產(chǎn)品純化設(shè)備ppt課件(參考版)
2025-05-08 22:12本頁面
【正文】 第三節(jié) 干燥設(shè)備 二、沸騰干燥 沸騰干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作 第三節(jié) 干燥設(shè)備 三、噴霧干燥 原理與類型 原理 利用各種不同的噴霧器，將懸浮液和黏滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒，與熱空氣發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換，迅速排除自身的水分，在幾秒到幾十秒內(nèi)獲得干燥。 類型 單層沸騰干燥器 單室、多室 多層沸騰干燥器 第三節(jié) 干燥設(shè)備 二、沸騰干燥 原理與設(shè)備類型 優(yōu)點 傳熱傳質(zhì)速率高，干燥溫度均勻，容易控制； 干燥、冷卻可連續(xù)進(jìn)行，干燥與分級也能同時完成，有利于連續(xù)化和自動控制化； 容積干燥強(qiáng)度大，設(shè)備緊湊，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備生產(chǎn)能力高，動力消耗小。 缺點： 對晶形磨損嚴(yán)重；要求物料大小接近；對黏性物料不適用。 按照工作原理，空氣干燥分為： ?沸騰干燥 單層臥式多室沸騰干燥、造粒干燥 ?氣流干燥 直管式氣流干燥、脈沖式氣流干燥、旋風(fēng)氣流干燥 ?噴霧干燥 氣流式、壓力式、離心式 第三節(jié) 干燥設(shè)備 一、氣流干燥設(shè)備 原理與設(shè)備型式 原理 利用熱空氣與粉狀或顆粒狀物料在流動過程中充分接觸，氣體與固體物料之間進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使?jié)裎锪系靡愿稍铩? 分類：按照熱源和供熱方式的不同 空氣干燥 加熱面?zhèn)鳠岣稍? 紅外線干燥 冷凍干燥 微波干燥等。 缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力消耗大，傳熱面積小，一般為3~4m2，最大不超過 20m2，故其處理量較小。在某些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產(chǎn)物。 結(jié)構(gòu)：殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的攪拌刮片。物料溶液先進(jìn)入升膜加熱管，沸騰蒸發(fā)后，汽液混合物上升至部，然后轉(zhuǎn)入另一組加熱管進(jìn)行蒸發(fā)，濃縮液從底部進(jìn)入汽液分離器分離后，二次蒸汽從分離器上部排入冷凝水，濃縮液從分離器下部出料。此外，由于液膜在管內(nèi)分布不易均勻，與升膜蒸發(fā)器相比，其傳熱系數(shù)較小。 降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高的溶液，對于粘度較大的物料也能適用。 第二節(jié) 蒸發(fā)濃縮設(shè)備 二、薄膜蒸發(fā)器 降膜式蒸發(fā)器 原料液由加熱管的頂部加入。在中部溫度上升物料沸騰，二次蒸汽形成，蒸汽體積急速增大，管芯形成高速上升氣流將液體在管壁壓成薄膜向上流動，形成很好的傳熱條件，傳熱系數(shù)大大增加，使蒸發(fā)加快。 第二節(jié) 蒸發(fā)濃縮設(shè)備 飽和區(qū) 沸騰區(qū) 預(yù)熱區(qū) 物料從管束下部引入。 分類：按照膜形成的方法 ?管式薄膜蒸發(fā)器 根據(jù)液膜的流動方向分為升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器和升降膜式蒸發(fā)器。因為減壓濃縮， 50℃ 以下可進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。 缺點：濃縮時間長，對產(chǎn)物的破壞比薄膜蒸發(fā)器大。 同時，蒸發(fā)設(shè)備還應(yīng)滿足工藝要求、有合適的濃縮比、保持溶液的特性不變而有高的收得率、傳熱系數(shù)高、熱利用效率高、結(jié)構(gòu)合理緊湊、操作清洗方便、動力消耗小等條件。 ?腐蝕性：對較強(qiáng)腐蝕性的溶液，選擇防腐蝕的材料或結(jié)構(gòu)上方便更換的型式。 ?發(fā)泡性：蒸發(fā)是泡沫較多的物料，應(yīng)降低蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽流速，防止跑液，或采
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