【正文】 不同技術(shù)之比較見下表：工藝　去紋力　。消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當(dāng)；整平光亮劑消耗約為200250Kg／T。添加后，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨垡海缓箝_始生產(chǎn)。 工藝規(guī)范 　　1）、開槽： 整平光亮液(開槽液) 2）、生產(chǎn)： 溫度：95－110℃時(shí)間：15min 3）、添加：當(dāng)槽液液面不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充添加液。家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術(shù)提高外觀質(zhì)量。 適用范圍：建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒細(xì)膩均勻；著色、染色與整平光亮技術(shù)的結(jié)合，使得型材表面象經(jīng)過打蠟處理后一樣鮮艷；電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材檔次。二是、細(xì)砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細(xì)砂，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達(dá)到的。本工藝的核心是整平光亮，整平機(jī)械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。　　 整平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項(xiàng)新的表面前處理工藝，是對(duì)堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快的優(yōu)點(diǎn)，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項(xiàng)頗具前途、具有革命性的新工藝。這些工藝要么污染了環(huán)境，要么浪費(fèi)了鋁資源，要么降低了鋁材表面質(zhì)量，亟待進(jìn)行工藝改進(jìn)。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點(diǎn)，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時(shí)，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。 　?。?）、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗→氧化組成，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)25分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。從工作效率和節(jié)約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進(jìn)步。該工藝的核心工序是酸蝕，去機(jī)械紋、起砂等均由酸蝕決定?！　。?）、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。如此高的鋁耗，既浪費(fèi)資源，又帶來嚴(yán)重的環(huán)保問題，增加廢水處理成本。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。 前言鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，型材機(jī)械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用，收到良好的表面質(zhì)量效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 （3）表面有機(jī)械紋 生產(chǎn)出來的型材表面有機(jī)械紋，說明酸蝕時(shí)間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補(bǔ)充氟化氫銨或添加劑含量。 常見故障及對(duì)策： (1)表面有點(diǎn)狀斑 型材表面出現(xiàn)局部點(diǎn)狀斑，說明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進(jìn)槽液出液法，加大鋁渣回收量。 使用循環(huán)過濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果。酸蝕并經(jīng)水漂洗后再堿洗30s1min，以去除表面粘附的絡(luò)合物。比較堿蝕而言，亞光砂面型材經(jīng)酸蝕外理后鋁材損耗量大大降低，而且型材表面質(zhì)量得以提高，預(yù)處理時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提升，綜合成本下降。表明酸蝕時(shí)間的增長，型材溶鋁量增加很少，生產(chǎn)砂面亞光型材，%以上。表明堿蝕時(shí)間的增長，型材腐蝕量增大，生產(chǎn)砂面亞光型材，堿蝕溶鋁量在3%以上。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內(nèi)獲得質(zhì)量好的砂面狀態(tài)，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現(xiàn)象，而且隨著酸蝕時(shí)間的增長，型材表面不容易產(chǎn)生過腐蝕。 觀察酸蝕工藝制得的4樣件表面狀態(tài)。1樣件表面砂面細(xì)微，有輕微擠壓痕，粗晶和焊合線不明顯；2樣件表面砂面清晰，看不到擠壓痕，但有輕微粗晶及焊合線暴露。型材經(jīng)過酸蝕、水洗后在堿液中堿洗1min，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。 試驗(yàn)內(nèi)容：堿蝕工藝試驗(yàn)：取兩件試樣在堿蝕液中進(jìn)行堿蝕處理，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。 試驗(yàn)材料：取同一批次、同一型號(hào)尺寸的幕墻型材作為試驗(yàn)材料。（5）金屬離子作用：加入Cu2+、Ag+等金屬離子可防止過腐蝕，使砂面效果更細(xì)膩、均勻、砂面清晰。