【正文】 碾壓過程中，如有 “ 彈簧 ” 、松散。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓一直進行到要求的密實度為止。碾壓時，主輪應重疊 1／ 2 輪寬。如表面水分不足，應適當灑水。 ⑧ 碾壓 整形后，當混合 料處于最佳含水量 177。 ⑦ 整形 拌和完畢，迅速用履帶 推土機 穩(wěn)壓，并用人工粗平。 在拌和過程中，應及時檢查含水量。應設專人隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。灑水悶料應在施工前晚上進行，并注意灑水均勻，禁止出現(xiàn)漏灑或過濕的現(xiàn)象。攤鋪石灰時應均勻。備好后用人工初平，由測量人員用水準儀按設計高程打點，然后用刮板刮到合適高度。 ③ 原材料 符合相關(guān)標準質(zhì)量要求。 ② 施工放樣 在土基上恢復中樁，直線段每 20 米設一樁，平曲線每 10 米設一樁，并在兩側(cè)設指示樁，用白灰標出內(nèi)外側(cè)邊線。 ③ 路基碾壓：當路基按規(guī)定厚度布土后，由人工進行整平，然后用振動壓路機振實。 施工方法 ① 清基 :施工時必須先將 原 地面 樹根挖出后填平夯實。 橫向接縫應離橋梁伸縮縫 20 ㎝以外，不允許設在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。其平接縫的具體做法是：攤鋪機在端部前 1m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，由人工將端部混合料鏟后再予以碾壓，然后用 3m 直尺檢查平整度，并當時就將坡下部分用切割機切掉并清除，******干道工程 ******段工程 N1標段 投標文件 ******集集 團團 有有 限限 公公 司司 Tel： Fax： Add： 21 切縫必須平直，將縫邊的污染物擦干凈并涂刷粘層瀝青。 ? 瀝青混合料的路面接縫 12m 寬的攤鋪機，正常不存在縱向接 縫。 ⑩ 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。 ⑧ 開始碾壓前，應加滿水；在水箱的水噴完前，應及時加水，加水應在已冷卻的成型路面上進行，切忌由于缺水而發(fā)生粘輪現(xiàn)象，粘輪導致的拉痕嚴重影響路面的外觀和質(zhì)量。核子密度儀每測量一次應移至路外冷卻，以免因高溫損壞儀器，影響檢測結(jié)果。碾壓長度不宜太短，也不宜太長，太短不便于碾壓，太長溫度又會冷卻，引起碾壓不實，因此碾壓長度一般控制在 30～ 50m 之內(nèi)。 ④ 采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料路面時，壓路機輪跡重疊寬度不應超過 20 ㎝；當采用靜載壓路機，壓路機輪跡應重疊 1/3～ 1/2 的碾壓寬度。 終壓以消除輪跡為主，應使用靜力雙輪壓路機或關(guān)掉振動的振動壓路機并緊跟在復壓后進行， ③ 碾壓必須均衡、連續(xù)進行，防止溫度變化導致壓實度變化，影響壓實度和平整度。 終壓終了 上面層 溫度不得低于 100℃ 。改性瀝青施工先用振動壓路機碾壓 4 遍，再用膠輪壓路機碾壓 2 遍。碾壓應掌握 ‘ 緊跟、慢壓、強振 ’ 的原則，攤鋪后初壓的長度應控制在 30m 左右，并以此計算壓路機速度。 初壓應緊跟攤鋪機進行，改性瀝青初壓溫度不得低于 150℃ ， 普通瀝青初壓溫度不得******干道工程 ******段工程 N1標段 投標文件 ******集集 團團 有有 限限 公公 司司 Tel： Fax： Add： 20 低于 110℃ 。 ? 瀝青混合料的壓實 ① 瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要原則，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按 緊跟、慢壓、高頻、低幅 的原則進行。 9）遇 到機器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時，及時將情況通知拌和 站 并報告技術(shù)負責人。隨時觀測攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析或其它不正常現(xiàn)象及時分析原因，予以處理。攤鋪機集料斗應在刮板尚未露出，尚有約 10 ㎝ 厚的熱料時擾料，這是在運料車剛退出時進行，而且應該做到料斗兩翼 恢復原位時，下一輛運料車即可開始卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗集料集中。目測混合料 的質(zhì)量（包括拌和質(zhì)量和配合比情況），發(fā)現(xiàn)問題及時報告技術(shù)負責人予以處理。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場技術(shù)人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷嚴重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。 