【正文】 六、防治滲漏技術(shù)。地漏應(yīng)較樓地面低58mm，并做成圓盤形。細木裝飾的外露部分，必須經(jīng)過細（凈）刨，確保表面光滑，細木的連接必須采用榫接或咬口的方法，禁止采用平接或打釘接。為達到內(nèi)墻和平頂涂料工程的美觀和光潔，防止墻面的砂點、流痕、疙瘩等缺陷，嚴格按下列的程序進行施工。凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底，凸出墻的寬度、墻裙、踢腳線等凸出厚度在5~8mm，其表面必須抹平壓光。外、內(nèi)窗臺的建筑標高應(yīng)有20~30mm的高差，外低內(nèi)高。圓弧形半徑不小于100mm，在墻上離屋面高約250mm處再做凸出墻面60mm的滴水線。挑梁斜面在距離墻根50mm處做突出滴水槽（線）30mm的截水。7）、大體積砼澆筑時，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配制砼，摻加少量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆筑砼速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋砼，澆水養(yǎng)護，留測濕孔，檢測砼內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。5）、門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強筋，以防止這些部位裂縫。3）、砼澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在砼收水前再在表面進行抹實壓光。 （2）、預(yù)防措施：1）、配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。7）、大體積砼無降低內(nèi)外溫差措施。5）、砼保護厚度太薄，順筋而裂。3）、拆模過早，易引起表面拉裂。 （1）、原因分析：1）、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。3）、小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角。 （2）、預(yù)防措施：1）、模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。2）、拆模過早，造成砼角隨模板拆除破損。缺棱掉角。4）、控制一次下料厚度及澆筑厚度，防止砼離析。2）、澆筑時，先下同砼配合比砂漿接漿。4）、一處下料太多，振搗不密實。2）、澆筑前未進行同砼配合比砂漿接漿。三、結(jié)構(gòu)工程本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量通病主要為砼工程方面，易發(fā)生“爛根”、“缺棱掉角”、“裂縫”。②樁孔徑允許偏差：177。腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架。模板選用九合板，外刷脫模劑，現(xiàn)場加工及拼裝，鋼管支架。豎向鋼筋采用氣壓焊。鋼筋全部現(xiàn)場加工現(xiàn)場綁扎。工地基礎(chǔ)及主體砼采用現(xiàn)拌混凝，由井架及小車運輸。八、質(zhì)量控制方法PDCA循環(huán)工作方法質(zhì)量控制統(tǒng)計方法第二節(jié) 保證措施為了進一步加強建筑安裝工程質(zhì)量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標準和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點和具體條件，制訂如下措施。收集、整理真實全面的內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，以便考核。采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表、“五合一”記錄表開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“病灶”，對“癥”下“藥”。七、加強施工過程的質(zhì)量控制在關(guān)鍵工序、測量放線、模板、管道安裝等影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵過程設(shè)立重點管理小組，為攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病。材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，并進行復(fù)檢復(fù)驗，降低損耗。優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)安排施工進度，合理調(diào)配勞動力。這樣就從源頭上卡死因材料質(zhì)量而釀成的工程質(zhì)量問題，為保證優(yōu)質(zhì)工程提供先決條件。B、裝飾材料有色差或規(guī)格不一的不能使用。C、未取得試驗結(jié)果或檢驗結(jié)果不合格的材料不準使用。五、進場材料質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)施工A、結(jié)構(gòu)工程施工，所需材料進場必須進行現(xiàn)場取樣進行檢驗與試驗。F、工序施工前，責(zé)任施工員根據(jù)施工技術(shù)方案和工藝標準編制工藝標準卡，對施工班組（個人）進行技術(shù)交底，明確各項質(zhì)量管理的關(guān)鍵點和保證質(zhì)量措施。D、技術(shù)負責(zé)人向責(zé)任施工員及其他操作人員進行技術(shù)交底，交底要細致齊全，如質(zhì)量要求、操作要點；責(zé)任工程師在接受交底后應(yīng)反復(fù)地、細致地向班組交底，除口頭文字外，必要時用圖表、樣板、示范操作交底。 B、施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負責(zé)人及全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。四、嚴格執(zhí)行建筑規(guī)范、技術(shù)標準：本工程所用的建筑規(guī)范、技術(shù)標準，在標后施工方案中詳細列出。配備相應(yīng)的項目班子，成立項目經(jīng)理部以及TQC全面質(zhì)量管理小組。二、完善質(zhì)量保證體系，加強關(guān)鍵工序質(zhì)量控制公司創(chuàng)優(yōu)責(zé)任小組與項目部創(chuàng)優(yōu)實施小組應(yīng)共同研究，建立嚴格的質(zhì)量保證體系，以確保創(chuàng)優(yōu)工作順利開展。按部位各分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。