【正文】 結(jié)構(gòu)裂縫通常發(fā)生在屋面板拼縫處，穿過防水層并上下貫 通，溫度裂縫是有規(guī)則的通長的分布，比較均勻；施工裂縫是。 預(yù)防措施：剛性防水層與天溝、檐溝交接處，與女兒墻交接處，剛性 防水層分格縫、剛性防水屋面與出屋面管道等處理可參照卷材屋面或涂膜 屋面的處理。 (13)住宅工程室外露臺、花池、或與外環(huán)境相接觸的墻體底部等易滲 水部位應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰室內(nèi)樓板 300mm 以上的砼防水翻邊，強度不 應(yīng)低于 C20，寬度同上部墻厚。 (11)鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽 角的基層，均應(yīng)做圓角處理。 (9)伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)向上設(shè)一道高于屋面板 300mm 以上的砼 防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強度不應(yīng)低于 C20，寬度同上部墻厚。寬度和高度均不小于 250mm。 (6)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和 高度均不小于 250mm。 屋面施工后應(yīng)蓄水 48 小時試驗無滲漏現(xiàn)象。 (2)屋面防水層應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)隊伍施工，防水層施工應(yīng)符合國家及省 地方標準。 屋面防滲措施(1)屋面結(jié)構(gòu)板施工應(yīng)降低砼坍落度，澆搗過程應(yīng)加強振搗，砼初凝后 應(yīng)提前養(yǎng)護，終凝后蓄水養(yǎng)護。 6)地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽角、墻地面 已開槽等部位，應(yīng)做防水附加層。 4)廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高 于相鄰房間地面 200mm 以上的砼防水翻邊，強度不應(yīng)低于 C20，并宜與樓板 一同澆筑。 2)結(jié)構(gòu)施工時，衛(wèi)生間地面要比其它房間地面低 2～3cm，防止衛(wèi)生間 水漫流到室外。在施工結(jié)構(gòu)地面時，應(yīng)注意如下幾點： 1)在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證砼密實，這是根本，有了這個保證， 就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。 (8)衛(wèi)生間施工完畢，要再進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄， 將滲漏的返工修理，直至合格，嚴格把關(guān)。 (6)抹地面找平層前，首先要仔細清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用 水沖洗干凈；其次，為增強結(jié)合效果，刷水灰比為 的素水泥漿；然后 鋪找平層， 并順勢抹出指向地漏的排水坡度， 使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。 (5)做好衛(wèi)生間地面找平層。 8)堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗，48h 不滲不漏無陰 濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。 6)將 C20 細石砼灌入模內(nèi)，砼表面比洞口低 20mm，同時用小鐵棍輕輕 插搗密實，24h不準碰動并養(yǎng)護 12d。4)用木模吊模，對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。2)堵洞前要先把孔洞四周的砼剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。我們把地漏作為關(guān)鍵部位處理，嚴格把關(guān)。(4)把好堵洞關(guān)。砌筑前地面要打掃干凈，剔除松散 砼面及砂漿塊，濕潤基層后再鋪上砂漿，砌上實心磚。(3)磚砌墻。廚廁所有管道增加套管，管道與套管間應(yīng)預(yù)留510mm 縫隙，縫內(nèi)先填聚乙烯泡沫條，再用密封材料封口；地漏相對地面標高低510mm；地漏口周圍、直接 穿過地面或墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍直徑 500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時試驗，檢驗鋁合金窗的防水性能。抹灰后將窗框四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。 7)窗楣做滴水線，外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm，并向外找坡。 5)準確的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。3)門窗的固定，嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊；連接件的數(shù)量和位 置應(yīng)滿足規(guī)范要求。2)派專人嚴格監(jiān)控門窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，使其完全符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求；嚴格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。 ②打膠基層應(yīng)干凈、干燥，打膠后至少三天才能進行淋水復(fù)查。 ③灌漿時，嚴禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。 3)壓力灌漿 ①應(yīng)采用凝固速度較快的專用灌漿材料。②成品線條部位、未作砼反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后補刷防水。(5)外墻滲漏的常用處理方法 1)重新掛網(wǎng)抹灰 外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應(yīng)將問題部位切開一定范圍進行詳細檢查，重新掛網(wǎng)抹灰。③淋水試驗與實際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水12小時內(nèi)發(fā)生的滲漏情況與實際下雨更接近。2)滲漏問題嚴重性的判斷：①淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴重。 N、鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。L、鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。J、空調(diào)管、排氣扇洞口坡度不正確。H、外墻劈開磚基層未做防水層，未勾縫。F、外墻腳手架洞眼未按要求封堵。D、砌筑質(zhì)量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。 B、空調(diào)板、凸窗等飄板位置沒有設(shè)置砼反坎，排水坡度不夠。4)外墻抹灰之前，應(yīng)對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。②砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過5—7mm，涂抹時必須平整并擠壓密實。④砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。②補洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤， 表面抹1：， 3厚度約30mm， 務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。④磚墻外抹灰時，應(yīng)用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。③砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。(3)防治外墻面滲漏的技術(shù)措施，墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下四方面：1）磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施 ①保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。 4)嚴格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。2)嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。 6)外墻窗口接縫處滲水。4)外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。2)砼墻體澆筑不密實造成的滲水。防水自理必須嚴格細致，切實保證施工質(zhì)量、根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。盡量少量或不留施工縫、認真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫。 （八） 防滲漏及防水工程主要質(zhì)量通病防治措施 地下室滲漏水的預(yù)防措施： (1) 砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有砼，局部缺漿粗糙造成的，主要采用堵漏、修補可用水泥砂漿抹面 法，水泥砂漿捻實法，水泥壓漿法等進行處理。(7)拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。(6)面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實、平整、無裂紋、砂眼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。