【正文】 ，筒模下墊鋼管，然后做鉸鏈機(jī)構(gòu)的調(diào)試，調(diào)試幅度至最大值。筒模采用183091518 膠合板及50100 方木拼裝而成。7．電梯井筒體模板安裝的操作方法：為保證電梯井施工要求幾何尺寸和垂直度的精確，本工程電梯井采用工具式筒模。反三角木用橫楞及立木支吊。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，踏步板反三角采用183091518 膠合板制作，方木斷面為50mm100mm。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。E、高低差吊模采取100100h 砼予制塊墊撐下口，螺桿加固就位。C、外框架梁一律采用螺桿對拉加固，通背鋼管就位調(diào)直。（3）梁、平臺板模板施工1）梁模方案梁高h(yuǎn)(MM)梁底擱柵支撐立桿梁中頂桿對拉螺桿設(shè)置≤65060010001200700900600800800梁高1/2 處，高處設(shè)1Φ12A、梁側(cè)模、底模均采用膠合板模，50*100 木方背肋所有梁下立桿與板模立桿中間設(shè)置的水平拉桿連接為一起。按穩(wěn)定承載力NPi 滿足要求。對梁下支撐驗(yàn)算。梁底板下沿梁長方向置一排立桿800，與水平鋼管雙扣件連接。梁底沿梁長方向布置3 根50100 方木（立放）。（2）梁模板：梁模根據(jù)不同截面分別對待。板厚按120 對板模驗(yàn)算：A。5．梁、板模板：樓層梁板模板采用183091518 膠合板，50100 方木，ψ48 鋼管制作。2）組裝后的模板要根據(jù)編號就位，同時(shí)在模板上要定出預(yù)留孔，預(yù)埋件位置。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q== KN/m2按面板的抗彎承載力要求：I1=320（MM）取I1=300MM計(jì)算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距I1。墻體模板支撐時(shí)要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土?xí)r堵牢。混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為200300MM。柱模板具體構(gòu)造方案序號柱截面單邊尺寸（MM）50100 木方單面數(shù)量（根）鋼管柱箍螺栓筋上下間距備注140034602≤7004~54603700200~250460對拉螺桿水平間距≤5004．墻體模板模板采用多層膠合板木模。3）外拉螺栓間距I3由I2= 則 q==q’==外框采用Ф48 鋼雙鋼管則：a 按鋼管的抗彎承載力確定：b 按鋼管剛度確定由a、b 可知I3=850MM 可不配拉筋對于≤700MM，不設(shè)中間對拉螺栓B．柱模板施工柱采用十一夾板（）和50100 木方及Ф12 穿心螺栓加固，Ф48 鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連。A．方柱模板：(1)荷載計(jì)算：新澆混凝土對模板的側(cè)壓力（各種參數(shù)與計(jì)算梁時(shí)的完全相同）t0=5F=(KN/)F==2比較取F=有效側(cè)壓頭為：h=傾倒混凝土?xí)r所產(chǎn)生的活荷載為：4KN/ 則：q=+4=q’=(2)模板尺寸確定1）柱外豎楞間距I1按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，取其計(jì)算寬度為100MM 則：q==q’==：經(jīng)計(jì)算：I1=605MM按面板的剛度要求最大變形為：I/250 且q’=；經(jīng)計(jì)算：I1=328MM綜合a、b 取I1=300，即每側(cè)布置三排。墊層模板施工前須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收地基基槽，基礎(chǔ)模板施工前必須進(jìn)行鋼筋工程的驗(yàn)收，模板施工完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理與有關(guān)人員驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)入一道工序。2．獨(dú)立承臺基礎(chǔ)模板：獨(dú)立柱基臺階模板由四塊側(cè)模組成。施工前，對操作人員進(jìn)行操作細(xì)節(jié)的書面交底，以及有關(guān)安全交底。膠合板制作前先刷二道清油，避免曝曬。結(jié)構(gòu)拆模必須按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的拆模通知單進(jìn)行。模板的支撐系統(tǒng)必須獨(dú)立，與腳手架、泵管支架等均應(yīng)完全脫開，以防止腳手架位移而造成模板變形或砼開裂。