延遲焦化介紹ppt課件(參考版)
2025-05-06 22:09本頁面
【正文】 尾氣中的二硫化物及丙烷、丙烯即使在 30%氧濃度的尾氣中，其濃度較爆炸下限濃度仍低得多，不存在安全隱患。 ? 富氧使用安全說明 ? 液化氣脫硫醇堿液再生產(chǎn)生的尾氣中，可燃氣體主要有：二甲基二硫、丙烷、丙烯。二硫化物儲罐區(qū)域及運輸應遠離火源，操作時應盡量避免與皮膚直接接觸。排放的二硫化物進二硫化物儲罐，定期送凈化水處理。純二甲基二硫為淡黃色液體，有類似腐爛白菜氣味；幾乎不溶于水（ 20℃ 時在水中的溶解度為 1000ppm），在常溫下能以任何比例溶于幾乎所有的有機溶劑中。 ? 該裝置主要有毒有害介質(zhì)：堿液（ 30%），液化氣、二硫化物、 ? 二硫化物來源 ? 本裝置二硫化物來源于脫硫醇后堿液氧化反應，生成的二硫化物以二甲基二硫、二乙基二硫及甲基乙基硫為主。目前開工至今這部分還未達到要求。再通過外循環(huán)小流量方式，這部分堿液與自循環(huán)堿液混合，可使得循環(huán)堿液中的二硫化物濃度降低至 800ppm左右。再生后的堿液中含有少量二硫化物（呈微乳化狀，而非溶解）。 ? 三、 堿液氧化再生 ? 采用全相接觸氣體分布器為內(nèi)件的專利氧化塔，可以大幅度提高硫醇鈉轉(zhuǎn)化效率，并且在常溫下就能達到硫轉(zhuǎn)化平衡，節(jié)能降耗。 ? 二、堿洗脫硫醇 ? 經(jīng)預處理的液化氣，通過兩級液膜傳質(zhì)反應器（脫硫醇硫），一級液膜水冼（除去挾帶堿液）。用胺液聚結(jié)分離器對液化氣進行預處理，原料緩沖罐對胺液也有一定沉降分離作用， 95%以上的胺液被聚結(jié)分離出來。該過濾器屬于濾料深層過濾，不同于表面過濾，對微細的焦粉也具有很好的過濾效果、反沖洗再生效果。并且導致液化氣精細過濾器堵塞或頻繁反吹掃，甚至影響液膜脫硫醇反應器脫硫效率。去向 1焦化加熱爐 流程介紹 ? 一、液化氣預處理 ? 焦化液化氣中焦粉等細小顆粒雜質(zhì)含量遠遠高于催化液化氣。硫醇硫， ≦ 80mg/m3銅片腐蝕試驗 ≯ 1級， H2S無 ? 年耗堿量（ 30%）： 100噸， ? 催化劑：磺化鈦箐鈷 60kg/a ? 堿渣 100t/a ，去凈化水堿渣系統(tǒng) ? 二硫化物 約 300t/年，暫時定去凈化水堿渣系統(tǒng) ? 堿性污水 (水洗 ) 1500 t/年 ，去凈化水堿渣系統(tǒng) ? 尾氣 40Nm3/h 。 焦化液化氣液膜脫硫介紹 ? 原料：胺洗后焦化液化氣（脫除 H2S后）、 硫醇硫，以 S計正常值 3500－ 5000ppm，最大值 8000ppm、流量 15t/h。環(huán)保效益明顯。 ? 堿液富氧常溫氧化結(jié)合二硫化物分離塔使用，堿液中二硫化物含量一般可以控制在 800ppm左右。 ? 操作彈性大，可在設(shè)計處理量的 30%120%范圍內(nèi)正常運行。因此胺液夾帶的硫化氫對堿液的損耗是永久性的。相關(guān)反應如下： ? RSH + NaOH → NaSR + H2O ? 液化氣夾帶的微量 H2S與堿液發(fā)生如下反應： ? H2S + 2NaOH → Na2S+ 2H2O ? 堿液氧化再生原理 ? 液化氣用堿液脫硫醇后生成的硫醇鈉在催化劑作用下與氧反應生成氫氧化鈉和二硫化物，二者在二硫化物分離塔中分離，二硫化物去儲罐，氫氧化鈉溶解在堿液中循環(huán)利用。 ? ：包括堿液氧化塔，二硫化物分離塔和富氧發(fā)生系統(tǒng)三個部分。 ?停工吹掃后，打開人孔后防止 FeS自燃。 ?停工吹掃，退油
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