所有分項工程施工，在自檢合格后填寫分項工程報驗申請表，并附上分項工程評定表。所有設(shè)備，在安裝前均應(yīng)請監(jiān)理工程師按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求進行質(zhì)量檢查。凡采用新材料、新型制品的項目，應(yīng)遞交技術(shù)鑒定文件接受監(jiān)理工程師的檢查?？偝邪虒φ麄€工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責(zé)任，包括業(yè)主指定分包單位工作的失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工分包單位不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。在單位“自檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。工程監(jiān)理作為獨立的第三方，具有十分重要的作用，我公司將加強與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào)，完全接受監(jiān)理及有關(guān)單位監(jiān)督。第十章 施工質(zhì)量控制體系、保證措施及保修服務(wù)的承諾第一節(jié) 質(zhì)量控制體系一、嚴格履行基建程序，完全接受監(jiān)理及有關(guān)單位監(jiān)督。具體措施：增加工作面，組織各工序穿插作業(yè)：增加工作時間（如采用三班作業(yè)）；增加施工人數(shù)，增加機械設(shè)備數(shù)量；增加周轉(zhuǎn)材料的投入。施工進度計劃動態(tài)控制的主要任務(wù)，一是準確、及時、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進度執(zhí)行過程中的有關(guān)資料，準確地反映實際施工進度狀況，進行必要的檢查及監(jiān)督；二是通過了解施工進度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調(diào)整以及如何加強進度控制提供必要的依據(jù)。（3）土建、安裝及二次裝飾單位加強配合協(xié)調(diào)，做到計劃目標的橫向到邊，縱向到底。部署保證：（1）采用流水法組織施工，工種間采用工序定時制度，做到無工作面停歇的情況發(fā)生，使工期達到最短、高效。裝備保證：現(xiàn)場安裝3臺井架，自備一臺200KW柴油發(fā)電機組，最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。作風(fēng)保證：發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，保持歷年來在建設(shè)工程中體現(xiàn)的硬骨頭精神，不分節(jié)假日、星期天，二十四小時連續(xù)作戰(zhàn)，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期。制度保證：建立一整套對本工程的完整、有效的內(nèi)部管理制度，實行多級合同化管理以及建立每周工地例會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，把各種可能出現(xiàn)的問題，做到心中有數(shù)。在施工中以關(guān)鍵工序為龍頭，實行長計劃、短安排。總體施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃見附圖一、保證工期的措施組織保證：現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)土建、安裝和專業(yè)施工隊之間的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責(zé)，從組織上保證各控制節(jié)點工期和總工期的實現(xiàn)。為了確保按期交工，項目部必須統(tǒng)籌安排，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，根據(jù)總進度網(wǎng)絡(luò)計劃，編制年、月、旬周進度計劃。第三節(jié) 勞動力投入安排根據(jù)本項目“創(chuàng)優(yōu)奪杯”的質(zhì)量目標，公司決定擇優(yōu)選派技術(shù)水平高、責(zé)任心強、敢勇于打硬仗的施工隊伍進場施工。施工周轉(zhuǎn)材料投入表序號名稱數(shù)量進場時間投入安排1九夾板3000m2按施工進度基礎(chǔ)、主體段2木模50m3按施工進度基礎(chǔ)、主體段3鋼管300t按施工進度支撐及腳手架4鋼管扣件30000只按施工進度基礎(chǔ)、主體段6腳手架3000片按施工進度主體階段7安全網(wǎng)7000 m2按施工進度主體階段說明：具體根據(jù)工程需要，及時變動調(diào)遷。第八章 主要機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料及勞動力的配備第一節(jié) 主要機構(gòu)設(shè)備配置根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高、工期緊、使用商品砼的特點，故在現(xiàn)場安裝一個小型砼攪拌站、三臺井架，并自備200KW發(fā)電機組以滿足施工要求。刷調(diào)合漆，第一遍調(diào)合漆時略加一些松香水，刷時不流、不墜、涂刷均勻， 干透后用1砂紙將面上的光亮基本磨掉，用潮布擦凈，對木材表面的節(jié)疤等進行修色，完后第二遍調(diào)合漆、第三遍調(diào)合漆。滿刮油膩子，待膩子干透后，用1砂紙輕輕順木紋打磨光滑，擦凈粉塵。（6）木窗安裝的允許偏差及留縫寬度，見下表：頁次項目允許偏差（mm）Ⅰ級Ⅱ級、Ⅲ級1框的正、側(cè)面垂直度32框?qū)蔷€長度差23第十三節(jié) 木門油漆工程基層處理：首先將木門基層表面上的灰塵、膠跡等用刮刀刮干凈，然后用1以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨平面，直到光滑為止。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘緊密臥平，插銷開啟靈活。（3）木門窗扇安裝要求裁口順直，表面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。木門窗安裝質(zhì)量要求（1） 木門窗安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求的規(guī)范的規(guī)定。將扇放入框中試驗合格后，在兩頭按扇高的1/8~1/10處，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，保證寬窄一致，上下冒頭也要畫平直。