（3）促進(jìn)作用：加入促進(jìn)劑可使酸蝕添加劑充分?jǐn)U散到槽液中去，且有效進(jìn)入被絡(luò)合物覆蓋的鋁基體表面內(nèi)層，使反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，以免造成型材腐蝕不勻。為了既能保持一定反應(yīng)速度，又不至于造成質(zhì)量缺陷，添加葡萄酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機(jī)化合物來抑制酸蝕反應(yīng)速度，從而達(dá)到緩蝕效果。由于酸蝕速度快，時(shí)間短，在還未出現(xiàn)嚴(yán)重粗晶和焊合線的情況下，反應(yīng)就已結(jié)束，因此酸蝕工藝能有效緩解粗晶和焊合線。擠壓型材一般都有許多輕微的模痕，在高倍顯微鏡下觀察呈峰狀，粘附于鋁基體的保護(hù)膜在凹處較厚，凸處較薄，薄處接觸酸蝕液的幾率較大，能繼續(xù)較快地進(jìn)行溶解反應(yīng)；厚處受到粘附物的屏蔽而使?jié)庖悍磻?yīng)速度放慢，由于凹凸部位溶解速度的不同，從而達(dá)到平整表面、消除擠壓痕的（砂面）亞光效果。鋁型材接觸蝕液，在很短時(shí)間內(nèi)迅速反應(yīng)生成絡(luò)合物，反應(yīng)方程如下： 3F+A1A1F3 6F+A13+ A1F63+A12O3采用酸蝕亞光工藝，%%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加，具有很大的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。酸蝕技術(shù)是針對(duì)堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。粘膠帶可為Scotch 6Permace l99或其它等效產(chǎn)品，涂層厚度在60μm以下時(shí)，切割間距是1工藝簡介 近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。入射角，如果有效表面太小或者不適于光澤計(jì)測量，則可用目測法與一參照樣品(在相同觀察角下)進(jìn)行對(duì)比。sup2)，每點(diǎn)重復(fù)測定3～5次，每點(diǎn)的測量平均值應(yīng)在報(bào)告中記錄。由于目前我國有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)尚很不齊全，根據(jù)歐洲Qualicoat技術(shù)委員會(huì)的“建筑用鋁的色漆、清漆和粉末涂層質(zhì)量規(guī)范”和美國建筑鋁制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA的“建筑用鋁型材和板材高性能有機(jī)涂層的技術(shù)規(guī)范”，提出以下建筑用鋁材的性能要求、檢測方法和相應(yīng)的國際國外標(biāo)準(zhǔn)。、檢測方法 建筑用鋁合金型材的表面保護(hù)層除陽極氧化膜之外，品種不斷增加，粉末靜電噴涂聚酯涂層、電泳丙烯酸涂層、液體靜電噴涂氟碳涂層等聚合物涂層異軍突起，發(fā)展迅猛，占據(jù)了半壁江山。封孔最佳溫度是20～35℃，封孔時(shí)間為10分鐘。 封孔液的PH值高低對(duì)封孔質(zhì)量也有影響，PH值太高，型材表面容易產(chǎn)生白灰，PH值太低則產(chǎn)生封孔不合格，～。 封孔劑質(zhì)量是封孔質(zhì)量的關(guān)鍵。㎝?！ＭǔＧ闆r下，高溫封孔隨著封孔時(shí)間的延長、封孔溫度的升高，封孔質(zhì)量提高，耐腐蝕性增強(qiáng)。封孔分為高溫封孔和常溫封孔兩種方法。一些生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本而不惜縮短陽極氧化時(shí)間，降低陽極氧化膜的厚度，這是造成氧化膜不合格的首要原因，技術(shù)上的工藝因素只是次要的。 從技術(shù)角度采取以下措施是能夠保證氧化膜厚度合格：合理控制電流密度和電壓，保持穩(wěn)定；加強(qiáng)電解液的攪拌，保證溫度均勻；保證電解液的成分和濃度；保證足夠的氧化時(shí)間；鑄錠熔鑄時(shí)注意控制成分，提高合金成分的均勻性。 該方法影響氧化膜形成和生長的主要因素有電解液溫度、成分及其濃度、電流密度、直流電壓、氧化時(shí)間和合金成分。氧化膜厚度出現(xiàn)的主要問題是膜厚達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值。 2氧化膜厚度缺陷氧化膜厚度是陽極氧化膜技術(shù)指標(biāo)中最重要的指標(biāo)，對(duì)鋁型材的耐腐蝕、耐磨性、耐候性起著重要的作用，直至影響鋁型材的使用壽命。 10）、封孔工藝 ①將氧化型材入封孔池中，使其讓多孔膜層封閉，達(dá)到提高氧化膜腐蝕能力； ②工藝參數(shù):普通封孔溫度：1030℃ 時(shí)間310分鐘，封孔劑58 g/l， ； ③封孔結(jié)束后，將排架吊起傾斜，滴凈封孔液后，轉(zhuǎn)入清水池清洗二次,每次一分鐘，然后吹干型材，卸下再風(fēng)干檢查、包裝。 ④對(duì)不著色的型材可進(jìn)入二級(jí)水槽待封孔處理。 ②陽極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中，檢查并確認(rèn)型材與陰極板無接觸時(shí)，可通電氧化。 8）、氧化工藝 ①工藝參數(shù)：H2SO4 濃度160175 g/l，AL3+≤20 g/l，電壓1216V, 氧化槽溫度1822℃,按計(jì)算公式求得通電時(shí)間。 7）、出光工藝 ①工藝參數(shù)：H2SO4濃度160220 g/l,HNO3適量或50 g/l 100 g/l，溫度室溫,出光時(shí)間24分鐘； ②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中12分鐘，再放入第二清水槽12分鐘； ③兩次清洗完畢后，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。 5）、磨砂（酸蝕）工藝 ①除油后在清水槽清洗再進(jìn)入酸蝕槽； ②工藝參數(shù)：NH4HF4濃度3035 g/l，溫度3540℃，酸蝕時(shí)間35分鐘； ③酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進(jìn)入堿蝕槽。 3）、低溫拋光工藝 ①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l； ②拋光槽溫2030℃不得低于20℃，拋光時(shí)間90—200s； ③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時(shí)間不應(yīng)大于3分鐘； ④低溫拋光材料在拋光前不得進(jìn)行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。