【正文】 并由電氣專業(yè)工程師編制臨時用電方案。 3．三名專業(yè)電工由工長直接領導，由項目部電氣專業(yè)工程師予以工作上的指導。由三名專業(yè)電工，分片負責施工用電的實施和管理。 12．施工現(xiàn)場的臨時用電按建設部規(guī)范JGJ4688的要求執(zhí)行，凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置，施工照明用電必須用36V以下低壓電，潮濕地點作業(yè)要穿好絕緣膠鞋。 10．每周一召開工地安全例會，總結(jié)上一周安全工作情況，批評不重視安全的事例，提出本周的安全重點。現(xiàn)場用電、氣焊必須開用火證，所有電、氣焊工必須持證上崗。 8．施工班組每日針對工程情況進行“安全”教育并有安全活動記錄，工程負責人要按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責任制全面貫徹落實；查隱患、查漏洞，查麻痹思想，經(jīng)常不斷地進行安全教育，針對存在的安全問題及時進行整改并作好有關記錄。 6．施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道堅井其預留鋼筋按需要孔徑割開洞，防止人員空調(diào)墜落和物體墜落傷人事故。 5．安裝使用的腳手架，使用前必須認真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板。 3．進入現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，工長對施工人員要作好工程介紹和現(xiàn)場安全教育，進入現(xiàn)場必須系好安全帶，戴好安全帽。 1．參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針，層層建立崗位責任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。 9．施工人員及材料人員對乙炔、機油、油漆、要嚴加管理，防止乙炔泄漏，機油油漆隨地遺灑。 7．施工現(xiàn)場禁止采用燃煤茶爐和取暖爐。 5．施工剩余污染廢料要集中堆放，及時清理。 3．加強職工教育，提高環(huán)保意識。工長每周對施工區(qū)進行一次全面的環(huán)保檢查，制定措施，加強對施工區(qū)的環(huán)保管理，要定期向項目部匯報工作，把環(huán)保工作納入項目部的管理。 14．成品保護：在施工過程中，要及時將需成品保護的部位和成品保護措施，以書面形式遞交于總承包部，辦理成品保護手續(xù)。 12．施工人員要嚴格執(zhí)行總包單位現(xiàn)場消防制度及上級有關規(guī)定。對易燃材料要集中管理，并設有明顯標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設備材料，以確保消防設施道路的暢通。 9．施工中如消防管道、設備、設施和其它工程發(fā)生沖突，施工人員不得擅自更改，應及時報請上級和設計單位，經(jīng)批準后方可更改。專職消防人員要時常進行現(xiàn)場巡回檢查，如有特殊情況應及時與有關部門聯(lián)系。工具房門窗要牢固，防止工具丟失。 4．重要器材和設備應指定專人保管、嚴格領用、借用、交接手續(xù)。 2．倉庫管理人員要加強責任心，辦事認真，收發(fā)料具時要堅持登記、清點等制度。 (二)消防、保衛(wèi)措施 1．選好庫區(qū)、料場位置，倉庫門窗要堅固、嚴密，門鎖插銷要齊全。 (9)按照監(jiān)理要求，質(zhì)檢員呈報分項工程報驗單及有關質(zhì)檢資料，并陪同監(jiān)理檢查。對不合格產(chǎn)品限期不做處理或處理后再次不合格的，再次發(fā)出質(zhì)量返工通知書，并向主管人員書面報告，協(xié)助處理。 (6)出現(xiàn)質(zhì)量問題并形成質(zhì)量事故時，應及時填寫質(zhì)量事故報告表，有工地負責人組織質(zhì)量事故討論、分析，并按規(guī)定及時上報。 (4)每道工序完工后，班組應進行自檢、互檢，對自檢不合格的施工工序應返工，合格后交下道工序，并及時填寫自檢報告。 (2)建立施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理機構(gòu)，設有專職質(zhì)檢員，并在班組設有兼職質(zhì)檢員。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈、以防污染。 2)連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。以免影響安裝質(zhì)量。 (12)噴嘴安裝。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復核正直后，將小氮氣瓶(起動氣瓶)穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關固定在條件內(nèi)的正確位置上。 (9)設備穩(wěn)固，按設計要求的編號，順序進行貯藏容器的穩(wěn)固，安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。 (包括噴放試驗)，應由消防監(jiān)督部門，建設單位、設計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。 ，先有氮氣吹凈試驗、增壓在1Mpa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格，然后分管段試驗，由選擇閥至噴嘴(配臨時盲堵)。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。 ，應對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟。 (7)管道單項及系統(tǒng)試壓 1)管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作： ，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設備隔開。墊料采用耐熱石棉“O”型圖，安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。 ，應使法蘭上螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。 。 ，再輸送到支路管道中去的設備，應采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。 1)集合管及配管件安裝。 3)貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復核符合設計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上。 (4)設備支架安裝 1)按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。 (3)安裝后管道防護與保養(yǎng) 1)埋設在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。 3)管道在各段局部安裝后，應在做防腐處理，其做法符合設計圖紙要求。 (2)立、支管道安裝 1)干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適、管道就位，放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點，復核后，方可施焊。 9)干管安裝后，還應撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道應在一條直線上。 8)采用螺紋連接管道、管件、吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導致漏氣，更不能用麻絲做填料。電流范圍選擇焊條直徑長 度350350電流范圍下 向5085(A)80130(A)立 向4070(A)60110(A)上 向 6)正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。 5)焊接按規(guī)范操作。 4)施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用(烤箱溫度70℃100℃，烘烤時間3060mmin)，可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已