【正文】 表117 分項施工項目作業(yè)天數(shù)表序號施工項目名稱天數(shù)每天勞動力安排起重人員電焊工其他人員鋼煤斗和托架梁30 20 10 6 汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)20 18 8 8 汽機(jī)房吊車梁10 10 8 6 擴(kuò)建端山墻10 15 8 6 固定端山墻10 15 8 6 A、D 列山墻40 12 6 8 施工組織表 118 投入本工程管理人員┏━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃序號│職務(wù)│具備職稱│職責(zé)范圍┃ ┠──┼─────┼────┼─────────────────┨ ┃ 1 │隊長│工程師│負(fù)。（2）主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨土建進(jìn)度快速組織施工，保證不影響土建施工進(jìn)度。（3）構(gòu)件運(yùn)輸要求：構(gòu)件運(yùn)輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件運(yùn)輸要求，組織運(yùn)輸工作。 構(gòu)件運(yùn)輸（1）運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備：40t、15t 拖板車各一臺，15t 汽車三臺，8t 汽車兩臺。（2） Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“Ｈ”型鋼梁，鋼柱方法相同。斗體之間使用支撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。原煤斗吊裝利用300t原煤斗吊裝之前要會同土建認(rèn)真把標(biāo)高、軸線、混凝土強(qiáng)度等情況落實清楚，再實地放線，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員必須全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。（1）各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備。 原煤斗吊裝原煤斗吊裝考慮，利用我們自己的300t吊車梁安裝：吊車梁在吊前先安裝鑄鋼墊板，再安裝吊車梁和制動桁架。（3）吊裝準(zhǔn)備：吊裝工作的關(guān)鍵在于吊前準(zhǔn)備是否完善，準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，吊裝工作才能順利地進(jìn)行，所以把工期搶在準(zhǔn)備工作上，準(zhǔn)備工作宜早不宜遲，尤其要和土建，安裝做好交叉施工的安排。（2）吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，預(yù)埋螺栓數(shù)量、間距，位置是否正確。 結(jié)構(gòu)吊裝實物工作量表116 結(jié)構(gòu)安裝實物量一覽表 吊裝方式汽機(jī)房屋架，主廠房樓層“Ｈ”型鋼梁吊裝序號項目單位數(shù)量單重(t) 總重（t） 備注1 鋼煤斗個10 592 2 主廠房樓層鋼梁根525 1113 3 汽機(jī)房鋼屋架榀20 包括支撐系統(tǒng)4 汽機(jī)房吊車梁根36 5 屋面槽板塊324 129 6 擴(kuò)建端山墻封閉根548 7 固定端山墻封閉m2 8 列墻板m2 308 9 汽機(jī)房加熱囂平臺塊（1）吊裝機(jī)械設(shè)備：選用1 臺300t表113 鋼結(jié)構(gòu)制作實物量序號項目單位數(shù)量單重(t) 總重(t) 備注1 鋼煤斗個10 592 兩臺機(jī)組 附件 2 主廠房樓層鋼粱根525 1113 3 汽機(jī)房鋼屋架品20 176 包括支撐系統(tǒng)4 汽機(jī)房鋼吊車梁根36 129 鋼柱、鋼梁5 擴(kuò)建端山墻 25 鋼柱、鋼梁6 固定端山墻 7 H 型鋼梁7 汽機(jī)房加熱器平表114 鋼結(jié)構(gòu)制作工種需用量表序號工種單位數(shù)量備注1 鉚工人40 持證上崗2 電焊工人35 持證上崗3 起重工人5 持證上崗4 司機(jī)人8 持證上崗5 電工人2 持證上崗6 油漆工人8 持證上崗7 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人1 主抓全面生產(chǎn)8 技術(shù)負(fù)責(zé)人人1 負(fù)責(zé)技術(shù)問題9 質(zhì)安員人1 負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全10 材料員人1 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)11 倉庫保管員人2 負(fù)責(zé)倉庫合計人104 表115 投入本工程鋼結(jié)構(gòu)制作機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 剪板機(jī) 202500 臺1 2 履帶式吊車15t 臺3 3 履帶式吊車25t 臺2 4 履帶式吊車50t 臺1 5 行走式吊車3t 臺3 6 臂鉆床63mm 臺1 7 磁力電鉆臺2 8 H 型鋼矯正機(jī)JZ40 臺1 9 電焊機(jī)32kVA 臺30 10 自動切割機(jī) 100mm 以內(nèi)臺5 11 自動電渣埋弧焊M21000 臺3 12 電動空氣壓縮機(jī)2m3/min 臺4 13 砂輪機(jī)臺2 14 氣刨臺5 15 電動千斤頂QF10020 臺6 16 磨光機(jī)臺2 17 載重汽車5t 臺4 18 載重汽車15t 臺5 19 氣割臺10 20 卷板機(jī) 202500 臺2 結(jié)構(gòu)吊裝施工該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨距大和高度高的特點，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。