（見下圖）該工程的模板系統(tǒng)共有6 種類型：①．基礎(chǔ)模板②．柱模板③．墻體模板④．梁模板⑤．樓梯⑥．電梯井筒體模板（三）施工原則：模板制作及安裝要保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，達(dá)到構(gòu)造簡單，安拆方便。支撐體系選用可調(diào)節(jié)撐桿與滿堂腳手架聯(lián)合使用。模板根據(jù)使用情況，逐步補(bǔ)充，以保證質(zhì)量和滿足使用。（二）模板體系：模板的選配將直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，必須采取可靠的模板及支撐系統(tǒng)保證砼的外觀質(zhì)量。（三）、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收：鋼筋工程質(zhì)量檢查以及驗(yàn)收嚴(yán)格按GB502042002 和GB503002002 執(zhí)行。，不留隱患。C．焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。（4）對鋼筋等材料的要求：A．鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合《熱軋鋼筋GB149991 國家標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。C. 在接通電源后，通過引弧，造渣時(shí)間和渣焊頂鍛時(shí)間等過程達(dá)到焊接的目的。在焊接點(diǎn)放—引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100mm 的石棉墊。C. 測定焊接電源的電壓，不得低于360V。4．電渣壓力焊（1）主要焊接參數(shù)：電渣壓力焊技術(shù)參數(shù):鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）熔化量（MM）16MM22028023441517202518MM24030023441618202520MM320380234417232025（2）焊接前的準(zhǔn)備工作：A．對鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500 個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。外觀檢查主要是切割斷料，滾軋螺紋時(shí)的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行工序交驗(yàn)制度。，檢查螺紋擰入深度是否達(dá)到套筒長度的一半，當(dāng)發(fā)生不能滿足時(shí)應(yīng)重新旋轉(zhuǎn)鋼筋和套筒使之正確，并擰緊接頭。，不得被損壞。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對工程中使用的每種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3 根的單向拉伸試驗(yàn)，其接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼筋母材強(qiáng)度， 倍。：框架梁等處端頭帶彎折的鋼筋，連接時(shí)鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，而采用鎖母型可調(diào)接頭，先將連接套筒和鎖定螺母全部擰入螺紋長度較長一端的鋼筋內(nèi)，再把長度較短的鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒，使其縱長螺紋鋼筋頭一端逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中擰緊，最后將鎖定螺母旋出鎖定連接套筒。（5）直螺紋鋼筋連接：、柱鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場。，公差不大于2 個(gè)螺距的有效絲扣長度。，需采用循環(huán)水溶性潤滑液潤滑軋制部位，不得使用油性潤滑液或不加水溶性潤滑液操作。按所需加工的鋼筋的規(guī)格，配好相應(yīng)的絲牙調(diào)整好螺紋軋制長度。特別是定尺鋼筋要檢查端部截面質(zhì)量，凡不符合要求的端部重新切割，并及時(shí)記錄和反饋鋼筋真實(shí)長度信息，并作為標(biāo)記。B．翻樣時(shí)還要注意鋼筋斷料時(shí)截面質(zhì)量、定尺鋼筋長度公差，并及時(shí)調(diào)整長度，以防止多接頭的柱、梁通長鋼筋誤積差的影響。滾軋式直螺紋鋼筋連接：在建筑工程施工中，為加快施工進(jìn)度，鋼筋機(jī)械連接接頭有冷擠壓、錐螺紋、直螺紋等幾種方法，經(jīng)過對比我們選擇了鋼筋滾扎式直螺紋連接技術(shù)，其施工方法如下：（1）施工流程鋼筋翻樣→ 切割斷料→鋼筋軋制套絲→檢查安裝保護(hù)套→運(yùn)輸至操作面現(xiàn)場連接→檢查驗(yàn)收（2）鋼筋翻樣A．