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正文內(nèi)容

寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)doc30頁(yè)(參考版)

2024-11-05 03:56本頁(yè)面
  

【正文】 采取有效措施拉緊絲布,趕壓平整,消除起皺現(xiàn)象。 使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?,稠度太大時(shí)要按比例稀釋。 逐層涂刷并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。 不在雨、雪及霧天等濕度較大的天氣施工,如施工時(shí)要采取搭棚的防護(hù)措施,管道涂刷前油污或污物要清除干凈。 底部有污物,污物處理干凈后補(bǔ)刷油漆。 查找原因,重新補(bǔ)刷。 涂裝時(shí)要做到認(rèn)真有序,刷后檢查,做到不漏刷。 涂裝前應(yīng)擦去管道表面水漬,待充分干燥后再涂刷。 檢查防腐劑的生產(chǎn)日期,合格后再使用,使用前需攪拌均勻。 涂裝好的管道需做好保護(hù)措施,堆放要用道木墊好。 調(diào)和防腐劑的粘稠度以清除流墜現(xiàn)象。 稀釋劑過(guò)量時(shí),要重新調(diào)整。 5 防腐管道涂裝表面受污染。 4 防腐管道底漆第一遍未干燥就進(jìn)行第二遍涂裝。 3 防腐管道底漆涂刷不均勻。 2 防腐管道表面除銹不徹底,管道涂裝后反銹。 管道防腐 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈。 13 管道保護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。 12 保溫材料受潮變濕。 11 外保護(hù) 層搭接方向不對(duì),造成雨水進(jìn)入。 29 10 外保護(hù)層搭接長(zhǎng)度不夠。 9 管道保溫層厚度不均勻。 采取有效措施拉緊絲布,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)重新拉緊 8 保溫材料里外層通縫。 需要補(bǔ)漆的管道要做好標(biāo)識(shí),并按規(guī)定補(bǔ)刷。 待干燥后再移動(dòng),脫落的地方要按規(guī)定修補(bǔ)好。 涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起,嚴(yán)禁碰撞,吊裝時(shí)作好管道保護(hù)工作。 涂裝時(shí)要細(xì)心,確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。 涂裝前油漆要攪拌均勻,認(rèn)真操作,消除流墜,發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時(shí)處理,按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷,涂刷時(shí)要均勻。 涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。 嚴(yán)格按圖紙查對(duì)后再進(jìn)行安裝,避免安錯(cuò)。 方向一致,長(zhǎng)短規(guī)格一致。 清理管道內(nèi)部,及時(shí)封閉管道。 禁止用氣焊割眼或切割。 及時(shí)清理雜物和管道上的氧化鐵。 測(cè)量管道橢圓度、認(rèn)真對(duì)口,測(cè)量平直度。 管道酸洗后及時(shí)嚴(yán)密封閉。 管托及管道在吊裝前及時(shí)涂裝。 使用吊裝帶或采取保護(hù)措施。 按規(guī)定開(kāi)坡口并打磨,以保證焊接質(zhì)量。 發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠時(shí)要補(bǔ)焊,確保焊接點(diǎn)的 強(qiáng)度。 接口對(duì)接前按規(guī)定留好焊縫,以保證焊縫質(zhì)量。 焊條必須烘干,焊藥要清理干凈,以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。 根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流,焊條要烘干,施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。 施焊后必須及時(shí)清理藥皮,清理飛濺物,提高外觀質(zhì)量。 焊接完畢應(yīng)及時(shí)防腐。 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí),離地面距 離宜為 250300mm;接地線與建筑物墻壁間 27 的間隙宜為 1015mm。 支持件的距離,在水平直線部分宜為;垂直部分宜為 ;轉(zhuǎn)彎部分宜 為 。焊一遍 達(dá)不到要求,再焊一遍,直到符合要求為止。 接地裝置 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 接地扁鋼連接時(shí)焊肉不均勻。 3 焊縫和連接面有滲油現(xiàn)象。 2 滾輪缺制動(dòng)裝置固定。 電力變壓器 序號(hào) 質(zhì)量通病 治理控制措施 1 電力變壓器本體及中性點(diǎn)接地沒(méi)有直接接在 接地干線上。 5 照明配電箱內(nèi) N 線、 PE 線絞接。 箱(盤(pán))配線要整齊,無(wú)鉸接現(xiàn)象。 當(dāng)無(wú)專用端子時(shí),應(yīng)采用專用壓接帽。 在同一區(qū)域內(nèi)開(kāi)關(guān)或插座并排安裝時(shí),面板之間 應(yīng)無(wú)間隙,面板應(yīng)緊貼墻面,四周無(wú)縫隙;安裝牢固,表面光滑、整潔,無(wú)碎裂、劃傷,裝飾帽齊全。 在同一區(qū)域、同一回路中單相插座不得將相線、零線接反,必須嚴(yán)格遵守左零右火和上接地的原則。 加強(qiáng)設(shè)備檢查驗(yàn)收,確保接觸緊密。 協(xié)助供貨商處理。 