【正文】 （2）為減少變壓。（4）線桿采用無酸清洗工藝，免去了酸洗所帶來的廢水處理工序，減少了環(huán)境污染。（2）采用連鑄連軋生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)流程及周期短，成品率高，對熱態(tài)坯料直接連續(xù)軋制，降低軋制力和耗電量，降低能耗。項目能源及能耗工質(zhì)有電、水、煤等。主要技術(shù)經(jīng)濟指標，詳見表81。廠內(nèi)新建道路結(jié)構(gòu)擬為城市型水泥混凝土路面，道路寬度為9m，道路轉(zhuǎn)彎半徑為12m、9m。本工程廠內(nèi)運輸擬采用叉車運輸，廠內(nèi)貨物周轉(zhuǎn)量為66700t/a。本工程建成后廠外運輸總量約為128700t/a，其中運入65900t/a，運出62800t/a。銅桿車間所需的動力設(shè)施一空壓站、10KV配電站、循環(huán)水泵站和消防泵站布置在銅桿車間的偏跨，可降低能耗。生產(chǎn)區(qū)布置有銅桿車間、原料存放庫和預留生產(chǎn)車間，位于廠內(nèi)北部，緊靠某路。（2）總平面布置結(jié)合廠址場地現(xiàn)狀，將整個廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和公用設(shè)施區(qū)兩個部分。公用設(shè)施包括：10kv配電站、循環(huán)水泵站和消防泵站、廢乳液處理站、空壓站、氧氣站、天然氣調(diào)壓站、原料存放庫、汽車衡站、門衛(wèi)等。（1）項目組成本項目包括生產(chǎn)設(shè)施和公用設(shè)施。建筑物外墻厚240mm，機制磚墻，采用鋁合金門窗。設(shè)備基礎(chǔ)一般采用鋼筋混凝土大塊式結(jié)構(gòu)，有特殊要求的采用鋼筋混凝土構(gòu)架結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)廠房的形式為鋼柱、鋼屋架及壓型鋼板屋面、通風屋脊和屋面采光帶，鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐和吊車梁，圍護結(jié)構(gòu)采用壓型鋼板，采用鋼窗或鋁合金窗、壓型鋼板推拉門，廠房柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。主要建筑物的抗震設(shè)防烈度按6度設(shè)計。某市位于某省南部，轄區(qū)內(nèi)工業(yè)門類齊全，廠礦企業(yè)眾多，建筑材料和建筑施工力量充裕，具備建筑施工條件?？辈閳龅乜辈旖衣斗秶鷥?nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水，基礎(chǔ)設(shè)計可暫不考慮地下水的侵蝕性影響。年平均降水量 常年最多風向 N常年主導風向頻率 25%地基承載力標準值 1400Kpa抗震設(shè)防烈度 6度設(shè)計基本地震加速度值 擬建場地原為丘陵地區(qū)與沖溝相同，后經(jīng)人工挖山挖土推平，場地及周邊地段地勢平坦，地貌單一。為滿足電氣控制室的工作環(huán)境，擬設(shè)風冷分體柜式空調(diào)機進行空調(diào)降溫。在熔煉爐和保溫爐組產(chǎn)生一定含塵煙氣，經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后高空排放。極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均氣溫 ℃年平均降水量 平均日照時數(shù) 常年最多風向 N常年主導風向頻率 25%年平均風速 (1)GB500192003《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(2)GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(3)GBZ12002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(4)GBZ22002《工業(yè)場所有害因素衛(wèi)生標準》銅桿車間整體采用下側(cè)窗進風、天窗排風的自然通風方式排除余熱。