鋼筋翻樣時(shí)要注意接頭的位置要盡量布置在受力較小的區(qū)域，相鄰的接頭宜相互錯(cuò)開，以方便連接操作。搭接接頭的焊縫厚度h 。(3)質(zhì)量要求焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有濺物。引弧應(yīng)在綁條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。綁條接頭宜采用雙面焊，焊縫長度Ⅰ級鋼4d，Ⅱ級鋼5d。焊縫厚度不小于5mm。鋼筋搭接電弧焊采用兩點(diǎn)定位焊固定，雙面貼縫焊的焊縫長度≥6d，單面貼縫焊焊縫長度≥12d。綁條電弧焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm 的間隙。(2)操作要求鋼材焊接方法有平焊、立焊、橫焊、仰焊幾種，但對焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度、焊條角度、收弧要求等均有不同要求，施工中要嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。焊接Ⅱ鋼時(shí)，采用E50 焊條。2．手工電弧焊接（鋼筋搭接用電弧焊）（1）施工條件電焊條：其牌號按設(shè)計(jì)的要求選用，使用的電焊條必須有出廠合格證明，重要結(jié)構(gòu)施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 的橫向裂縫。（二）、鋼筋連接技術(shù)1．閃光對焊：⑴焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為100KVUN 系列對焊機(jī)。S．樓板下層鋼筋不得在梁支座邊搭接，應(yīng)伸過梁或伸過中心線15d。Q．在施工過程中，所有鋼筋、鋼筋撐腳、綁扎鐵絲、螺栓、埋件等一律不得接觸模板及砼墊層，必須嚴(yán)格執(zhí)行。O．框架梁的梁上外角筋 應(yīng)與同層各跨搭接通連，以增強(qiáng)樓層框架整體剛度，以增加樓層框架整體剛度。M．鋼筋綁扎接頭的搭接端頭距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋彎鉤的10 倍，接頭位置不得位于構(gòu)件最大彎矩處。L．梁與柱的箍筋彎鉤應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，矩形柱角豎向鋼筋搭接彎鉤與夾角成45176。K．板與墻的鋼筋網(wǎng)，邊圍兩排雙向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部位的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。I．框架梁、柱的箍筋必須伸入到梁與柱的結(jié)點(diǎn)核心部位，位置間距要正確，且滿足設(shè)錨固長度。G．當(dāng)柱、墻豎向插筋較長時(shí)，應(yīng)搭設(shè)鋼管排架加以穩(wěn)定。E．受拉鋼筋焊接接頭的搭接最小長度及受拉鋼筋綁扎接頭的搭接最小長度，一律按設(shè)計(jì)要求（見概況部分）。C．框架柱的豎向鋼筋接頭位置宜在樓板面以上≥750 處。（4）鋼筋的綁扎安裝A．鋼筋綁扎時(shí)，必須按圖紙做到間距及保護(hù)層的準(zhǔn)確性。確保鋼筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定牢固。B．保護(hù)層控制塊，無論是采用C35 素砼還是采用1：2 水泥砂漿制作，均需提前制作成形，并認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要的情況下可摻加早強(qiáng)劑，確保使用時(shí)強(qiáng)度能滿足要求。（3）鋼筋保護(hù)層控制：A．基礎(chǔ)底部保護(hù)層塊采用C35 素砼制作。柱、墻插筋在底板上鐵表面布置一道箍筋和水平墻筋、并與底板筋焊接，確保插筋位置。柱、墻豎向鋼筋錨入底板部分至少綁扎三道箍筋和三道水平墻筋。（2）柱、墻豎向鋼筋（插筋）柱墻插筋前應(yīng)按該柱、墻，的位置，確保墻筋位置正確。掛保護(hù)層墊塊。地梁鋼筋的綁扎安裝順序?yàn)椋簶冻信_鋼筋綁扎安裝→地梁保護(hù)層墊層排放→排放地梁下鐵、連接→排放地梁上鐵、連接→套地梁箍筋，綁扎地梁、掛保護(hù)層墊塊。4．鋼筋的綁扎安裝（1）施工順序A．總體綁扎順序調(diào)正、整理樁頭鋼筋→承臺鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→柱、墻插筋及止水帶下部綁扎→ 承臺、地梁砼澆筑后柱、墻鋼筋綁扎→頂梁板鋼筋綁扎→上一層柱鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖，根據(jù)鋼筋的實(shí)際長度合理布置鋼筋的接頭位置。