【正文】 當(dāng)碾壓油面時，要跟人使用熱。 “平道牙 ”頂面不平不直 的防治： ⑴ 平牙頂面和路邊緣底層都要嚴格控制高程和平整度。 立道牙前傾后仰 的防治： ⑴ 立道牙的安栽既要控制內(nèi)上棱角的直順度，又要注意立面的垂直度．頂面水平度的檢查控制。 ⑶ 后背 回 填寬 50cm 厚 15cm 石灰土，夯實密度達 90%以上。 四、 路緣石質(zhì)量通病防治措施 立道牙基礎(chǔ)和牙背填土不實 的防治： ⑴ 道牙基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應(yīng)夯實。 支管安裝不直順、反坡、錯口 的防治： ⑴ 對雨水口支管的施工，要和小管徑管道施工一樣，用 “四合一 ”穩(wěn)管方法，對管道縱坡、管道直順度、管內(nèi)底高程、管內(nèi)底錯口等質(zhì)量指標(biāo)也要進行控制。 雨水口內(nèi)支管管頭外露過多或破口朝外 的防治： 53 ⑴ 砌筑雨水口時，應(yīng)將支管截斷的破口朝向雨水口以外，用抹帶砂漿做好接口；完整的管頭與井墻齊平。測量人員應(yīng)隨時校核位置樁的準(zhǔn)確性。 ⑵ 在砌筑撂底時，應(yīng)校核池口外邊線與基準(zhǔn)線是否平行，是否符合距道牙內(nèi)邊線的距離。 ⑸鋪筑表層油之前，先用底層油將井蓋周圍的空隙填平并碾壓密實，最后統(tǒng)一鋪筑表層油面。 ⑶鋪筑瀝青砼表面層之前，長檢查井采用雙十字線控制。 檢查井處跳車的防治 ⑴檢查井四周 1m 范圍內(nèi)在路面結(jié)構(gòu)面層以內(nèi)采用反挖施工法，用二灰摻 5％水泥回填，同步夯實。 各檢查井口高程已調(diào)整準(zhǔn)確，表面層采用非接觸式平衡梁控制攤 鋪厚度及高程，在檢查井位置瀝青混凝土連續(xù)攤鋪，保證了檢查井周圍面層的完整性與連續(xù)性，嚴禁表面層鋪筑完成后，檢查井周邊瀝青砼反挖戴眼鏡。采用魚線沿兩個垂直方向掛井字線的方法控制檢查井井蓋標(biāo)高，保證井蓋高程與該部位表面層高程一致，銜接平順。 檢查井、雨水口與路面銜接處理措施 路上各種新建檢查井在面層攤鋪前隨面層高程進行準(zhǔn)確調(diào)整，在攤鋪瀝青中、下面層時，井口用 2cm 鋼板覆蓋，測量人員做好標(biāo)記，面層連續(xù)攤鋪進行，待碾壓成活過后，立即將井口位置的油料鏟除，長井筒。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)形成臺階，每層臺階寬度≮厚度 2 倍，當(dāng)合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填應(yīng)與管道與槽壁之間回填同時進行，若不在同一高程時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進行回填。 回填分層夯實或碾壓，溝槽窄小要擴槽，要有足夠工作寬度： ①采用蛙式夯，虛土厚度≯ 20cm；②采用 壓路機，不超過 30cm，碾 51 壓的重疊寬度不應(yīng)小于 20cm。 三、 排水工程質(zhì)量通病防治措施 管道溝槽回填質(zhì)量控制 ⑴管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，要求該填料的最佳含水量和最大干密實度。 鋪砌方磚塌邊預(yù)防措施：凡后安栽道牙部分，牙前牙背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進行分層夯實。工前 作好技術(shù)交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對角線要相等 ； 單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng) “各自為 50 政 ”； 彎道部分也，應(yīng)該直砌，再補邊 。 對 局部 不能上碾部位，底層要用小型夯具夯實達標(biāo) ； 面層邊角多，要配足人力和夯具，加快加細夯實 。不嚴重時，可繼續(xù)使用，到一 定程度時再修補。為利于及早開放交通宜采用早強混凝土進行修補。 （ 4）重視接縫經(jīng)常性養(yǎng)護。少用壓縫。 49 1接縫剝落、碎裂的防治措 施 （ 1）施工時要保證脹縫正確安置、移動自如；縫內(nèi)的水泥砂漿及碎石應(yīng)徹底清除；設(shè)置符合要求的接縫板與填縫料。 （ 2）如基層不穩(wěn)定而產(chǎn)生拱托，則根據(jù)情況，可以置換基層或消除不穩(wěn)定材料后，再用等強度等厚度混凝土搗實整平。重新鋪設(shè)等厚度、同標(biāo)號鋼筋混凝土板。 （ 3）脹縫的設(shè)置長度要根據(jù)規(guī)范規(guī)定與當(dāng)?shù)氐膶嵺`經(jīng)驗，并考慮氣象條件、施工季節(jié)、板厚、基層以及平面、縱斷面情況綜合論定。 1拱脹 ⑴預(yù)防措施 （ 1）填縫料應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格操作規(guī)程，使異物不易嵌人，保證應(yīng)有的脹縫間隙。修補長度按錯臺高度除以 1． 0％坡度計算。 （ 2）當(dāng)錯告高低落差大于 ，采用鑿低補平罩面法修補。 ⑵治理方法 （ 1）錯臺高差為 ～ 1cm 時，采用切削法修補。 （ 3）路面結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)增設(shè)結(jié)構(gòu)層內(nèi)部排水系統(tǒng)，減少水的侵蝕；采用硬路肩，防止細料從路肩滲入縫內(nèi)，減少細料的移動，堆集。 1錯臺 ⑴預(yù)防措施 （ 1）填縫材料質(zhì)量應(yīng)符合要求以減少滲水和沖刷。 （ 3）防止施工及使用過程中，脹縫被砂漿石子堵塞。 （ 2）傳力桿必須涂刷瀝青，防止粘結(jié)；脹縫傳力桿在滑動端必須設(shè) 10cm 長的小套管，留足 3cm 空隙。澆搗時要檢查傳力桿是否移動，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。先澆傳力 桿下部混凝土，放上傳力桿，正確 47 固定后，再澆上部混凝土。 1傳力桿失效的防治措施 （ 1）脹縫處滑動傳力桿應(yīng)采用支架固定。 （ 4）接縫板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 （ 2）在澆搗后一倉混凝土前，應(yīng)將脹縫處清理干凈，確?；鶎悠秸?，接縫板擺放時要貼緊模板和基層，不得有空隙，以免漏漿。為了使色澤統(tǒng)一，可用道路混凝土除去石子后的砂漿進行修補。 （ 3）模板要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得有空隙，如發(fā)規(guī)模板有空時，應(yīng)予睹塞，防止漏漿。 46 1蜂窩的防治措施 （ 1）嚴格控制混合料坍落度，并配以相應(yīng)的搗實設(shè)備，保證有效的揭實。 （ 2）按規(guī)范要求，選擇好水泥、砂等原材料，根據(jù)使用要求及施工工藝，確定合理配比，掌握好用水量。 露石的防治措施 （ 1）嚴格控制混凝土的水灰比和施工坍落度；合理使用外加劑，使用前應(yīng)進行試驗；組織好混合料的供應(yīng)和施工，防止坍落度損失過快。 （ 2）如裂縫 較寬，咬合力削弱較大，則可采用粘結(jié)法，即沿裂縫全深度擴縫，選擇適用灌漿材料進行填充縫修補，使板體恢復(fù)整體功能。 （ 3）井周圍的混凝土板塊用鋼筋加固或用抗裂性優(yōu)良的鋼纖維混凝土替代，以抑制混凝土裂縫發(fā)生或控制裂縫的寬度。這樣布置有助放緩解裂縫的形成。 （ 4） 翻挖重鋪是一個常用的有效措施，但基層必須穩(wěn)定可靠；否則必須從加強、穩(wěn)定基層著手。 （ 3）裂縫的修復(fù)，采用一般性的擴縫嵌填或澆注專用修補劑有一定效果，但耐久性不易保證。 （ 2）如屬故土基沉陷等原因引起的，則宜先從土基著手或者等待自然穩(wěn)定后，再看手修復(fù)。宜優(yōu)先采用水泥，石灰穩(wěn)定類基層。 （ 5）混凝土板厚度與基層結(jié)構(gòu)應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計，以保證應(yīng)有的強度和使用壽命。 （ 3）河渡地段，游泥務(wù)必徹底清除；溝槽地段，應(yīng)采取措施保證回填材料有良好的水穩(wěn)性和壓實度，以減少沉降。這種裂縫一旦出現(xiàn)，經(jīng)過一段營運時間后，往往會變成 貫穿裂縫 ⑴預(yù)防措施 （ l）對放填方路基，應(yīng)分層填筑、碾壓，保證均勻、密實。詳見附錄 IX。 （ 3）加強水泥檢驗，防止用游離 CaO 過多的水泥。 