壓縮空氣凈化系統(tǒng)與空壓機按單元制配套設(shè)置，共需3套（2用1備），每套凈化裝置處理能力與空壓機相適應(yīng)?？諝庵械墓腆w塵粒和油霧由不同精度的過濾器過濾掉，空氣中的水則由干燥設(shè)備去除。為滿足車間用氣設(shè)備對壓縮空氣的質(zhì)量要求，壓縮空氣站需設(shè)置空氣凈化系統(tǒng)。螺桿式空壓機及活塞式空壓機相比沒有氣閥、活塞環(huán)等易損件，具有運轉(zhuǎn)可靠、壽命長、易于實現(xiàn)遠距離控制的優(yōu)點，且進排氣均勻、壓力脈動小。為滿足生產(chǎn)車間用氣要求，擬建空壓站一座。壓縮空氣主要供銅桿車間COSMELT爐組、150t反射爐及連鑄連軋機列等設(shè)備使用，最大消耗量44m3/min，質(zhì)量要求滿足國標要求（GBT/1327791之5等級）。處理后的廢乳液排入市政污水管網(wǎng)。擬建廢乳液處理站一座，占地1512m2，內(nèi)有廢乳液收集池一個、廢乳液處理機一臺。屋面及路面雨水經(jīng)管道匯集后排至市政雨水管網(wǎng)。生活污水為辦公生活設(shè)施等排水，經(jīng)化糞池處理后排至市政污水管網(wǎng)。本項目生活污水排水量平均1m3/h，最大2m3/h，日平均24m3/d；， m3/h，日平均約422m3/d；廢乳液4～6次/年，100m3/次。濁循環(huán)給水干管管徑為DN150，回水干管管徑DN200。循環(huán)水給回水干管管徑為DN400.濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供車間內(nèi)連鑄連軋機組的冷卻用水，由熱水池、水處理設(shè)施、循環(huán)水管網(wǎng)等構(gòu)成。冷水池有效容積為300m3。循環(huán)水系統(tǒng)分凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。消防水泵2臺，1用1備。消防給水系統(tǒng)主要供建筑物的室內(nèi)外消火栓用水，由消防儲水池、加壓泵及室內(nèi)外管網(wǎng)構(gòu)成。給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。消防水量按室內(nèi)10L/s、室外20 L/s，同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災計，火災延續(xù)時間為2h。公用設(shè)施空壓站、循環(huán)水泵站、廢水處理站等根據(jù)國家規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，選用DDS型系列儀表對有關(guān)參數(shù)進行檢測及控制。主要生產(chǎn)設(shè)備電氣傳動的控制系統(tǒng)與工藝設(shè)備裝備水平一致，連鑄連軋全過程采用微機監(jiān)控及PLC可編程制作。新建10KV配電站的控制及保護采用配電站綜合自動化系統(tǒng)，選用1套直流屏和1套綜合自動化系統(tǒng)。10KV配電裝置選用6臺帶有“五防”功能的手車式開關(guān)柜，柜內(nèi)配用真空開關(guān)。本工程用電設(shè)備安裝總?cè)萘?000KW，計算有功功率1308KW，視在功率1400KVA，年耗電量約為988。本工程主要生產(chǎn)車間為銅桿車間，輔助設(shè)施包括循環(huán)水泵站、消防泵站、生產(chǎn)生活廢水處理站、空壓站等。該變電站內(nèi)目前安裝340MVA降壓變壓器，變比為110/，可為本項目提供一路專用10KV電源。本設(shè)計擬不再機修新增設(shè)施。機修間主要任務(wù)是機械設(shè)備的日常小修及維護、少量非標備件的加工制作和模具的返修。、儀器的選擇試驗設(shè)備、儀器的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件要求規(guī)定的檢驗項目，并參照同類工廠的經(jīng)驗而選擇的。