熟悉圖紙按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣按放樣單配料、加工并按品種規(guī)格使用部位分類堆放、標(biāo)識焊接、連接綁扎安裝檢查驗(yàn)收。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60T 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及規(guī)格分批驗(yàn)收。（3）待墊層砼具有一定強(qiáng)度（）時(shí)，放出所有軸線、承臺、墻柱邊線等，并由施工技術(shù)人員復(fù)核，為后道工序創(chuàng)造條件。（2）基坑經(jīng)驗(yàn)收合格后再做砼墊層，墊層必須用平板振動(dòng)器振搗，表面必須用木蟹拍平，做到平整、潔凈。2．墊層（1）地基土面要求采用人工修整平整，修整時(shí)及時(shí)采用水準(zhǔn)儀抄平。采用人工截樁需鑿除樁位疏松混凝土，并鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，通過水準(zhǔn)儀測定確保標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，留出樁頂鋼筋伸入承臺中的長度滿足設(shè)計(jì)要求。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)高的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。為保證邊緣部位的夯實(shí)質(zhì)量,靠近墻角的部位,采用人工填夯。在管子的周圍，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免擠壓基礎(chǔ)墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的方法，然后再在外側(cè)回填土方。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為１:２。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)密實(shí)度要求。（１）工藝流程：基槽（坑）內(nèi)清理雜物→ 檢驗(yàn)土質(zhì)，清理樹皮樹根雜物以及防蟲害處理→ 分層鋪土→ 分層夯實(shí)→ 土工試驗(yàn)（密實(shí)度）→ 修整找平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基礎(chǔ)上或基底表面上垃圾、樹根、木塊等雜物清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。（三）土方回填基礎(chǔ)回填用土采用坑邊堆土，人工小車運(yùn)輸、鋪土、機(jī)械夯實(shí)。地下水則以按照地質(zhì)勘察報(bào)告載明的地下水位確定降水措施。由污水泵將基坑內(nèi)積水排入建筑場地以外。基坑開挖采取單坑排水，即在每個(gè)基坑的角度設(shè)一個(gè)集水井沿坑底四周設(shè)排水明溝。（二）基坑降排水和支護(hù)（1）基坑降排水：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，主要考慮地表水的影響。C．挖土?xí)r，應(yīng)由上而下逐層開挖，禁止采取掏洞法開挖。B．機(jī)操工嚴(yán)格按照規(guī)定，持證上崗，正確操作使用施工機(jī)械。（4）安全注意事項(xiàng)A．參加施工的所有操作人員必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。，使現(xiàn)場施工人員人人皆知，并遵照執(zhí)行。B．當(dāng)土方清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)部門和監(jiān)理進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行墊層施工。（3）土方開挖技術(shù)措施A．土方開挖時(shí)，派專人跟機(jī)保護(hù)樁頭。機(jī)械挖土的同時(shí)，及時(shí)投入人力，配合清底，用挖土機(jī)械將土運(yùn)出坑外。若需外運(yùn)則根據(jù)棄土場地的遠(yuǎn)近運(yùn)輸速度、開挖速度按排運(yùn)輸車輛。開挖順序?yàn)橛蓶|向西進(jìn)行?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土施工。設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工前根據(jù)龍