【正文】 （3）、基層表面凹凸太多的部位用1：3水泥砂漿補齊，抹灰前進行灑水濕潤。砂取樣作試驗，合格后方可使用，在使用時須過篩。裝飾裝修材料應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位看樣認(rèn)可后再定貨。有污染時可用10%濃度的鹽酸進計酸洗。將面磚表面清擦干凈，養(yǎng)護3天（24小時后開始養(yǎng)護）不得上人。對鋪貼額度面磚輕輕揉實，用木錘或膠錘輕輕敲打，拼對圖案，調(diào)整其平整度，撥正縱橫縫隙。用拼縫鋪貼法鋪貼。（6）鋪貼面磚時，在找平層上隨刷素漿隨鋪1：2的水泥砂漿5~6㎜厚（宜用半干硬化砂漿），壓實刮平。根據(jù)“樣帶”拉線鋪貼面磚。（5）根據(jù)排磚方案，先鋪貼“樣帶”，在縱橫兩個方向，每隔一段鋪“樣帶”一條。排磚的原則是首先每隔房間內(nèi)，尤其時邊緣標(biāo)準(zhǔn)線范圍內(nèi)不用非整塊面磚。（3）查驗找平層的干濕狀況，過干的要灑水濕潤，（水泥：膠：水=1：：）.（4）在鋪貼面磚前，先彈好邊緣四周標(biāo)準(zhǔn)線，在邊緣線內(nèi)試排面磚。（1）找平層宜用干硬性水泥砂漿，先沖筋后鋪抹找平層，其平整度要控制在4㎜以內(nèi)，加強養(yǎng)護4~5天后，無空鼓起砂時再鋪地板磚。選料：選色澤一致，方正、薄厚一致，不缺棱掉角，表面無裂縫的面磚，放在一起使用。（9）踢腳板采用粘貼法施工，粘貼時應(yīng)從陽角向兩側(cè)粘貼。如設(shè)計不留縫隙，則用水泥細(xì)砂加水調(diào)成糊狀，灌滿縫子，再用1：1水泥干砂面掃一遍，最后用干鋸末掃凈。（6）修整：拔縫后把留在縫內(nèi)的余漿和磚面上的砂漿刷凈，用拍板再輕砸一遍，使其平整。（5）砸平：鋪完磚后用撒壺灑水，使磚浸濕接近飽和，一般需要15分鐘左右。尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，根據(jù)調(diào)整后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一條控制線。由地漏的房間，應(yīng)從四周向地漏方向抓喲放射形沖筋，并找好坡度，沖筋用干硬性水泥砂漿，厚度不宜小于2㎝。（2）沖筋：先做灰餅，灰餅的表面標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高一個磚厚加粘結(jié)層厚度。如室內(nèi)地面與臺階走道地面顏色不同時，分界線應(yīng)在門扇中間處。（4）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定鋪貼順序，在選定的位置上，對每隔部位、房間進行試拼。（2）施工前進行地面基層處理，掛線、找好基層平整度，再用水沖洗干凈，保持基層濕潤。先鋪設(shè)地面，后安裝踢腳板。：,每邊放二塊,高在23m的每邊4塊,木磚要提前進行防腐處理,預(yù)埋的部位在洞口上下邊180200mm，中間均勻分布。，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。砌體上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，水平灰縫中墻體拉接鋼筋不得遺漏。砌筑灰縫應(yīng)橫平堅直，砂漿飽滿，飽滿度≥85%。常溫下不得用干磚上墻。、制作。攪拌水泥混合砂漿時，先將砂和水泥投入，干拌均勻后，再加如石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆?。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。還應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，合格后方可使用。、砂子取樣進行試驗，并由試驗室開砂漿配合比，施工時嚴(yán)格按配合比計量施工。177。，不得進行施工。、防水層施工應(yīng)在土建工程全部完工后再進行，不得交叉施工。，應(yīng)穿球鞋等軟底鞋從事作業(yè)。另外，在保護層施工時，還要設(shè)專人看守現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)局部破損，立即修補。在進行防水保護層施工時，手推車等硬物必須加軟保護，盡量使用平鍬，防水層上不得堆放其它材料和設(shè)備、機具等，嚴(yán)禁鑿眼打洞。在用噴燈熱熔卷材施工完畢后，由于卷材溫度比較高，嚴(yán)禁上人踩壓，以免卷材表面出現(xiàn)腳印等不應(yīng)有的缺陷。接縫不嚴(yán)：原因是操作者工作不專心?？展模壕聿姆浪畬涌展?，發(fā)生在找平層和卷材之間，多在卷材搭接處。卷材防水層鋪貼方法和搭接收頭、封邊應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固、緊密封邊封嚴(yán)，無損傷和空鼓等缺陷。卷材防水層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理、甲方等驗收合格后，即可進行保護層施工（保護層施工時一定要注意成品保護）。第一層防水卷材施工完畢經(jīng)檢查驗收合格后方可進行第二層改性瀝青防水卷材施工；施工方法同第一層。卷材鋪貼方法：將成卷防水卷材放于基層下坡，用噴燈烘烤卷材底面，加熱一定要均勻，當(dāng)?shù)讓尤刍接泄鉂砂l(fā)黑時，滾動卷材，使其底層粘貼牢固。將氯丁膠乳作為底油，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層表面上，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫經(jīng)過4h，手感不粘時，方可進行下道工序。清理基層→涂刷底油→附加層施工→卷材防水層施工→保護層施工。防水施工時，基層必須干燥平整，不得有起砂、起皮等現(xiàn)象；陰陽角、管根、地漏等部位必須做成圓弧形或鈍角并符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；基層含水率不大于9%。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，防水材料進廠必須有建設(shè)工程材料準(zhǔn)用證、材料出廠合格證及防偽標(biāo)志，同時必須有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗報告。刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓，厚度超過120mm時用平板振搗器振搗，并隨時檢查平整度，直到滾壓平整出漿為止。