化學(xué)反應(yīng)引起裂縫防治措施 （ 1）加強骨料的堿活性檢驗，禁止使用會產(chǎn)生堿一骨料反應(yīng)的骨料；使用低堿水泥，控制外加劑的含堿量，應(yīng)用活性摻合料，以抑制堿骨料反應(yīng)。 （ 4）脹縫處角隅應(yīng)采用角隅鋼筋補強。 43 （ 2）采用抗沖刷，水穩(wěn)性好的材料，如水泥穩(wěn)定技料作基層，以減少沖刷與塑性變形。 （ 3）用聚合物灌漿法封縫或沿裂縫開槽嵌入彈性或剛性粘合修補材料，起封縫防水的作用。先沿裂縫兩側(cè)一定圍劃出標(biāo)線，最小寬度不宜小于 1 米，標(biāo)線與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿去標(biāo)線間混凝土，澆搗新混凝土。 （ 4）混凝土路面的結(jié)構(gòu)組合與厚度設(shè)計應(yīng)滿足交通需要，特別是重車，超重車的路段。 （ 3）保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無沉陷。尤其是夏天，晝夜溫差大 ，更需注意。 （ 3）必要時應(yīng)用注漿進行表面涂層處理，封閉裂縫。 ⑵治理方法 （ l）如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂，可采用饅刀反復(fù)壓抹或重新振掏的方法來消除，再加強濕潤覆蓋養(yǎng)護。砂漿層厚度應(yīng)控制在 2～ 5 mm 范圍內(nèi)。 （ 3）在澆筑混凝土路面時，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水 分。在炎熱季節(jié)，必要時應(yīng)搭棚施工。 （ 5）如混凝土強度不符合要求，應(yīng)進行調(diào)查研究，查明原因，采取必要措施進行處理。 （ 3）拌制混凝土?xí)r，要嚴格遵守操作規(guī)程，加強質(zhì)量監(jiān)督與日常 抽檢，保證混合料強度的穩(wěn)定性和均勻性。 （ 2）嚴格控制混凝土配合比 1）現(xiàn)場來料應(yīng)及時交于試驗室，通過試驗來確定或調(diào)正現(xiàn)場施工配合比，確保其正確、可靠。批量達規(guī)定量時，應(yīng)及時交試驗室檢驗。散裝水泥應(yīng)置于水泥筒倉內(nèi)。水泥堆放時，下面要墊高 30em，四周離墻 30cm 以上，以防受潮。 1）水泥進場必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定取樣檢驗，合格后方可使用。 （ 3）坍落度損失已超過標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)退貨。 ⑵治理方法 （ 1）緩凝域水劑摻量過多， 造成混凝土長時間不凝結(jié)，則可延長養(yǎng)護時間，視后期強度達到設(shè)計要求時方可使用。已結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干、碾碎，過 0． 6mm 篩后使用。 （ 2）不同品種不同用途的外加劑應(yīng)分別堆放，專職保管。在使用前必須結(jié)合工程的特點與施工工藝進行試驗，確定合適的配比，符合要求后方可使用。 （ 6）混凝土和易性不好會影響路面工程質(zhì)量及耐久性，不能應(yīng)用于原等級路面工程，但可降級使用。 39 （ 4）為改善混凝土和易性必要時可摻減水劑，為延長作業(yè)時間可摻緩凝劑，但是前必須經(jīng)過試驗，符合要求后方可使用。 （ 3）混合料砂率對與保證路面混凝土的和易性十分重要，應(yīng)合理的選用。水泥用量不應(yīng)小于 300kg／ m2，在保證設(shè)計強度要求前提下，單位水泥用量不宜過大。 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定和發(fā)現(xiàn)不合格品較多環(huán)節(jié)，應(yīng)立即增加管理點加以控制，并作好記錄。 質(zhì)量管理控制點 對工程的主要部位，影響質(zhì)量的特殊工藝，使用的原材料、預(yù)拌砼質(zhì)量等，都要作為總控制的對象 — 即質(zhì)量管理點加以管理，施工前按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說明書制定相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查方法，制定成文件并在管理計劃中注明。