【正文】 搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測。 機(jī)械抹光圓盤抹光要機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。開泵進(jìn)行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動(dòng)?；炷涟韬臀锝?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。 真空吸水對(duì)混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。再則，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。其次， 的平板振搗器全面振搗。 倍， 倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。 安放加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計(jì)要求，板角小于90176。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。 運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固?！罢\”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。 安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。 場坪工程(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營和使用壽命。地梁基礎(chǔ)開挖前將表面略整平，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)挖臨時(shí)排水溝到沉沙井，利用現(xiàn)場坡度有組織排水。 以下所有樁芯砼全部澆灌完畢7 天后，請(qǐng)專業(yè)部門按規(guī)定測樁，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。采用Φ16， 長鋼筋，按間距1015cm 沿護(hù)壁周邊打入土中，挖去孔內(nèi)20—30cm 砂土后，用Ф25 水平環(huán)向筋將豎向固定，或?qū)⑸喜拷铑^彎到上節(jié)護(hù)壁外側(cè)，然后在鋼筋外側(cè)塞麻袋、草袋、板條，以阻擋砂流入樁孔，但仍讓水流動(dòng)，這樣邊挖土邊擋砂，待樁孔挖至4050cm 時(shí)，即澆注護(hù)壁混凝土。 地下水及流砂地層施工措施少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；大量滲水，可在樁孔內(nèi)挖較深集水坑設(shè)泥漿泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。如有地下水進(jìn)入，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。以便清除樁頂?shù)母{。然后連續(xù)不斷的灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工，中間經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升高度，并適時(shí)逐級(jí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深，最大埋深不宜超過46m。導(dǎo)管底部距孔底高度為300500mm，計(jì)算導(dǎo)管底位置，在導(dǎo)管上部安裝漏斗，將隔水塞用8 號(hào)線懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。隔水塞采用混凝土制作成圓柱形,直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm，采用5mm 厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大6mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C20。20mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，保證不漏水。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，接頭用厚度為45mm 的橡膠墊圈密封，法蘭厚度為12mm，連接螺栓為M12，對(duì)稱設(shè)六個(gè)連接螺栓，最下端一節(jié)不設(shè)法蘭盤。 水下混凝土澆注法當(dāng)孔內(nèi)水量較大，采用水下導(dǎo)管混凝土澆注法。在灌注新的混凝土前，打去浮漿，直到見到骨料為止，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)，并刷等強(qiáng)度水泥砂漿結(jié)合層一遍，同時(shí)注意振搗過程中，振動(dòng)棒不得觸擊留置的施工縫面， 倍,邊澆邊搗，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆注，用振搗器分層振搗，從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，直至地梁下口或柱插筋下口。 干澆法混凝土灌注采用自拌混凝土，根據(jù)孔深澆注高度安裝串筒或?qū)Ч堋?樁基砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)清除干凈孔底浮土、石渣，孔底浮土、積水是樁基降低甚至喪失承載力的隱患，必須保證孔內(nèi)無積水等?？v向主筋搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)范要求。螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊或綁扎。對(duì)于在孔口分段制作的鋼筋籠，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠制作完成后，在支架頂部用鏈條葫蘆將鋼筋籠吊起，慢慢將鋼筋籠放進(jìn)孔中，上端用鋼管臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒口，再在上面接下一節(jié)鋼筋籠，主筋之間的連接采用雙面幫條焊，待整個(gè)鋼筋籠下入孔中之后將鋼筋籠與樁護(hù)壁固定。將螺旋箍筋（或焊接箍筋）從上至下套入鋼筋籠，按照?qǐng)D紙間距用卡具將螺旋筋布好，并點(diǎn)焊牢固。按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁箍筋，并在其外側(cè)用石筆標(biāo)出主筋位置。在平整后的孔口場地塔設(shè)腳手架支架，搭設(shè)要求同柱腳手架，采用48 鋼管，縱橫間距為15001500mm，搭設(shè)的支架底部埋設(shè)墊木或條石，布置好剪刀撐及纜繩，支架頂部四角必須設(shè)鋼絲繩接地拉結(jié)，保證支架整體穩(wěn)固，防止傾倒。超過6m 的鋼筋籠，考慮到主筋的定尺長度，采取逐段綁扎，邊綁邊就位。準(zhǔn)孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，嚴(yán)禁高起猛插。 增加一道Ф16 的加強(qiáng)箍，并在每道加強(qiáng)箍內(nèi)設(shè)一道Ф16等邊“Δ”形加強(qiáng)內(nèi)撐，與加強(qiáng)箍和主筋焊接牢固成骨架，以保證鋼筋籠就位安裝過程中不至變形。同時(shí)在驗(yàn)基資料中注明地基持力層的土質(zhì)，切忌按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來中止挖掘。在開挖過程中，為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。因?yàn)闃犊自缴?，難度相對(duì)較大，較淺的樁孔施工后，對(duì)上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減小了深孔施工時(shí)的壓力。挖孔樁的施工順序應(yīng)合理安排，對(duì)減小施工難度起著重要作用。灌注護(hù)壁混凝土采用在攪拌場攪拌，然后用串筒從孔口運(yùn)送到操作平臺(tái)。灌注護(hù)壁混凝土借助操作平臺(tái)來完成。內(nèi)用鋼筋支撐，高度為1m。 后，再把搭接筋彎回來綁扎豎向拉筋，以下每一節(jié)鋼筋均在孔內(nèi)綁扎。