水泥焦渣拌合：先將悶透的焦渣按體積比與水泥干拌均勻，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時找坡層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。找標(biāo)高、彈張、做找平墩：根據(jù)水平標(biāo)高線及設(shè)計坡度量測出找坡層的最高和最低標(biāo)高彈在女兒墻上，然后拉線抹找平墩，用來控制找坡層標(biāo)高。（1）工藝流程基層處理→水悶焦渣→找標(biāo)高、彈線、作找平層→基層灑水濕潤、拌合陶粒→鋪焦渣找坡層→刮平、滾壓→養(yǎng)護（2）操作要點基層處理：鋪設(shè)焦渣前，基層需清掃干凈，灑水濕潤。，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項內(nèi)容，應(yīng)全部檢查。檢查數(shù)量：每100M2抽查一處，每處10M2，且不少于3處。5%，且不得大于4mm。板狀保溫材料鋪設(shè)應(yīng)符合：緊貼（靠）基層,鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。檢驗方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。：隔氣層施工、保溫層鋪設(shè)。：基層清理、彈線找坡、管根固定、隔氣層施工、保溫層鋪設(shè)。所有檢查點均要求進行班組自檢，并達到質(zhì)量要求，檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄。：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥砂漿、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)材料粘貼。：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時板塊上、下兩層接縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。：按設(shè)計要求的坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定找坡層各部位的厚度及范圍，但最高處應(yīng)≥30mm.：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實。，存放應(yīng)注意保護，堆放整齊防止損壞和受潮。，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空彭缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求。板狀材料質(zhì)量要求項目聚苯乙烯泡沫塑料類硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料泡沫玻璃微孔砼類膨脹蛭石（珍珠巖）擠壓摸壓表現(xiàn)密度（kg/m3）≥3215～30≥30≥150500～700300～800導(dǎo)熱系數(shù)［W()］≤≤≤≤≤≤抗壓強度（MPa）≥≥≥在10%形狀下的壓縮應(yīng)力（MPa）≥≥＞70℃48h后尺寸變化率（%）≤≤≤≤吸水率（V/V,%）≤≤6≤3≤外觀質(zhì)量板的外形基本平整，無嚴(yán)重凸凹不平；厚度允許偏差5%，且不大于4mm：攪拌機、平板振搗器：鐵鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的長度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固，后拆連墻桿件。拆立桿時要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)線拆中間的扣件，然后托住中間，再解開端頭扣，所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不能大于2步，如高差大于2步，應(yīng)設(shè)連墻桿件夾固。后綁者先拆，先綁者后拆。，必須經(jīng)安全員同意，并采取有效加固措施，經(jīng)核驗證實牢靠后，方可拆除，嚴(yán)禁個人擅自拆除。焊接完再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10歐姆。兩者的連接采用焊接。螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)。：采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物內(nèi)壁壘系統(tǒng)連成一體的措施。每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。：樓梯間的側(cè)邊用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊底部設(shè)18㎝高的擋腳板。底部側(cè)面設(shè)18㎝高的擋腳板。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10㎝，底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿。連墻件用φ48，與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在腳手架作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不得超過兩層，首層鋪一層腳手板。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，㎜的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100㎝，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件連固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10㎝。剪刀撐的一根斜桿口在立柱上另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2~4個扣結(jié)點。~60176。