(5)大面積面磚鋪貼前，必須進行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細石砼填塞密實。(2)飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行飾面磚施工。容重大于20kg/㎡的飾面磚（如文化石）應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。 ③膩子應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》中耐水型（N型）的要求。①套內(nèi)天棚全部采用水泥基找平膩子。 ④鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴禁外露；⑤在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強 帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實（如下圖） ：3) 抹灰砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結(jié)后 應(yīng)及時進行濕潤養(yǎng)護，普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護14天。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸 偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后用不反尺把上口趕平、 壓光。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。沖筋與抹灰層收縮不同，因而 產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、方正。4)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需 要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。3)基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施 (1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施：1)門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞嚴實。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關(guān)系重大。瓜米石漿樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所造成的。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，在控制水灰比的同時對水泥漿配料中的石屑必須采用含泥量小于 3％的石屑。 (1)收縮性裂縫。3)正確運用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護時間，一般不少于3d。(2)認真按規(guī)程操作 1)基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋?5)表面進行壓實拉毛處理。 (4)面層粉刷后，應(yīng)做好養(yǎng)護工作。(2)，上面腳踩不留痕跡。(七)裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施地面起砂防治措施: (1)正確選用原材料： 1)水泥標號采用普通硅酸鹽水泥。外墻的補砌磚灰縫，應(yīng)先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。(10)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進行檢測。(9)填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。(7)頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，25mm。(6)廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應(yīng)做砼翻邊，其高度不應(yīng)小于120㎜，砼強度等級不應(yīng)小于C20。5)暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。3)填充墻砌至梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制砼塊抵緊。1)門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆砼門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（下圖）所示構(gòu)造要求。若墻垛長度不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。(3)防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施 1)，頂磚時間不能早于15天, 梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。 （六） 填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病防治措施(1)墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求，砌筑時要看清墻身軸線，同時要掛準墻邊線。注射前，用電吹風吹干裂縫，然后用注射器 把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。④吹氣試壓：補封漏氣部位。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。 (4)樓板砼裂縫處理 1)。②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學合理。 ⑤，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。(3)防止樓板砼裂縫的措施 1)施工方面 ①鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑砼時設(shè)置馬道， 不踩負筋。④砼表面浮漿過厚，表面強度不夠。②施工速度過快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。③砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因 1)商品砼原因 ①水灰比大，水泥用量大。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。(8)端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋如下圖：現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施： (1)住宅現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型 1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。住宅工程 樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當采用板分離式配 筋時，應(yīng)在無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設(shè)φ 150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(4)對 、批嵌等封閉處理。 (2)加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。 1 預(yù)防砼施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插 鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要 待砼澆完后及時復(fù)位。(3)澆灌砼時，每班必須配備值班木工。 1 預(yù)防砼構(gòu)件脹模的措施 (1)模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。澆筑砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。 1預(yù)防基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的措施 (1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。1預(yù)防樓板表面平整度差的措施 (1)產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝就在上面行人和操作。1預(yù)防梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施 (1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防墻柱底部缺陷（爛根）的措施(1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆筑足夠50mm厚以上水泥砂漿。(2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。 3)底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、 柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。 (2)預(yù)防措施： 1)澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、 木屑。強調(diào)崗位責任，尤其 是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專