人工挖孔樁平面位置和垂直度允許偏差樁位允許偏差(mm) 樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%） 邊樁中間樁和橢圓樁。土方開挖前在樁孔四周設(shè)排水溝，并在樁孔位上方用鋼管搭設(shè)彩條布避雨，以免施工期間雨水流入樁孔內(nèi)，如遇地下水，則采取集水坑抽水法將孔內(nèi)水抽出。 人工挖孔樁工程 樁孔開挖及護(hù)壁網(wǎng)架立柱樁基土石方采用人工挖鑿，人力絞車完成垂直運(yùn)輸，人工及時(shí)清運(yùn)。為防止積水滲入基礎(chǔ)，在最低排泄水孔下部夯填至少300mm 厚的粘土隔水層，在擋墻頂部夯填粘土封水層500mm 厚。 墻背反濾層擋土墻均設(shè)置泄水孔，孔內(nèi)為D100PVC 管，22 米梅花狀排列，衡重式擋墻外斜5%，重力式擋墻外斜2%，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面30cm。 養(yǎng)生新砌體告一段落、或收工時(shí)，用水將砌體澆濕潤，在砌完2～3h 以內(nèi)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間確保砌體經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下，最初的3d，晝間至少每隔3h 澆水一次，夜間至少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水3 次。⑷、兩砌體的表平面間的灰縫寬度最大為2cm，不能有干縫和瞎縫。⑶、砌筑時(shí)，每隔70～120cm 找平一次作為一水平層。⑵、用作鑲面的塊石，在修鑿時(shí)外露面和要修整的部位做到無明顯的凹凸，凹入深度不超過20mm。鑲面石的垂直縫施工時(shí)將砂漿分層填入，用灰刀搗實(shí)，填腹亦采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2 的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。 漿砌塊石擋土墻⑴、漿砌塊石的步驟和方法基本與漿砌片石相同，即每層先砌角石，再砌面石，然后填腹。勾堅(jiān)縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅(jiān)縫。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，對(duì)已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時(shí)，接縫中按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動(dòng)，使灰縫擠實(shí)。⑶、砌體較長時(shí)間時(shí)采用分段分層砌筑，；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。⑵、墻底最下一層砌筑時(shí)，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯(cuò)的銜接在一起，做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。砌體在設(shè)縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運(yùn)送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。片石選用具有兩個(gè)大致平行的面， 倍，用作鑲面的片石，選擇表面平整，尺寸較大的石料并稍加修整。 漿砌塊(片)石擋墻擋土墻砌筑材料采用結(jié)構(gòu)密實(shí)，質(zhì)地均勻、不易風(fēng)化且無裂縫的硬質(zhì)石料，其抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，并盡量選用較大的石料砌筑。石塊應(yīng)在混凝土中分布均勻，兩石塊間的間距不應(yīng)小于10 厘米，以便搗實(shí)其間的混凝土。擋墻澆筑砼為毛石砼時(shí)，需注意以下幾個(gè)問題：混凝土中片石堅(jiān)固，不易風(fēng)化，粒徑應(yīng)大于15cm，強(qiáng)度大于30MPa。擋墻沉降縫寬20mm，間距10～15 米，縫內(nèi)填塞以浸透瀝青的木板或?yàn)r青麻絲，填塞深度為100～150mm。砼進(jìn)入終凝即應(yīng)用草袋進(jìn)行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)≥14d。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出砼中的氣泡，以增加密實(shí)性和抗?jié)B性。5）砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。3），否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。2）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水和雜物，并以水濕潤模板。 砼工程1）運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。 混凝土擋墻 模板工程擋墻模板采用組合鋼模板豎支，模板背橫豎二道φ48 鋼管，兩側(cè)模板采用φ12對(duì)拉螺栓＠600600，對(duì)拉螺栓加48080 止水環(huán)模板支撐采用雙排腳手架加斜撐支撐，立桿間距＠1000mm，水平桿間距＠1200mm?；A(chǔ)埋置深度一般為地表下1 米，巖石地基應(yīng)清除強(qiáng)風(fēng)化層， 米。當(dāng)基槽有滲水時(shí)，采用挖溝集水及時(shí)排除。對(duì)于地質(zhì)情況差、穩(wěn)定性不好的地段采取跳槽開挖的方法。 擋土墻及圍墻工程 基槽開挖擋墻基槽采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。腳手架搭設(shè)由安全員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使用前必須對(duì)腳手架進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設(shè)剪力撐增加其穩(wěn)定性。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。同一室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于5mm 燈具，固定螺絲不少于兩個(gè)。水電安裝應(yīng)隨土建配套進(jìn)行，嚴(yán)禁影響結(jié)構(gòu)。電氣管線，立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后開鑿。排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。裝修時(shí)先粉一間樣品間，然后依同樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它房間的裝修。裝修階段，室內(nèi)水平運(yùn)輸用手推車。1水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。復(fù)合卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復(fù)合卷材時(shí)不能將水泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。防水粘貼面積要求90％以上，粘接層必須連續(xù)。卷材施工須在3 級(jí)風(fēng)以下進(jìn)行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風(fēng)，復(fù)合卷材的端頭部位用重物壓住防風(fēng)。環(huán)境溫度0℃及以下時(shí)禁止使用水泥膠粘接，環(huán)境溫度5℃及以下時(shí)不能使用聚氨酯膠粘接：白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時(shí)，在溫度降至0℃以前應(yīng)做好防水層的保溫防護(hù)措施，使其溫度保持在0℃以上。工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意外或人為對(duì)復(fù)合卷材的損壞，其因素主要注意：①機(jī)械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞；⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。