，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10㎝，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣15㎝，且長度不大于44㎝，上下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相同布置。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離部小于50㎝，各接頭距立柱的距離不大于50㎝。，雙立桿應(yīng)采用雙管底座，立桿接頭應(yīng)采用對接扣件連接，立桿和大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50㎝；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60㎝。在使用前，所用材料需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查挑選后才可使用。本工程采用雙排落地式腳手架，立桿橫距1200mm，立桿縱距1500mm，水平桿步距1800mm，連墻件設(shè)置為兩步三跨。各樓層樓板施工采用滿堂紅腳手架。鋼管采用φ48，扣件扭矩達到8KN。養(yǎng)護時間不少于兩周。，表面水泥漿按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木楔打后壓實，以閉合收水裂縫，視氣溫情況適時用塑料布及草袋覆蓋進行養(yǎng)護。澆灌砼前，灑水使砼表面充分濕潤，但不得有積水。振動棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋套管、鐵件等，特別要注意兩個作業(yè)面交接處的振搗。，在攪拌站及澆筑現(xiàn)場設(shè)專人對坍落度進行控制，每隔23小時測試一次，若出現(xiàn)較大變化及時進行調(diào)整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆筑質(zhì)量。澆筑過程中，保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。振動器的插點可按行列式或交錯式的排列次序移動，每次移動的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的l．5倍（一般振動棒的作用半徑為30－40cm）。，砼自由傾落高度不宜超過2m。樓板連續(xù)澆筑成整體。、位置、構(gòu)件的截面尺寸，支撐的穩(wěn)定性，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及模板接縫的密合情況，并將模板內(nèi)雜物清除干凈，砼澆灌通知單經(jīng)簽字后，才可進行澆筑。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。每盤上料必須有人監(jiān)秤。，先投石子，再投放水泥、外加劑，最后投放砂子。外加劑應(yīng)配制成溶液，按照試驗室編制的施工說明及方法程序，按攪拌機攪拌容量制作外加劑溶液的選量容器，各種外加劑由專人負(fù)責(zé)稱量、填加，其重量允許偏差不超過177。2%以內(nèi)，砂、石偏差控制在177?，F(xiàn)場試驗員根據(jù)配合比確定每罐砼配料單，確定每罐水泥、砂子、石子、水及外加劑的用量，掛牌公布，嚴(yán)格對各種原材料進行計量，各種材料的稱量用具必須校驗合格?，F(xiàn)場嚴(yán)格按配合比及附加劑配制及使用說明施工，嚴(yán)格控制水泥用量、水灰比、砂率、坍落度值及附加劑用量等直接影響砼強度指標(biāo)的參數(shù)，使砼達到設(shè)計要求。本工程采用自來水。砂、石進場后按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收、取樣試驗及堆放。砂石除應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定之外，砂子選用優(yōu)質(zhì)中粗砂，含泥量不得超過3%，有害雜質(zhì)含量不得大于1%。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，并且按規(guī)范要求取樣進行試驗。為了控制混凝土的質(zhì)量我公司加強對施工現(xiàn)場的管理，對混凝土原材料、配合比、攪拌、驗收采取一下要求和措施：進場的原材料應(yīng)先作原材料試驗，經(jīng)檢驗合格后，報請監(jiān)理審核合格后方可使用。 模板工程質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加準(zhǔn)備工作模板選擇加工制作涂隔離劑與鋼筋工序交接底部標(biāo)高中心線斷面尺寸放線技術(shù)交底資料整理與鋼筋砼工序交接檢查澆筑砼，留人看模支 模組織工序質(zhì)檢員專業(yè)檢查執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)鋼筋代用單質(zhì)量評定記錄施工記錄自檢記錄質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10%，不少于三件，梁每30至50米抽查一處，但不少于3處按強度曲線確定時間清理現(xiàn)場檢查腳手架腳手板拆 模注意棱角的保護 本工程采用商品混凝土，零星混凝土自拌。、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時必須在支點上架墊板。拆模時要注意成品保護，嚴(yán)禁破壞。嚴(yán)格控制拆模試件、拆除時按程序進行。板模板拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。強度達到設(shè)計強度的75%方可拆除。砼強度根據(jù)相同養(yǎng)護條件下試塊確定。側(cè)模拆除在砼強度能保證側(cè)表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。，隨時檢查預(yù)埋鐵件、套管的位置及模板和支撐系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。模板拼逢要嚴(yán)密。、剛度和穩(wěn)定性的要求，模板必須有足夠有效的支撐面。，模板必須起拱，起拱高度為全跨度的1/1000～3/1000。，梁、板均采用高強覆塑竹膠模板，使用50100mm木方、腳手鋼管、扣件、對拉螺桿固定，高強覆塑竹膠模板拼接縫處用膠帶紙粘貼。，檢查柱、梁、板內(nèi)的水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否