表53 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指 標 名 稱單位指標值備 注1年產(chǎn)量kt/a602平均成品率%3年需紫雜銅t/a60646折合金屬量4車間面積m29252其中：生產(chǎn)面積m26048輔助面積m232045車間定員人546用電設(shè)備安裝容量KW1308其中：電機KW1258電爐KW507新水用量m3/d1688循環(huán)水用量m3/d235209壓縮空氣量大用量m3/min4410煤最大用量t/h6 輔助生產(chǎn)與公用設(shè)施試驗室的任務(wù)主要是承擔原料、爐前銅熔體的成分分析以及成品、半成品的物理性能及力學性能檢驗，同時協(xié)助進行工藝試驗。（2）木炭：主要用于熔體覆蓋，年用量2250t。車間主要生產(chǎn)輔助材料有乙炔和木炭等。循環(huán)水主要用于鑄造機結(jié)晶器、軋制乳液、潤滑油、無酸清洗液等的冷卻，～，用量980m3/h；新水主要用于乳液和無酸清洗液的配制和補充，~，最大用量7m3/h。（2）煤：主要用于熔化廢銅。（1）電：主要用于加熱器和電機驅(qū)動。車間內(nèi)中間包、保溫包和軋機等的吊運和設(shè)備維修由2臺電動橋式起重機完成，原料和產(chǎn)品的運輸由叉車承擔。輔跨寬8m，設(shè)有空壓站、循環(huán)水泵站、控制室、配電室、實驗室、工具間及辦公室等。車間主要設(shè)備詳見表52.表52 銅桿車間主要設(shè)備表序號主要設(shè)備名稱型號及主要技術(shù)性能單位數(shù)量備注一主要生產(chǎn)設(shè)備1COSMELT爐組套11—1豎爐臺11—2精煉爐臺21—3鑄造爐臺12反射爐臺13連鑄連軋機組套13—1鑄造機臺13—2鑄坯準備裝置臺13—3連軋機臺13—4清洗、冷卻裝置臺13—5卷線機臺14實驗室設(shè)備套1二起重運輸設(shè)備I電動橋式起重機臺2II叉車臺4銅桿車間由2個主跨、1個輔跨和1個車間端部的輔助間組成。本車間工作制度為連續(xù)工作制，年工作日為330d，采用三班工作制，每班8h。本生產(chǎn)線產(chǎn)量大、速度高、實時控制難度大且要求高，目前我國尚不能設(shè)計制造高水平的全廢銅連鑄連軋生產(chǎn)線，因此擬從國外引進。計算機生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)線進行實時控制，可向操作者呈現(xiàn)當前工藝參數(shù)及其相關(guān)資料，并能快速就問題或超出規(guī)定的工藝參數(shù)作出反應(yīng)。通過收線框偏心慢速回轉(zhuǎn)，可形成梅花收線，便于后道工序的放線。獨特的二輥和三輥組合的軋制方式：前二道粗軋為二輥式平立輥結(jié)構(gòu)，中精軋為“Y”型結(jié)構(gòu)；二輥大壓下量開坯，有利于改善軋件金屬組織；三輥Y型軋輥結(jié)構(gòu)使軋件承受三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，變形均勻、線桿性能好、尺寸精度高；（5）先進的銅桿清洗系統(tǒng)，可保證銅桿表面氧化層厚度≯150A0；（6）繞桿方式為離心甩頭式。該生產(chǎn)線由熔化爐、精煉爐、鑄造機、鑄坯預處理裝置、連軋機、清洗冷卻裝置和卷線機等組成，其特點如下：（1）熔化爐為改進型豎爐，快速熔化紫雜銅原料；（2）2臺傾動式精煉爐，交替對每爐銅液進行針對性的精煉處理；（3）鑄造機為四輪式，使鑄坯離開澆鑄輪時不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，保證進入軋機平直、不偏斜。另外在廢銅冶煉過程中，金屬回收利用率低，三廢排放難以達到國家有關(guān)排放標準。2000年，東方電工機械有限責任公司推出了我國第一條UL+Z－1800+255/14型全廢銅連鑄連軋生產(chǎn)線。紫雜銅及返回廢料↓ 加 料 ↓ 熔 化 ↓ 精 煉 ↓ 保 溫 ↓ 連續(xù)鑄造 ↓ 銑 棱 ↓ 連續(xù)軋制 ↓ 冷卻清洗 ↓ 卷 取 ↓ 檢查包裝 ↓ 光 亮 銅 桿 圖51 全紫雜銅連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程圖目前世界上技術(shù)比較先進、產(chǎn)品質(zhì)量較好、且能大規(guī)模生產(chǎn)銅桿的連鑄連軋生產(chǎn)線主要有美國南方線材公司的SCR生產(chǎn)線、德國SMS公司的CONTIROD生產(chǎn)線和意大利康梯紐斯的PROPERZI生產(chǎn)線。