4）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的 最主要措施，攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度按 ，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪，不應以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料，午飯應分批輪換進行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機一次。 3）上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導的高程控制方式，應密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時及時清除，防止產(chǎn)生拉痕。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨******干道工程 ******段工程 N1標段 投標文件 ******集集 團團 有有 限限 公公 司司 Tel： Fax： Add： 19 時 分析、調(diào)整粗細集料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行上述各項調(diào)整。 普通石油瀝青混凝土 120℃ ～ 150℃ 之間，不得低于 110℃ 。當有沾粘的土塊時，應用水刷凈，待表面干燥后澆灑； 4）當氣溫低于 10℃ 或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青； 5）粘層瀝青應保證在攤鋪前乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后且確保其不受污染。為確保面層 間 粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。 4）對下承層的標高、橫坡、平整度要進行檢測，對影響質(zhì)量且無法在上面層消除的缺陷地段進行調(diào)平。 2）徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應用鋼刷擦清。該項工作應在攤鋪前 1 天完成，并驗收確認。 ⑨ 卸料后，對殘余的混合料 及時清除，防止 硬 結(jié)。 ⑧ 在攤鋪現(xiàn)場應憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團或嚴重離析現(xiàn)象，溫度是否 在容許的范圍內(nèi)。 ⑥ 運料途中運料車不得隨意停駛，盡量勻速行進，避免突然加速和急剎車。 ④ 裝料過程中，為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現(xiàn)象，應 縮短出料口到車廂的裝料距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動一次位置。 ② 運輸前對車輛性能進行檢修 ， 使用性能良好的運輸車，防止運料過程中車壞 。 ④ 瀝青混合料的生產(chǎn) 嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的配合比生產(chǎn)，瀝青混合料拌和過程中，拌和機機手應隨時監(jiān)控各冷料倉的上料情況、礦粉用量、瀝青用量以及滾筒的溫度情況，出現(xiàn)異常（如溢料、等料等現(xiàn)象）應由現(xiàn)場技術(shù)人 員解決，機手不得私自調(diào)整配比或生產(chǎn)溫度等要素。 ③ 瀝青混合料生產(chǎn)過程中，有關(guān)技術(shù)人員以及管理人員必須堅守在生產(chǎn)第一線，監(jiān)控瀝青混合料的上料情況 、配比情況以及溫度情況，以便出現(xiàn)偏差時及時調(diào)整。 ① 瀝青混合料生產(chǎn)前， 對生產(chǎn)設備、環(huán)境條件、人員就位以及生產(chǎn)配合比準備情況進行驗證，以確保生產(chǎn)的正常進行。 ? 瀝青混合料的拌和 擬采用一臺總產(chǎn)量不低于 250t/h 強制式瀝青混凝土拌和 設備 。不同規(guī)格的料堆間設置隔離墻，以免不同規(guī)格碎石混雜在一起。 ******干道工程 ******段工程 N1標段 投標文件 ******集集 團團 有有 限限 公公 司司 Tel： Fax： Add： 17 ③ 進場材料要按規(guī)范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退場。如果外觀檢查認為顆粒組成不正常，則進行必要的篩分試驗。 ③ 準確進行施工放樣。 具體施工工藝和要求如下： ?施工前的準備工作 ① 瀝青混凝土攤鋪前，首先要確認下承層施工質(zhì)量 是否合格。 ④ 噴灑透層瀝青后，不能立即鋪筑瀝青面層，且需開放施工車輛通行時，需立即撒布8～ 13m3/1000 ㎡的碎石（碎石規(guī)格須符合 設計文件要求），并用輕型壓路機滾壓一遍。 ③在瀝青灑布機噴不到的地方采用手工灑布機補灑。施工時應注意： ①灑布透層瀝青的氣溫不低于 10℃，風速適度，濃霧或下雨不允許施工。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，以免穩(wěn)定層受損。