（4）鋁合金門窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。（2）鋁合金門窗關(guān)閉嚴密，間隙均勻，門開關(guān)靈活，扇與框搭接最符合設(shè)計要求，彈簧門自動定位準確，開啟靈活到位，門扇對口縫，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計要求。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。（3）門窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。安裝（1）鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。第十二節(jié) 門窗工程（一）鋁合金門窗安裝安裝準備（1）根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查較正，合格后方可安裝。40厚C30細石混凝土隨打隨抹，細石混凝土先用鐵楸攤平，平板震動機震搗密實，刮尺刮平，木蟹搓平，兩次鐵板壓光收頭，尤其要掌握好第二次壓光時間，在細石混凝土初凝前壓光，無鐵板痕跡，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，以防失水、溫差產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護時間不得少于7天。二、40厚C30細石混凝土施工要求水泥用425普通硅酸鹽水泥，黃砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用0~15瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根據(jù)現(xiàn)場實際與監(jiān)理、質(zhì)量部門共同配制。（3）、 結(jié)構(gòu)基層 防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現(xiàn)象。（2）、 物質(zhì)準備 防水工程負責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，接面積計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，并抽檢合格后方準許使用。自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用壽命長，施工方便，勞動效率高，對環(huán)境污染少，有利于操作工人的身體健康等特點。（3）、按施工圖要求，下水處找坡完成。作業(yè)條件（1）、現(xiàn)澆混凝土屋面要清理干凈，高低不平處要鑿剔平整。材料要求SBS防水卷材由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核，同意后方可使用進場材料應(yīng)有出廠合格證書、性能及操作技術(shù)規(guī)范說明書。上蠟后鋪鋸末進行養(yǎng)護。（9）水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行。四遍用240300號油石磨，研磨至出白漿表面光滑為止，用水沖洗晾干。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護后再磨，二遍用90120號金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。 （7）水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨光。（6）開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。次日開始養(yǎng)護。待表面出漿后，再用抹子抹平。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1—2mm。分格嵌條應(yīng)上平一致，作為鋪設(shè)碩層的標準。（2）。應(yīng)先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水?dāng)嚢?。?）顏料：宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。（2）石粒：應(yīng)用堅硬可磨的丹東石子。材料要求（1）水泥：深色水磨石面層，宜采用標號不低于R32 .5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。c、板材鋪貼完成后，樓道應(yīng)封閉，邊角要做好保護，其表面應(yīng)加以覆蓋保護。成品保護a、鋪砌過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布擦凈板面上口的水泥漿痕跡。b、安裝前應(yīng)先清除預(yù)留槽內(nèi)的污跡和砂漿等雜物，并用水沖洗后清理干凈。C、踢腳板上口必須注意做好修補，必要時應(yīng)進行人工打磨，使其上口均勻一致、光亮、清晰。b、打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度時（抗壓強度達到12Mpa時），方可進行打蠟。用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使板材表面潔凈、平整、堅實。分次進行灌縫、刮漿，至縫隙基本灌滿為止。擦縫、打蠟a、樓梯估算平臺板塊應(yīng)在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。③鋪貼時，應(yīng)拉好踢腳板上口的水平線和斜線，在已加工浸水陰干板材背面，刮涂一層2~3mm的素水泥漿（宜加10%107膠）后，往底灰上粘貼，用木錘敲實，并根據(jù)控制線，通角找平直。②踢腳板應(yīng)樓梯踏步鋪貼后進行。b、當(dāng)樓梯為板塊鋪貼時，樓梯踢腳板應(yīng)優(yōu)先采用“整割吻合”工藝：①整割踢腳板應(yīng)根據(jù)放樣定位后的正確尺寸精心切割加工。鋪貼腳板a、根據(jù)已彈好標準控制線和板材的厚度，事先做好鑿毛、套漿、打底劃紋。然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比2：1的素水泥漿（用漿壺或瓢澆灑均勻），再鋪板塊安裝時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線、斜線用鐵水平尺找平，斜砌時應(yīng)注意板塊與墻角、鑲邊和靠墻處的緊密結(jié)合。 b、依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（樓梯休息平臺板塊之間的縫隙寬度，一般不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交