【正文】 ，用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，帶電體與地面之間，帶電體與帶電體之間均需保持規(guī)定的距離。，不論高低壓均按出廠標(biāo)準(zhǔn)，備齊膠蓋、鐵殼箱等屏護(hù)裝置，金屬材料的屏護(hù)裝置必須接地（零）。，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標(biāo)準(zhǔn)的工具嚴(yán)禁使用。，必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，高空作業(yè)時注意下面人員，確保安全，在沒有扶手的樓梯和窗臺上通過時，應(yīng)先試其牢固程度，靠近墻一側(cè)通過，2人以上共同操作前協(xié)調(diào)一致，互相配合。（電工、焊工）要有市級以上審批的專業(yè)證書。，安裝好以后應(yīng)作好封閉或作圍欄等安全措施。，不要放在架子上或吊籃邊上。具體安全保障措施如下：、存放、加工、安裝作業(yè)安全保護(hù)措施，搬運(yùn)量適當(dāng)。5）鋼梁測量檢查合格后運(yùn)到工位，用兩條吊裝帶把鋼梁兩端捆扎牢固，然后再用兩條吊裝帶把吊鏈固定在兩側(cè)立柱相應(yīng)高度，兩臺吊鏈同時起吊，吊到工位后用高強(qiáng)羅栓固定在連接板上校正旋緊，用二保焊焊接成型。3）考慮到現(xiàn)場無掛點(diǎn)，在鋼構(gòu)件進(jìn)場之前用￠114鋼管制作成兩套三角形拔干，準(zhǔn)備五噸手動葫蘆四臺，手動叉車兩臺，地牛四臺，吊裝帶若干條。1）因受電梯運(yùn)輸限制，鋼構(gòu)件加工時根據(jù)加工圖制作成每根約2米長，由施工電梯垂直運(yùn)輸至各樓層，根據(jù)編號順序碼放。 4) 錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配制使用。 2) 鉆孔位置線放完后，報請有關(guān)單位驗(yàn)線。 7．驗(yàn)收： 工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請甲方等相關(guān)部門對錨栓質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)植入深度（12d～15d，d為錨栓的直徑）在處理好的錨栓除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。 2) 將所有處理完的錨栓堆放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請監(jiān)理驗(yàn)收。 3．清孔： 用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。 2．鉆孔： 鉆孔時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。 3. 工期安排：根據(jù)合同要求的工期進(jìn)行施工。 1. 施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期要求合理組織施工人員及機(jī)具材料。 3. 施工用水、電、及材料機(jī)械到位。4)鋼構(gòu)件摩擦面的檢驗(yàn)：認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理： 接 觸 面 間 隙 處 理 項(xiàng)目示 意 圖處 理 方 法1t㎜時不予處理2t=～㎜時將板厚一側(cè)磨成1：10的緩坡，㎜3t㎜時加墊板，墊板厚度不小于3㎜，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 1. 工程量確認(rèn)：熟悉圖紙，設(shè)計對施工單位進(jìn)行交底，解決圖紙上不明確的問題，詳細(xì)確認(rèn)我公司承擔(dān)的工程量，如實(shí)際工程量與圖紙和洽商有較大出入時，及時辦理洽商。2）.現(xiàn)場多準(zhǔn)備些木方，工件到場后墊在下方，盡可能減少噪音。若焊接過程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止，若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲段及焊劑,然后引弧焊接。SESNET650型電渣焊焊接規(guī)范T1(mm)T2(mm)電流(A)電壓(V)速度(m/min)G(mm)T3(mm)19163804025251938042252525380422525283804425252219380432525223804425252538045252532380452525322238046252525380462525283804625253238048252540380482528361938046252825380482525363804825288060380532528調(diào)整熔嘴，使之處于焊道的中間位置，然后擺動并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距2~3mm。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。n焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。l現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對現(xiàn)場焊接接頭進(jìn)行保護(hù)。j減少焊接變形的措施下料裝配時預(yù)留焊樓梯的同一構(gòu)件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。操作時，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。碳弧氣刨。在焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度應(yīng)控制在613mm。電弧電壓與焊接電流要嚴(yán)格匹配，對于一定的電流范圍，一般只有一個最佳電壓。CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等：焊絲直徑根據(jù)工件厚度來選擇。不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓。平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm， 中、厚板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道。i焊接工藝參數(shù)手工電弧焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次。包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm以上。貼角焊縫一般成弧形平滑過渡。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平滑過渡至母材表面。用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。e焊接工藝選擇焊接順序時應(yīng)遵循下列原則：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程加熱平衡；收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；盡量采用對稱焊法。在距離母材13mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。引熄弧板的長度：手弧焊或CO2氣體保護(hù)焊大于20mm，埋弧自動焊大于100mm。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨出坡口。定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除干凈，并重新進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過Φ4mm。b定位焊裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。a焊前準(zhǔn)備焊接前在焊縫區(qū)域50100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。焊劑應(yīng)匹配得當(dāng)。手工焊時，對于Q235B鋼或Q235B焊接時采用E4xx焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GBT5117－95）的規(guī)定。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。i構(gòu)件組裝精度要求 項(xiàng)次項(xiàng) 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤2搭接接頭的間隙e長度△Le≤L:177。g構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。并盡量與總包單位現(xiàn)場使用的鋼卷尺核對一致。d對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。c構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。4)裝配a組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。50a=177。g坡口加工選用半自動割刀或銑邊機(jī)（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）坡口加工的檢驗(yàn)精度 1坡口角度△a△a=177。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。切割面不垂直度ee≤t/20且≤2mm割紋深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。零件的寬度鋼板：寬度177。剪切邊應(yīng)打磨。3) 放樣、切割a本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計算機(jī)數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造條件。： 項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤簽定合同、設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細(xì)部設(shè)計圖質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào)原材料檢驗(yàn)材料采購施工工藝文件