【正文】 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值, kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P1 = = kN； 腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: P2 = ； 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q = /2 = kN； 荷載的計(jì)算值: R=(+)+= kN； R kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 五、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P1= = kN； 腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: P2= ； 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q= ； 荷載的計(jì)算值: P=(++)/2= kN； 大橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和。 按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。 鋼絲繩安全系數(shù)為:； 鋼絲繩與墻距離為(m):； 支桿與墻距離為(m):； 最里面支點(diǎn)距離建筑物 m,支桿采用 3。 一、參數(shù)信息: 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 ， 米； 計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 米，立桿采用單立管； ； 小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為 2； 采用的鋼管類型為 Φ48； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 ； 連墻件采用兩步三跨，豎向間距 米， 米，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件； 施工荷載均布參數(shù)(kN/m2):；腳手架用途:結(jié)構(gòu)腳手架； 同時(shí)施工層數(shù):2； 江蘇省淮陰市地區(qū)，； 考慮風(fēng)荷載； 每米立桿數(shù)承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)(kN/m2):； 腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):； 安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2):；腳手板鋪設(shè)層數(shù):4； 腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿木； 懸挑水平鋼梁采用[16a號(hào)槽鋼] ，建筑物內(nèi)錨固段長(zhǎng)度 米。施工現(xiàn)場(chǎng)必須健全腳手架的檢查維修管理制度，每幢腳手架均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視保養(yǎng)，并作好記錄，要健全腳手架的巡視值班制度，梅雨季節(jié)，要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即進(jìn)行加固。9. 腳手架的桿件、扣件等嚴(yán)禁隨意拆除。腳手架上不準(zhǔn)超載，垃圾雜物必須經(jīng)常清理。6. 腳手架的地基必須為砼地坪，并有排水措施。4. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立嚴(yán)格的腳手架分階段驗(yàn)收制度和專人維修保養(yǎng)制度，基礎(chǔ)未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行施工，分階段搭設(shè)的腳手架，實(shí)行分階段驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄須存檔。2. 腳手架不得鋼竹混搭，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。6. 腳手架根據(jù)樓層施工進(jìn)度搭設(shè)完畢后，立即用安全密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，以保證安全。5. 腳手架的外側(cè)，自第二步起必須每步設(shè)1米高的護(hù)欄，并在樓層處設(shè)置20厘米高的擋腳板，頂排的扶手欄桿不得少于2道。腳手架的連接必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，每根頂撐和立桿的綁扎點(diǎn)，不得少于3道。底層步距不得大于2米，腳手架外側(cè)每隔9米必須設(shè)一道剪刀撐，與地面的夾角應(yīng)控制在45~60度之間自上而下連續(xù)設(shè)置。2. 鋼管腳手架搭設(shè)順序：擺放掃地桿—— 逐根樹立立桿—— 與掃地桿扣緊—— 安裝掃地小橫桿—— 與立桿和掃地桿扣緊—— 安裝大橫桿—— 安裝第一步大橫桿—— 安裝第一步小橫桿——安裝第二步大橫桿——加設(shè)臨時(shí)剪刀撐 ——安裝三四步大橫桿小橫桿—— 安裝立桿—— 搭設(shè)剪刀撐—— 鋪腳手板3. 。（1） 鋼管腳手架的搭設(shè)1. 搭設(shè)腳手架時(shí)必須加設(shè)掃地桿，并作好地基的處理，本工程立桿直接支撐在地面上，應(yīng)加道木支座。 回填的土料應(yīng)符合規(guī)定，含水量較大的粘性土、淤泥質(zhì)土、含草皮等物的雜質(zhì)土，均不得作為回填土使用。 土方回填應(yīng)分層回填、分層夯實(shí)，每層回填土厚度不得大于300㎜，當(dāng)基礎(chǔ)相鄰較近、基坑寬度較窄時(shí)，應(yīng)采用手工夯實(shí)。 基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致、平整。地下室防水本工程地下室外墻及底板設(shè)計(jì)采用迎水面防水法，材料選用自粘卷材防水，表面40mm混凝土找平層。水平施工縫的處理：留置止水鋼板（3㎜厚，400寬）澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤(rùn)，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，再澆筑砼。對(duì)于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。⑷采用對(duì)拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時(shí)，宜在對(duì)拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時(shí)，防水砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼強(qiáng)度的70%，以防拆模時(shí)碰損砼。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場(chǎng)同條件情況進(jìn)行試配，對(duì)砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測(cè)，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級(jí)配?；炷羶?nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況隨時(shí)調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⒊泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%。砼試塊留置施工現(xiàn)場(chǎng)每澆筑100M3砼，每一澆筑班次或每一澆筑層，必須至少留置試塊2組，其中一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長(zhǎng)刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，然后用木搓板搓平。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；，振動(dòng)器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。地下室剪力墻混凝土澆筑時(shí)采用1臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)由軸線分別沿（B）軸線和（K）軸線方向向①軸線方向采用環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設(shè)厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象。梁板和柱墻的的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5㎝的位置處。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。每個(gè)澆筑層均與⑧軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完?；炷恋臐仓叵率曳ぐ寤炷翝仓扇　坝梢贿呄蛄硗庖贿呁七M(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑。地下室底板混凝土澆筑采用1臺(tái)混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)，因攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，加上沿途交通狀況影響，估計(jì)每輛車來回運(yùn)輸一趟的時(shí)間為60分鐘，為了保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬采用60臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，每次以2臺(tái)車為單位進(jìn)行混凝土供應(yīng)，即盡量使每2臺(tái)車基本同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以滿足兩臺(tái)輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。2%以內(nèi)。2%以內(nèi)；砂石控制在177?；炷恋臄嚢杌炷恋臄嚢栌伤芜_(dá)商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站集中攪拌。⒋砂率宜控制在38%42%。⒉,塌落度控制在1418cm。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。⑶砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm,厚3mm。為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室必須事先進(jìn)行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試。本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：基礎(chǔ)墊層為C15；底板、承臺(tái)、為C30/P6；外墻為C35/P6，柱、梁板為C35。缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。⑵對(duì)焊缺陷及防治措施缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時(shí)不得大于2mm。閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長(zhǎng)度。缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過程。缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動(dòng)。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。電弧過程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上墊塑料支架，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個(gè)，呈梅花形布置。樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長(zhǎng)方法同梁筋。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求