【正文】 。 9 氮氣吹掃。 7 關(guān)閉除鹽水裝置和預(yù)冷機(jī)。 6 關(guān)閉純 化裝置的氣體進(jìn)、出口閥門。 4 待槽溫低于 50℃ 后，按下循環(huán)泵停止按鈕。 2 按下整流柜 “ 觸發(fā)停止 “ 按鈕。 6 用肥皂水、檢漏液或氣體防爆檢測儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，嚴(yán)禁使用明火檢查。嚴(yán)禁堿液掉到極板間或極板與拉緊螺栓間。 3 經(jīng)常觀察分析儀一次儀表的氣體流量和干燥劑是否變色，及時調(diào)節(jié)流量和更換干燥劑及硼酸片。 2 經(jīng)常觀察電解槽和氣液處理器的運行情況，及時記錄各參考數(shù)及異常情況，一般沒 1～ 2 小時記錄一次，同時注意各種報警，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，對所有附屬設(shè)備、各檢測儀表與各調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡視。 12 當(dāng)氫氣純度達(dá)到 %，可進(jìn)行氫氣進(jìn)緩沖罐工作。 10 系統(tǒng)的參數(shù)待槽壓升到額定值后，將氫液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到自動加水位置。隨著運行時間增加，槽溫逐漸上升，電流隨之上升，當(dāng)電流達(dá)到 6360A 時，再將穩(wěn)壓，穩(wěn)流電位器反時針 旋到零位，按觸發(fā)停止按鈕，然后把穩(wěn)壓選擇開關(guān)放進(jìn)穩(wěn)流檔，按觸發(fā)起動按鈕，緩慢的按順時針方向旋轉(zhuǎn)穩(wěn)流電位器 W2，使輸出電流達(dá)到額定值。按觸發(fā)啟動按鈕，工作指示燈亮；緩緩的按順時針方向旋轉(zhuǎn)電位器W1，調(diào)輸出電壓逐漸增加，此時分離器洗滌器液位高度有所增加，但應(yīng)注意觀察液位升高不要超過液位指示計的可視高度。 6 打開整流柜的冷卻水閥，并打開堿液過濾器進(jìn)出口閥，電解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻水閥門，氫氧放空，單側(cè)系統(tǒng)補(bǔ)水閥；此時系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，流量計旁通閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫用 氣閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥，排氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。 4 啟動循環(huán)泵，打開流量調(diào)節(jié)閥，使堿液循環(huán)量逐漸達(dá)到適當(dāng)值。此時系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，退堿閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫氧用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析儀取樣閥以及所有排污閥，排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài) 1 接通控制柜總電源 上各儀表電源。 4起動冷水泵，打開 Q103 Q1018 供應(yīng)冷卻水。 6仔細(xì)檢查整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路，嚴(yán)防短路。 4 打開整流柜前門，合上斷路器開關(guān)此時整流柜控制指示燈亮。 2 檢查冷卻水是否開通，視具體情況確定電接點壓力表的報警值。 濃堿試車 稀堿運行完畢后，將 30％的 KOH 溶液或 25％ NaOH 溶液（內(nèi)含千分之二的五氧化二釩）打入系統(tǒng)內(nèi)至分離器下部液位計三分之一處，即可進(jìn) 入濃堿調(diào)試運行。 8 氮氣吹掃。 6 關(guān)閉除鹽水裝置和預(yù)冷機(jī)。 4 待槽溫低于 50℃ 后，按下循環(huán)泵停止按鈕。 2 按下整流柜 “ 觸發(fā)停止 “ 按鈕。 6 用肥皂水、檢漏液或氣體防爆檢測儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，嚴(yán)禁使用明火檢查。嚴(yán)禁堿液掉到極板間或極板與拉緊螺栓間。 3 經(jīng)常觀察分析儀一次儀表的氣體流量和干燥劑是否變色，及時調(diào)節(jié)流量和更換干燥劑及硼酸片。 