混凝土道路及泥結(jié)石道路專項施工組織方案(參考版)
2025-05-07 08:33本頁面
【正文】 專業(yè)整理分享 。4．施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。3．加強(qiáng)用電管理，制定值班制度，每天24小時內(nèi)必須至少有一位持上崗證的熟練電工在工地值班，隨叫隨到，防止事故發(fā)生。嚴(yán)禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。因此應(yīng)對路面適時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持路面橫向排水通暢。工程養(yǎng)護(hù)中注意的問題經(jīng)常對路面進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保持路面平整完好，路面整潔，橫坡適度，對出現(xiàn)的問題及時分析和修補(bǔ)。鋪封層碾壓結(jié)束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細(xì)料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設(shè)計要求。碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應(yīng)立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實，由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，碎石的棱角應(yīng)露出泥漿之上。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2～2．5kg／m ，以后隨壓隨灑水花，用量約lkg／m ，保持石料濕潤，減少摩阻力。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時測量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。在路床表面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場灑水量。人工配合機(jī)械施工：施工時，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。盡最大限度使用推土機(jī)初平，路寬不能滿足推土機(jī)操作寬度情況下，使用人工攤平。應(yīng)按機(jī)械配備情況確定每天的施工長度，可根據(jù)施工進(jìn)度要求以8～10h為一班連續(xù)攤鋪。卸料后用推土機(jī)整平。堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按40～50m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。測量放線測量控制樁間距控制在10m一個，控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打25號鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達(dá)到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100—130m為宜，一個施工段不得過長。(3)如試件表明普通水泥混凝土的7天強(qiáng)度達(dá)不到28天（換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度）強(qiáng)度的60%（礦渣水泥混凝土為50%）時，應(yīng)檢查分析原因，并對混凝土配合比作適當(dāng)修正。(2)每天或每澆筑200m3，同時制取試件2組（每組3個），齡期應(yīng)分別為7天和28天。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)施工中盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)；(2)攪拌站應(yīng)有遮陰棚，模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤；(3)注意天氣預(yù)報，如遇陣雨應(yīng)暫停施工；氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行。拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長?；炷两K凝后改用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水時應(yīng)移去保溫材料，灑水后覆蓋。(6)混凝土運輸、攤鋪、振搗、做面等工序應(yīng)緊密銜接縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(5)混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時應(yīng)清除。水泥不得加熱，水泥最后投入。混凝土板冬季施工符合下列規(guī)定： (1),不得遭受冰凍。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。薄膜噴灑后，3天內(nèi)應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛行駛。(4)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。(3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。(2)塑料薄膜宜采用噴灑法。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。拉毛和壓槽深度應(yīng)為1～2mm?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實。 ②收面宜分二次進(jìn)行。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。(2)振搗器振搗持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。注意現(xiàn)場澆注的混凝土質(zhì)量是否合格，是否有明顯的質(zhì)量缺陷？如有，則應(yīng)及時的反映到上級負(fù)責(zé)人。7天后進(jìn)行鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，表面密實。養(yǎng)生：水穩(wěn)碎石覆蓋2小時后，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。碾壓完成后采用土工布濕潤后進(jìn)行覆蓋。碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)停車要錯開，離開3m遠(yuǎn)為宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動不起浪、不推移，壓路機(jī)碾壓時重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業(yè)段。（3）碾壓：碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。施工前場攤鋪：施工采用一臺RP952攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)，另準(zhǔn)備一臺RP7
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