根據(jù)各種銅桿生產(chǎn)工藝比選，擬采用意大利康梯紐斯公司和西班牙拉法格公司合作開發(fā)的新型全紫雜銅連鑄連軋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)光亮銅桿。按康梯紐斯普諾匹茲和拉法格拉坎伯拉的“火法精煉工藝”制成的FHRC銅桿，接近或達到ETP銅桿的性能指標；（4）康梯紐斯普諾匹茲的“專利決竅”能實現(xiàn)對污染的有效控制，輔以煙塵收集凈化及余熱利用裝置，減少對環(huán)境的污染，提高能源的利用率。全紫雜銅連鋒連軋生產(chǎn)低氧光亮銅桿工藝與常規(guī)連鋒連鑄生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在熔煉和溶體的處理上，其特點如下：（1）采用改進型豎爐進行快速熔化，配以2臺傾動式精煉爐交替對每爐銅液進行針對性的精煉處理，從根本上保證了FHRC銅桿質(zhì)量。進入二十世紀八十年代。連鑄連軋法在銅桿生產(chǎn)上的成功應(yīng)用，有意大利康梯紐斯公司、美國南方線材公司和德國SMS公司。同上引法一樣，該方法適合于中小規(guī)模生產(chǎn)無氧銅桿。該生產(chǎn)法的缺點是：需生產(chǎn)種子桿，增加了生產(chǎn)成本，影響了生產(chǎn)效率；此法無精煉過程，原料要求高品位的陰極銅。浸漬成型法是美國通用電器公司于1963年研制成功的無氧銅桿生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)原理來自傳統(tǒng)的浸漬制蠟技術(shù)，即當扒皮、拉伸后的銅芯桿通過熔融的銅液時，吸引了周圍熔融銅的熔化潛熱，銅桿溫度上升，并在其表面粘附一層凝固的銅，引出之后利用余熱進行連續(xù)軋制成桿。上引桿規(guī)格多為Ф8～20mm，需經(jīng)過后序的多道冷軋或拉伸，產(chǎn)品能耗高。該生產(chǎn)方法的主要優(yōu)點是：產(chǎn)品表面光亮、含氧量可在10ppm以下、導電率高；設(shè)備占地面積小、操作簡單、備品備件少、設(shè)備維護費用較低；生產(chǎn)方式靈活，產(chǎn)量可在3kt～30kt/a之間變化。其中上引法和浸漬成型法主要用于生產(chǎn)無氧銅桿，連鑄造連軋法用于生產(chǎn)低氧韌銅桿。為了制造低成本的銅桿，滿足電線電纜生產(chǎn)對銅桿三性（可軋性、可拉性、可退火性）的要求，銅桿連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的重點已從機械裝備轉(zhuǎn)移到工藝監(jiān)控設(shè)備的更加完善上。原料成本約占銅桿生產(chǎn)成本的90%以上，因此采用低成本原料是降低生產(chǎn)成本最有效的途徑，尤其是在能源、資源緊缺的今天，直接用紫雜銅生產(chǎn)光亮銅桿越來越為人們所重視。隨著全球電線電纜行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展趨勢，連鑄連軋法在我國的應(yīng)用將會越來越廣。連鑄連軋法由于具有對原料要求較低、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、一次性投資高等特點，而為大中型企業(yè)采用。但上引法投資少、操作簡單，生產(chǎn)靈活，并且設(shè)備已國產(chǎn)化，故在我國一些中小企業(yè)應(yīng)用較為普遍。上引法和浸漬成型法主要用于生產(chǎn)高導電率的無氧銅桿。當前，光亮銅桿的生產(chǎn)工藝主要有上引法、浸漬成型法和連鑄連軋法三種。表51 銅桿車間生產(chǎn)產(chǎn)品表序號產(chǎn)品名稱合金牌號及狀態(tài)規(guī)格范圍（mm）計算規(guī)格（mm）年產(chǎn)量（kt/a）技術(shù)條件1光亮銅桿TT3,R～60GB/T39521998根據(jù)國內(nèi)同類企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗，%。5 主要生產(chǎn)設(shè)施本項目主要生產(chǎn)設(shè)施是銅桿車間。本項目所在地某縣河西工業(yè)園區(qū)，鄰近某縣中心城區(qū)，生活配套設(shè)施完備。