可脫鉤，防止在起吊后，受力不均，造成模板變形損壞。噪聲排放不超過65dB，夜間