電流密度 K 為電解常數(shù)，—，t單位為分鐘； ④上排時(shí)必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架； ⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時(shí)應(yīng)傾斜，傾斜度5176。 標(biāo)準(zhǔn)電流密度單支型材面積 ②上架支數(shù)的考慮原則： a、硅機(jī)容量利用率不大于95%； b、—。標(biāo)準(zhǔn)電流 進(jìn)入電泳工序——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝 2）、上料： ①型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈，并按標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)上料，其計(jì)算公式：上料支數(shù)= 檢驗(yàn)進(jìn)入電泳工序 ③著色料及著色電泳料氧化上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗 ②磨砂料及磨砂電泳料氧化：上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝進(jìn)入電泳工序——包裝 其主要工藝流程為： 1）、工藝流程: ①銀白料及銀白電泳料氧化： 上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn) 促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對(duì)稱的錐面或者傾斜的錐面。 當(dāng)?？坠ぷ鲙чL度大于15至25mm時(shí)，實(shí)際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時(shí)，可用阻礙角調(diào)節(jié)金屬流速。 阻礙角： 4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數(shù)值見表2。 2） 與基準(zhǔn)點(diǎn)相鄰近的工作帶長度為基準(zhǔn)點(diǎn)工作帶長度加1mm。多孔模各模孔間距不應(yīng)過小。 模孔配置原則：單孔型材?？着渲茫阂话闶亲屇Ｒ仓匦呐c模具中心重合。 6） 擠壓軸：擠壓軸工作時(shí)伸進(jìn)擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機(jī)的最大擠壓力。 5） 擠壓墊片：防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。材料：合金工具鋼。 3） 模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。材料：外套5CrMnMo， 內(nèi)套3Cr2W8V。具體結(jié)構(gòu)如下： 1）擠壓筒：用高強(qiáng)度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯套可卸下。 筒單擠壓模有兩種：第一種是實(shí)心型材擠壓模，如圖1。簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)：中空型材：型材斷面上有孔，不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)515爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進(jìn)行大清爐。清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清出爐外。清爐這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。（6）如果在沖淡量較大的情況下，還應(yīng)補(bǔ)入其它合金元素，應(yīng)使這些合金元素的含量不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或要求。（5）補(bǔ)料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴(kuò)散速度仍然很慢，此時(shí)取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些。（3）取樣時(shí)溫度要適當(dāng)。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進(jìn)行多次攪拌，熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應(yīng)在熔池中部最深部位的二分之一處取出。故取樣前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，以均勻其成分，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對(duì)流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時(shí)間不得少于5min。（1）試樣用元代表性。調(diào)整成分時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)C Q——熔體總量，kg。 a——該成分的（廠內(nèi)）標(biāo)準(zhǔn)上限的要求含量，%；式中b——某成分的分析量，%；X=Q（ba）/a為此，在沖淡時(shí)一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)上限所需的化學(xué)成分。在沖淡時(shí)高于化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的合金元素要沖至低于標(biāo)準(zhǔn)要求的該合金元素含量上限。（2）沖淡。c ——分別為其它金屬或中間合金的加入量，kg。cb——該成分的分析量，%；a——某成分的要求含量，%；式中X——所需補(bǔ)加的料量，kg。X= 一般可按下式近似地計(jì)算出所需補(bǔ)加的料量，然后予以核算，算式如下：4）最后算新金屬3）先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；2）先算雜質(zhì)后算合金元素；1）先算量少者后算量多者；為了使補(bǔ)料準(zhǔn)確，應(yīng)按下列原則進(jìn)行計(jì)算：（1）補(bǔ)料。取樣前試樣勺要進(jìn)行預(yù)