2 經(jīng)常觀察電解槽和氣液處理器的運行情況，及時記錄各參考數(shù)及異常情況， 一般沒 1～ 2 小時記錄一次，同時注意各種報警，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，對所有附屬設(shè)備、各檢測儀表與各調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡視。 12 分別打開 J1005， J1006 截止閥，調(diào)整減壓閥。 10 系統(tǒng)的參數(shù)待槽壓升到額定值后，將氫液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到自動加水位置。隨著運行時間增加，槽溫逐漸上升，電流隨之上升，當(dāng)電流達(dá)到 6360A 時，再將穩(wěn)壓，穩(wěn)流電位器反時針旋到零位，按觸發(fā)停止按鈕，然后把穩(wěn)壓選擇開關(guān)放進(jìn)穩(wěn)流檔，按觸發(fā)起動按鈕，緩慢的按順時針方向旋轉(zhuǎn)穩(wěn)流電位器 W2，使輸出電流達(dá)到額定值。按觸發(fā)啟動按鈕 ，工作指示燈亮；緩緩的按順時針方向旋轉(zhuǎn)電位器 W1，調(diào)輸出電壓逐漸增加，此時分離器洗滌器液位高度有所增加，但應(yīng)注意觀察液位升高不要超過液位指示計的可視高度。 6 打開整流柜的冷卻水閥，并打開堿液過濾器進(jìn)出口閥，電解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻水閥門，氫氧放空，單側(cè)系統(tǒng)補(bǔ)水閥；此時系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，流量計旁通閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫用氣閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥，排氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。 4 啟動循環(huán)泵，打開流量調(diào)節(jié)閥，使堿液循環(huán)量逐漸達(dá)到適 當(dāng)值。此時系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，退堿閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫氧用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析儀取樣閥以及所有排污閥，排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài) 開機(jī)： 1 接通控制柜總電源上各儀表電源。 4 起動冷水泵，打開 Q103 Q1018 供應(yīng)冷卻水。 6 仔細(xì)檢查整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路，嚴(yán)防短路。 4 打開整流柜前門，合上斷路器開關(guān)此時整 流柜控制指示燈亮。 2 檢查冷卻水是否開通，視具體情況確定電接點壓力表的報警值。試車完畢后即可停機(jī)。 各設(shè)備用量 應(yīng)用設(shè)備 用量 制氫設(shè)備框架 28 m3/h 純水（電解用水） 壓力： 用量 :200L/h 電導(dǎo)率 ≤10us/cm [C1]＜ 2mg/l 懸浮物＜ 1mg/l 儀表氣源 品質(zhì)：含油＜ 5mg/ m3 塵粒＜ 20um 用量： 應(yīng)用設(shè)備 用量 壓力 制氫設(shè)備 4 m3/h 氮氣 品質(zhì)：含氧量不大于 ﹪；壓力： ～ 4MPa； 設(shè)備置換用： 20N m3/次 設(shè)備運行及調(diào)試用 KOH 和 V2O5 名稱 分析純 含量（ KOH） , ﹪ ≥ 碳酸鹽（以 K2CO3 計），﹪ 澄清度試驗 合格 氯化物（ Cl） , ﹪ ≤ 硫酸鹽（ SO4） ,﹪ ≤ 總氨量（ N） ,﹪ ≤ 磷酸鹽（ PO4） ,﹪ ≤ 硅酸鹽（ SiO3） ,﹪ ≤ 鈉（ Na） ,﹪ ≤ 鎂（ Mg） ,﹪ — 鋁（ Al） ,﹪ ≤ 鈣（ Ca） ,﹪ ≤ 鐵（ Fe） ,﹪ ≤ 鎳（ Ni） ,﹪ ≤ 鋅（ Zn） ,﹪ — 重金屬（以 Pb） ,﹪ ≤ 氫氧化鉀用量： 2800Kg B. 五氧化二釩要求純度不低于分析純 名稱 分析純 含量（ V2O5） , ﹪ ≥ 鍶 (Si) , ﹪ ≤ 鐵（ Fe） , ﹪ ≤ 磷（ P） , ﹪ ≤ 硫（ S） , ﹪ ≤ 0. 01 砷（ As） , ﹪ ≤ Na2O,+K2O, ﹪ ≤ V2O4, ﹪ ≤ 五氧化二釩用量： 13Kg 稀堿試車 稀堿試車時間一般為 24 小時，是為了進(jìn)一步清洗電解槽，通過過濾器去掉系統(tǒng)內(nèi)殘存的機(jī)械雜質(zhì)和石棉絨毛。 435KV 電纜至整流變壓器的上端頭， 380V 電纜至低壓配電柜的接線端。 2各裝置單機(jī)試車完畢。 三．編制依據(jù)：