基礎(chǔ)型鋼的水平度應(yīng)嚴(yán)格控制,用水平直尺檢查。不應(yīng)從接地干線引自基礎(chǔ)框架后再接到箱內(nèi)母排上。 3 接地安裝不規(guī)范。 2 固定支架、墊板安裝后露出地平面,影響外觀質(zhì)量。 盤(pán)(柜)安裝 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 型鋼基礎(chǔ)框架幾何尺寸與盤(pán)箱不相符,用汽焊擴(kuò)孔平直度達(dá)不到規(guī)定要求。 7 壓接端子連接螺絲過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。 6 端子板一側(cè)超過(guò)二根接線。 5 接線用的接線端子壓接不牢。 25 4 二次回路配線的信號(hào)電纜、強(qiáng)電、弱電,控制、動(dòng)力電纜沒(méi)有分開(kāi)。電纜開(kāi)刀應(yīng)控制在離固定點(diǎn)上面 100mm 處;電纜標(biāo)志牌應(yīng)貼在電纜固定點(diǎn)和開(kāi)刀處之間,且保持高度一致 ,面向外以便檢查;備用線應(yīng)貼有電纜號(hào),以便查找;不同電壓等級(jí)的交、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線應(yīng)分別綁扎。 3 二次回路接線不規(guī)范。 電纜開(kāi)刀處應(yīng)視接線環(huán)境而定;盤(pán)箱、操作箱(臺(tái))內(nèi)接線不得低于盤(pán)箱、操作箱(臺(tái))固定點(diǎn)以下,超過(guò)固定點(diǎn)以上 100mm。 2 電纜號(hào)貼的高度不一致,方向不一致、沒(méi)有朝向外側(cè)。線號(hào)用的不統(tǒng)一,方向不 一致。 做好電纜放線計(jì)劃,先長(zhǎng)后短。捆綁間距一致。 5 電纜跳槽時(shí)不固定,成束電纜整理不到位。 4 大于 45 度傾斜敷設(shè)的電纜沒(méi)有按規(guī)定固定。 3 電纜槽內(nèi)電纜敷設(shè)的太多,占槽率 超過(guò) 75%。 垂直敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根綁扎一根,(可用臨時(shí)綁扎帶);電纜全部敷設(shè)完后要每隔 2 米綁一道。 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求,將動(dòng)力電纜、控制電纜分開(kāi)敷設(shè),不得混放在一個(gè)電纜槽中,或綁在同一捆中。 焊縫不飽滿、不規(guī)范,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換 處理,外觀成型質(zhì)量差,要按照焊接規(guī)程及設(shè)計(jì)要求操作,確保焊縫強(qiáng)度。 選料應(yīng)正確。 支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí),焊縫飽滿,不平滑處應(yīng)打磨;及時(shí)去藥皮、防腐。 層間接地要設(shè)在人員便于行走的通道側(cè),利于檢查;接地干線不得有斷開(kāi)現(xiàn)象;每隔 30- 50m 處作一次電氣連接。兩斷縫間隙應(yīng)在 15- 20mm 之間,應(yīng)垂直一條直線上。 3 沉降縫處橋架斷縫間隙留的不均勻,不垂直。兩者不得左右傾斜或上翹下蹋,偏差不得大于 177。 2 多層橋架托臂不平直。 電纜橋架 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 梯型、槽型自行加工的電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)彎弧度不光滑,上平面角缺口沒(méi)補(bǔ)。且管口保護(hù)不完善。 不同回路、不同電壓等級(jí)的電纜,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管;用于交流與直流系統(tǒng)的電纜,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。接地線用不 小于 4 mm2 黃綠線。 6 鍍鋅鋼管接地采用焊接方式。 5 柔性導(dǎo)管使用太長(zhǎng)。 4 鋼管進(jìn)箱(盒)絲扣露出太長(zhǎng)。Φ 65100 應(yīng)為 3。 0m。 不論暗設(shè)管還是明設(shè)管,都應(yīng)做到橫平豎直; 在配管的接線盒 或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對(duì)稱的吊支架固定電線管,距離一般為 200-300mm;在直線段中,吊支架的設(shè)置間距為:厚壁鋼管:直徑Φ 15- 20 應(yīng)為 1。 跨接接地焊接,其圓鋼直徑不應(yīng)小于 6mm,搭接焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑的 6 倍;焊縫應(yīng)均勻、飽滿、平整、不得有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊;連接鍍鋅鋼管和壁厚小于或等于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接;暗配管必須加裝套管焊接,套管長(zhǎng)度不小于管徑的 倍;埋入土壤內(nèi)的金屬導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)將焊接處的藥渣清除干凈后,刷兩度瀝清防腐漆;明配管必須采用絲扣連接。 在監(jiān)理的旁站下,在沖洗回路的最后一根管道上抽出,取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 23 次,以平均值為沖洗結(jié)果。 8 循環(huán)酸洗管道最高部位無(wú)排氣點(diǎn),最低部位無(wú)排放點(diǎn) 嚴(yán)格檢查回路的排氣點(diǎn)、排放點(diǎn)的設(shè)置。 22 7 有來(lái)回彎的管子,酸洗不徹底。 