【正文】 系統(tǒng)調試應包括下列項目；① 設備單機試運轉及調試；② 系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。③ 系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準調試結束后，必須提供完整的測試資料和報告。（六） 、系統(tǒng)調試1. 一般要求：① 系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；③ 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。⑤ 通風機的安裝，應符合下表的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的通風機安裝的允許偏差項次項目 允許偏差 檢驗方法1 中心線的平面位移 10mm 拉線和尺量檢查2 標高 177。2. 通風機的安裝應符合下列規(guī)定：① 型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；② 葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后應停留在同一位置上；③ 在風機基座上固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施，并安好減震。③ 設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。② 設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。④ 系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。② 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽格，抽檢率為 20％，且不得少于 1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。5. 非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：① 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩例應加密封墊圈；② 應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；③ 聚丙烯風管的直段連續(xù)長度大于 20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由于管來承受，必須自行設置支、吊架；④ 風管垂直安裝，支架間距不應大于 。⑦ 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。螺紋完整、光潔。⑥ 吊架的螺孔應采用機械加工。④ 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，高風口或插接管的距離不宜小于 200mm。② 風管垂直安裝，間距不應大于 3m，單根直管至少應有 2 個固定點。 4. 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：① 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應大于 3m；大于400mm，不應大于 2m。明裝風管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于 20mm。④ 風管的連接應平直、不扭曲。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；3. 無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：① 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲，② 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于 8mm。④ 風管安裝前，應清除內、外來物，并做好清潔和保護工作；⑤ 風管安裝的位置、標高、走向；應符合設計要求．現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。2. 風管安裝必須符合下列規(guī)定:① 風管內嚴禁其他管線穿越。③ 在風管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于 。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；③ 隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施。3. 通風系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：① 結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；② 葉片的搭接應巾合一致，與閥體縫隙應小于 2mm；③ 截面積大于 。② 風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長允許偏差為 2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于 3mm；③ 焊縫應飽滿、焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； （三） 、風管部件與消聲器制作1. 手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或板手，應以順時針方向轉動為關閉．其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。3. 風管的加固，應符合： 風管的直徑或邊長大于 500mm 時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于 450mm；4. 風管制作：① 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。③ 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。外購風管提供相應的產品合格證明文件或進行外觀質量等項內容。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，我司履行保修職責。7. 通風工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，我司有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。3. 通風工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄．4. 施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔．5. 施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應組織監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。2. 所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。⑨接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。⑦導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過 2 根，防松墊圈等配件齊全。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。⑤導線與電器必須元件的壓接螺絲牢固，壓線方向正確。鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進度跨接線。箱體油漆完整。③箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象，箱體內外清潔。3．控制箱安裝工藝要求①安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。⑦明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償措施。支(吊)架下料和鉆孔采用機械法，不允許氣割下料。管卡子的固定采用脹管法。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。②配管前先按設計圖紙確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。⑤電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1/2；連接后， Page:33其螺紋外露 2～3 扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒(箱)采用螺紋連接。③暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的 6 倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。二、實驗室電氣工程施工暗敷線管工藝要求①暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于 15mm。1多臺高柜擺放在一起時，首先整體調節(jié)水平，柜體高度錯位小于 ，平面錯位小于 ，門板間空隙均勻，誤差小于 。1鋁玻璃試劑架安裝要求：試劑架必須安裝在臺面的中間并且垂直，立柱底座要用螺絲加固，試劑架擺放好后要進行水平調節(jié)，層板的托架要求與立柱連接牢固，層板托架必須水平，防止玻璃層板傾斜滑落。水池臺面與箱體接縫處不得有錯位現(xiàn)象。帶立柱 C 型架，如墻腳有踢腳線的正確安裝方式為：把立柱下面鋸缺或在不影響美觀情況下可以打掉踢腳線使立柱緊貼墻壁，決不允許貼踢腳線，有間隙的安裝方式。箱體安裝要統(tǒng)一，凹進臺面 30mm，如果角柜與邊臺是連體的，箱體安裝必須統(tǒng)一協(xié)調。 Page:32有踢腳板的箱體，踢腳板連接處絕不允許錯位，踢腳板接縫處空隙小于2mm。兩張實驗臺拼裝時，中間的空隙應安裝飾板，臺面拼接處不得錯位。先必須利用地腳螺絲調節(jié)箱體水平，再安裝臺面。（二）實驗室家具施工實驗臺臺面正面突出箱體 30mm，側面正常情況突出箱體 30mm，如有靠墻的，考慮到產品安裝的美觀性，臺面可與箱體齊緣與墻體間不留空隙。；⑦ 抽屜抽出后下垂≤20mm，擺動≤10mm；⑧ 臺面倒角要均勻一致，倒角半徑為 1mm；⑨ 正視面無明顯崩邊、膠鏈、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷；⑩ 臺面板輕拿輕放，嚴禁拖拉。裝配① 裝配后的產品外觀尺寸符合設計要求；② 各種配件安裝嚴密、平整、牢固，結合處無崩裂、松動，不得有少件、漏釘、透釘?shù)日`操作；板與板之間的接合間隙≤；③ 框架鄰邊垂直度，框架兩對角線差≤3mm；④ 門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隔 1—2mm；⑤ 上沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差≤177。機械封邊① 上膠厚度均勻一致，封邊面不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過厚。；③ 中心線位置偏移值；④ 崩邊寬度≤1mm。開槽① 槽深公差177?？咨?77。；板面曲度① 對角線長度≥1400mm 時，允許值≤2mm；② 對角線長度1400 mm 或≥700mm 時，允許值≤2mm；③ 對角線長度700mm 是允許值≤1mm；④ 鄰邊垂直度：兩對角線長度≤1mm；⑤ 崩邊范圍：臺面、屜面、立板、門板下料崩邊≤，正面不得超過 3 處，反面不得超過 7 處，層板、背板、擋板等下料崩邊≤1mm 不超過 7 處；⑥ 主鋸面與劃線位移。開料① 尺寸公差：長、寬、厚177。應用 ISO9000 質量體系對本工程進行全方位、全過程的質量控制。工地上常采用電纜拖板供電方式，電纜要用有保護層的橡膠套電纜；禁止用花線、塑料銅芯線作拖板引線，以防漏電造成事故，電纜的用電端是一塊接線板，板上安有漏電保護開關、閘刀、插座等。八、接通工地臨時水電臨時用水的設置，應盡量利用原固定管道，水管工在鋪管時，盡量按原設計的路線敷設，這樣既有水用又可提前完成水的施工項目。⑥即用的材料，進場時應直接放置在工作面，以便節(jié)省搬運的工序。④易燃、易爆物品分開地點堆放，以保安全。②選擇較高的地勢堆放。材料堆放位置應事先安排，堆放地點宜集中，切勿任意堆置以致影響工期和材料管理的嚴密性。工地勘察主要目的是核對施工空間與設計圖紙是否有誤差，尤其是具體尺寸，如水位、電位、梁柱、風井開洞等等，若有誤差應反映給設計人員進行修正。五、制定用工和機械進場計劃根據總體施工進度計劃、工程量和專業(yè)工種需求，制定勞動力投入計劃和機械進場計劃，避免人力和施工機械投入不足或過剩影響總體工程進度。材料品種名稱的羅列，大至臺面板、柜體材料、風管、風機、鋼制品，小到鉸鏈、導軌、鐵釘雜件都應在表中反映出來，特殊材料還應在備注欄注明要求和出處，以保證材料與原設計要求相符。 Page:28②關鍵、特殊工序應由具備資格證書的人操作，項目部要有相關資格證書的備案，施工經理負責審查施工小分隊提供的作業(yè)隊資質及作業(yè)人員持證上崗的情況；安全員負責關鍵機械設備的檢查，并制訂相應機械設備的管理辦法。在關鍵過程、特殊過程施工中，采取以下控制辦法：①技術質量部技術員負責編制關鍵過程、特殊過程的施工作業(yè)指導書或施工方案，報總工程師審批后實施。關鍵工序為：通風管道施工、通風系統(tǒng)控制施工、風機安裝、柜體安裝、臺面安裝等。技術方案的落實：針對工程特點，編制有效的分項、分部、分專業(yè)的專項施工方案。一、做好技術準備施工管理人員應盡快熟悉掌握施工圖，并組織施工骨干學習相關施工規(guī)范，研究結點做法。加強與甲方和監(jiān)理部門的聯(lián)絡，積極接收其對進度管理的指導性建議。各部位和各單項施工，只可按計劃提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序間相互影響工期，絕對不允許影響到下道工序和整體工程的進度。一、施工進度計劃施工進度計劃表 單位：天序號 項目實施進度計劃7 月 8 月 9 月 項目分項名稱1～5 日 6～30 日 1～15 日 16～30 日 1～10 日 11～2 日 最后 5天一 施工準備、圖紙會審、機具準備二 通風系統(tǒng)安裝工程1 風管現(xiàn)場測量2 風管支吊架預制、安裝3 法蘭風管加工、清洗、密封4 通風主管道制作、安裝5 通風控制系統(tǒng)配管配線6 室內通風支管道制造、安裝7 通風設備到貨、管道對接安裝8 設備試運轉9 通風系統(tǒng)調試三 水電供氣潔凈系統(tǒng)安裝工程1 現(xiàn)場測量2 隱秘工程施工 Page:263 水電，供氣潔凈同步施工8 設備試運轉9 通風系統(tǒng)調試四 實驗室家具工程1 家具設備圖紙確認2 家具生產3 家具包裝運輸4 家具現(xiàn)場安裝5 家具檢測調試四 聯(lián)合調試、竣工驗收1 系統(tǒng)聯(lián)合調試及性能測試2 竣工驗收、資料整理 Page:27二、施工進度管理制定嚴密的整體形象進度書，其中包括總體和分部分項進行計劃及月計劃、周計劃，復式滾動，做到計劃合理、科學安排，嚴格跟進督導，整體協(xié)調，統(tǒng)一管理。6～216。5. 材料進場經驗收后，再用于工程施工。產品資料收集：對擬將用于工程的材料產品，提供詳細的材料產品信息給業(yè)主，包括：供應商/制造商營業(yè)執(zhí)照，產品說明書，材質證明/檢測報告，本地要求的準用證(如有政府規(guī)定的話)，進口產品要有原產地證明、商檢