【正文】 1）原因分析：原材料不合格或計(jì)量不準(zhǔn)確2）預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)商品混凝土原材料及攪拌過(guò)程的控制，在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)寫出征改方案，及時(shí)處理。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100m厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。應(yīng)予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。4）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。. 模板工程質(zhì)量通病的治理措施模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。15）腳手架應(yīng)有專人定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施。13）施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察地基及腳手架的變化情況，大風(fēng)雪后，要觀察有無(wú)變化發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。12）收工前應(yīng)清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運(yùn)走，必須將多余材料、物品移至室內(nèi)。10）架子拆除時(shí)，應(yīng)由架子工負(fù)責(zé)拆除工作，非專業(yè)人員不得隨意拆卸。（4）任意拆除腳手架部件和連墻桿。（2）作業(yè)人員攀登架子上下。懸挑腳手架只作為安全防護(hù)用，嚴(yán)禁在其上堆放施工材料。系好安全帶。7）腳手架必須經(jīng)過(guò)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可使用。5）在架子的搭設(shè)過(guò)程中，一定要按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁非法操作。 3）施工時(shí)必須戴好安全帽，正確使用并系好安全帶，穿具有安全性的防滑膠底鞋，外架下部應(yīng)劃警戒區(qū)并設(shè)圍欄。2）施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，架子的搭設(shè)必須由架子工來(lái)完成。搭設(shè)施工用的腳手架材料，必須把好材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)于所有桿件及零配件有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷、裂紋的均不得使用，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定要求的材料。在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及其它安全隱患存在的情況時(shí)，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。在腳手架基礎(chǔ)、分段措施完成之后，必須由安全、技術(shù)、搭設(shè)班組等按照分段、分層進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單、合格后方可進(jìn)行使用。板頭的凸楞處應(yīng)用三角木填順，每隔3Ocm設(shè)置一根防滑木條，木條規(guī)格為2Omm厚40㎜寬。 建筑上部結(jié)構(gòu)施工階段，需要搭設(shè)人行馬道。10mm，每片腳手架總長(zhǎng)度允許偏差177。（4）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許177。50mm，立桿排距偏差允許177。（3）間距：步距偏差允許177。（2）立桿垂直度最后驗(yàn)收允許偏差100mm，搭設(shè)中檢查時(shí)按每2米高允許偏差177。i、腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)超過(guò)施工作業(yè)面不少于1200mm。h、作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。f、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對(duì)接或搭接接頭部位至少有1道連接。d、連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過(guò)2步。c、一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。（2）操作要點(diǎn)a、底立桿按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長(zhǎng)度的鋼管作立桿。形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。若有異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正或加固。 外腳手架架板在主體施工時(shí)操作層滿鋪腳手板，裝修時(shí)整個(gè)操作層滿鋪腳手板。安全網(wǎng)在國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)廠購(gòu)買，并索取合格證。鋼管之間應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，如采用搭接，其搭接長(zhǎng)度不得小于800mm。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250，且不大于50mm。在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。3）剪刀撐、掃地桿的設(shè)置沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起設(shè)置剪刀撐。1）腳手架設(shè)計(jì)。內(nèi)外腳手架及模板支撐全部采用碗扣腳手架。2）單層建筑及高度小于15米的構(gòu)筑物采用馬道滿足垂直運(yùn)輸，混凝土采用泵送。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要按新規(guī)范要求確定。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.。（3）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時(shí)有人值班。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。對(duì)基礎(chǔ)、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。（3）當(dāng)梁和柱混凝土標(biāo)號(hào)不一致時(shí)，應(yīng)采用塔吊配合，先澆高標(biāo)號(hào)，后澆低標(biāo)號(hào)部件。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。5）框架梁、板混凝土澆筑（1）梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。（3）柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。 4）框架柱混凝土澆筑（1）本工程柱混凝土采用泵送運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。 　?。?）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足 夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。 　?。?）混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。 　 （2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm 。　 3）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的澆筑 　?。?）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。（17）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，盡快進(jìn)行基坑回填，回填土四周同步進(jìn)行，分層夯實(shí) ，λC≥。（15）混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，每工作班至少對(duì)混凝土的塌落度檢查兩次。（13）澆筑時(shí)不得留有腳手孔洞，澆灌平臺(tái)時(shí)腳手架隨澆隨拆，如在施工過(guò)程中無(wú)法拆除腳手架時(shí)，則必須采用表面鑿毛的混凝土作墊塊。搗實(shí)后再繼續(xù)澆灌上部墻體混凝土。當(dāng)模板窄高、鋼筋較密不易澆灌時(shí)，可從側(cè)面模預(yù)留孔口處澆灌。若用木模，則需用水充分濕潤(rùn)其表面。運(yùn)輸距離較運(yùn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑或采用運(yùn)輸攪拌車。當(dāng)塌落度低于施工規(guī)定的塌落度的70%時(shí)，可采用同樣水灰比的水泥漿加入拌合物中進(jìn)行復(fù)拌，使其重新獲得施工必要的和易性后方可澆灌。（7）使用的模板表面平整，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固不易變形，吸水性小，拼縫嚴(yán)密不漏漿。按伸縮縫位置劃分不同區(qū)段間隔施工。必要時(shí)增加抹壓系數(shù)。（3）推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層砼初凝前，將其次層砼澆筑完畢，層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)不大于砼初凝時(shí)間。（2）砼攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器作用深度及砼和易性確定。對(duì)于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應(yīng)及時(shí)清出、修整，使之滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。（3)幾點(diǎn)注意，為防止臺(tái)階交角處發(fā)生“吊腳”（上層臺(tái)階與下層臺(tái)階混凝土脫空）現(xiàn)象，在下層臺(tái)階混凝土澆搗完并拍平后，在上層臺(tái)階模板下圈外側(cè)先壓200 mm100mm的壓角混凝土，并加以搗實(shí)，再繼續(xù)分層澆搗上層臺(tái)階的混凝土，待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟除重新拌和使用。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。對(duì)于干硬性混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。同一個(gè)基礎(chǔ)的每步臺(tái)階澆筑完成到下一步臺(tái)階開始澆筑，時(shí)間間隔30～60min。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和混凝土攪