6 酸液濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不好,發(fā)生過(guò)酸性。 5 酸洗中,管道的螺紋、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落。 4 液壓管支架、 管夾固定不牢、排列不美觀。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)范,外徑大于 30mm的軟管其彎曲半徑最小不應(yīng)小于管外徑的 9 倍,外徑小于或等于 30mm 的軟管最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的 7 倍。 3 液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦。 2 冷煨管的園度超差。 液壓管道安裝 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 液壓 管用氣焊、砂輪切割。 9 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)錯(cuò)位的安裝孔任意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔,有的切割后不打磨。 8 鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。 7 鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。 6 鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后,清除不干凈就補(bǔ)漆。 5 鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻,漆膜厚度不夠。 21 4 鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜,皺皮現(xiàn)象。 3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)切割邊緣不齊整。 2 鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝(與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺(tái)、欄桿等) 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正,擺放不合理等。 20 液壓、潤(rùn)滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。 19 座漿料配比不正確,不認(rèn)真計(jì)量。 18 座漿工藝不規(guī)范,搗漿方法不正確。 17 中心 標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范,永久點(diǎn)未設(shè)保護(hù)裝置。 16 設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。 20 15 設(shè)備墊板組擺放不齊,影響美觀。 14 設(shè)備個(gè)別地腳螺栓帽緊固度不夠。 13 設(shè)備斜墊板個(gè)別點(diǎn)焊不牢。 12 設(shè) 備斜墊板的接觸面過(guò)小。 11 設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。 10 設(shè)備座漿坑深度不夠,表面清潔不好。 9 設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不徹底。 8 設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面,個(gè)別部位的油污和污物清理不干凈。 7 設(shè)備中界面保護(hù)不好。 6 設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。 5 設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。 4 設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短不一致或被錘擊打變形。 3 設(shè)備地腳螺栓外露長(zhǎng)度不均勻。 2 設(shè)備座漿 墩有的不養(yǎng)護(hù)。 座漿料要經(jīng)過(guò)選擇,并要嚴(yán)格配比計(jì)量。 嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高,保持雨水流暢,必須 做好潑水試驗(yàn)。 安裝前要認(rèn)真進(jìn)行交底,統(tǒng)一規(guī)定各面墻上采 光帶的搭接尺寸,施工過(guò)程加強(qiáng)檢查控制。 要趁下雨時(shí)進(jìn)行全面檢查,補(bǔ)足漏點(diǎn),做好標(biāo) 記,待雨停后進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。 ; 2. 屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)行一次統(tǒng)一清理和檢查。 1. 在屋面板安裝后,統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行補(bǔ)涂; ,后補(bǔ)一道同色面漆;。 1. 屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時(shí)清掃干凈;; 3. 屋面板局部造成鐵銹污染處及時(shí)用軟布搽除干凈。 道工序; 堵; 。 1. 泛水板和包角板之間搭接長(zhǎng)度按照相關(guān)圖集節(jié)點(diǎn)大樣進(jìn)行,防水密封膏在釘兩側(cè)至少打
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