碾壓結(jié)束之前，應進行終平工作，將高出設計標高部分刮除掃出路外，局部低洼處留待鋪筑路面時處理。碾壓進程中穩(wěn)定層表面應始 終保持潮濕，如表面水蒸氣較快，應及時補灑少量的水，不得灑大水碾壓。碾壓時重疊 1/2 輪寬，后輪必須超兩段的接縫處，碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致。 ③ 拌和 水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法 ，用運輸車輛運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)設計的配合比進料，并將拌和料攪拌均勻。 ② 施工放樣 在 路基 底基層上 恢復中線，直線段每 20 米一樁，平曲線段每 10 米設一樁，并在兩側(cè)路基邊緣外設指示樁。養(yǎng)生期間，封閉交通，對施工機具嚴加管理，除灑水車外，其它車輛不得通行，過冬時，必須覆蓋，滿足防凍要求。在必須調(diào)頭的部分，采取措施保護調(diào)頭部分，使二灰土表層不受破壞。碾壓時兩側(cè)要超寬碾壓，超寬寬度不小于 30cm，碾壓遍數(shù)要比正常碾壓遍數(shù)多 12 遍。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般需碾壓 68 遍。坡度不陡于 1： 時，采******干道工程 ******段工程 N1標段 投標文件 ******集集 團團 有有 限限 公公 司司 Tel： Fax： Add： 15 用履帶式推土機從下向上壓實。在最佳含水量時立即用輕型壓路機 進行第一遍靜壓， 隨著土體密實度的增加，逐步提高壓強 ，配合 18T 振動 壓路機 在全寬內(nèi) 振動 碾壓，碾壓時，在直線段和大半徑曲線段，先壓邊緣，后壓中間 ； 小半徑曲線地段因有較大的超高，碾壓順序為先低后高。 ④ 攤鋪整平：在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意的路基上攤鋪二灰土，首先根據(jù)試驗確定二灰土的松鋪系數(shù)，然后用攤鋪機均勻的將混合料攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并達到規(guī)定的路拱。 ② 施工放樣：在土基上恢復中線時，直線段每 15－ 20 米設 1 樁，平曲線 段的每 10－15m 設一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 － 米處設指示樁 ，在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣 設計標高及松鋪厚度位置。 ① 準備下承層：將下層表面雜物清除干凈，用 18～ 21T 三輪壓路機對地基進行 3～ 4遍碾壓檢驗，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)問題及時采 取 相應措施，使下承層達到表面平整、密實，具有規(guī)定的高程、寬度，沒有任何松散和軟弱地點。 所用 粉煤灰必須符合規(guī)范要求。 施工方法 二灰土底基層 ? 基本要求 石灰采用 II 級以上石灰，鈣加氧化鎂含量大于 70%，灰土壓實度要求≥ 96%。水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為 36cm， 分二層攤鋪。 施工方案 路面底基層、基層混合料均采用集 中廠拌設備拌和，攤鋪機攤鋪施工。 路面工程 本工程采用 瀝青混凝土路面 。 5mm 以內(nèi)。 檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應檢查下列各項，并應符合要求： ① 井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。 檢查井 的施工方法 按 清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求 — 基槽開挖 — 墊層鋪筑 —模板支護 — 混凝土澆筑 — 爬梯支座、安裝 — 蓋板、過梁制作、安裝 — 防腐涂刷 — 井蓋及井座制作、安裝 的工序施工 。 ② 路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施 工。當路基填筑至 路面底基層標高時，施工雨水管道和檢查井。 雨 水、 污水管道 的施工方法 雨水、污水管道 按測量放線 溝槽開挖 墊層鋪筑 砼 基礎 澆筑 管道檢查及防腐 管道鋪設 管道接口 砼管座澆注 預制管枕安裝 井壁（墻）鑿洞 檢測及試驗 沖洗消毒或吹掃回填 的工序施工。 ② 用振搗器振搗時，要注意振搗時間不宜過長，以防發(fā)生離析 。所有縫隙均應填滿砂漿。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。較大的片石使用于下層且大面朝下，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于 2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石