對于外露磚體，養(yǎng)護期內(nèi)更應(yīng)避免雨淋日曬。在砌完 一段 后 ,應(yīng)隨時檢查和校正砌體軸線和標(biāo)高。在砌體施工過程中，除非監(jiān)理工程師另有規(guī)定，否則 250 m3的砌體中，每種標(biāo)號的砂漿，至少應(yīng)檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組（每組 6 塊）試塊。拌制砂漿的水泥、水、砂的要求同現(xiàn)澆砼工程施工的有關(guān)規(guī)定。所有進貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相同，并按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證，進行檢驗或驗收。規(guī)格尺寸為 53mm 240mm，顏色為深紅色，坯料應(yīng)充分燒透，成 37 磚后敲擊聲清脆，無裂縫、斷塊、或過火的結(jié)塊，形體有棱有角 ，表面平整、整潔。分層回填、夯 (壓 )實。 管道回填土壓實度標(biāo)準(zhǔn) 序號 部位 最佳密實度 1 超 挖部分 ≥ 95 2 管底以下 ≥ 90 管底腋角范圍 ≥ 95 3 管道兩側(cè) ≥ 95 4 管頂以上管道兩側(cè) ≥ 95 5 管頂以上 400 ㎜ ≥ 85 6 管頂 400 ㎜以上 ≥ 80 且按道路要求 b. 土質(zhì)符合規(guī)范要求。管道鋪設(shè)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。 （ 2） 管道安裝 a. 管道安裝 允許偏差見 下 表 36 管道安裝 允許偏差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 中線位移 10 2 管內(nèi)底高程 177。 5 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 管道 工程 （ 1）材料 管道 進場必須具有分品種、規(guī)格的材質(zhì)出廠證明書，經(jīng)現(xiàn)場 施工人員和監(jiān)理人員進行觀 感質(zhì)量檢查后，核對驗收 ，方可使用。 混凝土模板安裝的允許偏差 (單位 :mm) 序號 偏 差 項 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 外露表面 隱蔽內(nèi)面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平 (用 2m 直尺檢驗 ) 5 10 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 10 15 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 （ 4）安裝 模板安裝時，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板應(yīng)在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響砼或鋼筋的質(zhì)量。 （ 3）清理及涂刷 模板在使用之后和澆混凝土之前應(yīng)清洗干凈。水下施工用的木模板材料濕度宜為 23%～ 45%。腐蝕、 嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。 2 6 模板面局部不平（用 2m直尺檢查） 2 7 連接配件的孔眼位置 177。 3 2 大型模板 :(長、寬大于 3m) ：長和寬 177。 質(zhì)量保證的工藝措施 模板工程 （ 1）模板制作的允許誤差見下 表 。 34 4）建立工地試驗室，配備高精度的試驗設(shè)備，滿足施工試驗需要，做好施工資料整理工作，施工記錄、質(zhì)量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗記錄、分部分項工程驗收等資料是施工過程的主要資料，要及時整理，發(fā)現(xiàn)影響工程質(zhì)量的問題，立即采取措施糾正，以保證工程質(zhì)量。除公司組織的季度檢查外，工地每月應(yīng)組織兩次質(zhì)量檢查，參加檢查的