卷板制作：每節(jié)錐斗上下口模板，用模板控制每塊扇形板在卷板機(jī)上的卷制弧度。 原煤斗制作施工組織上下斗體采用倒裝法施工，即大斗在下，小斗在上, 具體施工步驟如下：扇形板下料由內(nèi)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的翻樣圖交于班組。 原煤斗制作單元劃分原煤斗為四個制作單元①煤斗蓋；② 高錐斗；③中間斗體；④以下錐斗,包括余下部分錐斗和環(huán)板。原煤斗內(nèi)襯高分子耐磨材料。拼裝時，要把屋架長度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，吊裝前拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。屋架分兩段制作后運(yùn)到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺上進(jìn)行。屋架及支撐的焊接采用手工電弧焊。鋼屋架采用整體放樣，分段制作，一般分為兩段，分開點在中間接頭處。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。斜接法，且各條焊縫均應(yīng)錯開200mm 以上。吊車梁的制孔均采用搖臂鉆及磁力電鉆鉆孔。吊車梁端頭板安裝在牛腿上的一端必須用刨床刨平。“Ｈ”型鋼梁制作工藝流程：材料復(fù)驗→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗→除銹涂漆。鋼梁矯正完成后，用電動鋼絲刷進(jìn)行除銹，并按設(shè)計要求油漆。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求?！埃取毙弯摿汉附有问骄捎?5176。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必須按操作規(guī)程進(jìn)行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。組焊成型的鋼梁有四道焊縫，焊接時采用埋弧自動焊機(jī)焊接。在核對腹、翼板是否配套后，對腹、翼板在專用組裝平臺上進(jìn)行組裝。 主廠房樓層鋼梁、汽機(jī)間吊車梁、擴(kuò)建端、固定端封閉、汽機(jī)間加熱器平臺、“Ｈ” 型鋼梁、鋼柱制作先根據(jù)設(shè)計圖樣對鋼梁放樣（腹、翼分開）， 經(jīng)核實與圖樣無誤后，再依照放樣尺寸進(jìn)行號料和下料。電源、道路的要求：本工程因兩臺機(jī)組同時施工，同時制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機(jī)、自動埋弧焊機(jī)等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較多，需提供至少能保證500kVA 電源。本章僅對鋼結(jié)構(gòu)加工的施工安排和主要施工工藝給予原則性確定。為保證施工進(jìn)度要求，各分部分項工程鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動效率。（8）冷拉和張拉的危險工作區(qū)域內(nèi)不得停留人員。（6）各主要施工工序均應(yīng)作技術(shù)交底，經(jīng)上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行。（4）張拉設(shè)備要進(jìn)行校核，張拉時須跟蹤檢查并記錄。采用雙控法控制。主筋宜一次批量進(jìn)齊。 質(zhì)量、安全工作要點（1）場地、胎模、模具、預(yù)應(yīng)力臺座在施工前要先進(jìn)行設(shè)計，批準(zhǔn)后施工。（3）其他以滿足現(xiàn)場進(jìn)度需要另定。（2）預(yù)應(yīng)力槽板。（8）檢查合格后做出標(biāo)記，待出廠。（6） 養(yǎng)護(hù) (初步考慮溫度保持在40～50℃，4～5d 為一生產(chǎn)周期)。（4）澆筑混凝土。（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋制作、冷拉、時效、入模、張拉。場地兩端留出空地，用于堆放構(gòu)件及車輛停置。 場地布置和建造胎膜生產(chǎn)線場地布設(shè)見總平面布置圖，預(yù)應(yīng)力槽板生產(chǎn)線場地兩端設(shè)張拉臺座。計劃生產(chǎn)周期須滿足逐層結(jié)構(gòu)施工需要。槽板制作采用現(xiàn)場專設(shè)場地，先張法長線生產(chǎn)。預(yù)制墻板及預(yù)應(yīng)力槽板構(gòu)件施工主廠房外墻12m 以上采用墻板。表112 混凝土施工縫的留設(shè)項目名稱留設(shè)部位標(biāo)高(m) A 列 、. 、 、. B 列 、. 、 C 列 、. 、 D 列 、. 、 混凝土施工縫的處理：混凝土水平施工縫：混凝土澆筑完并找平后，～1h 內(nèi)在混凝土表面噴涂一道緩凝劑，使表面混凝土的凝固遲于內(nèi)部混凝土，待下部混凝土終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使混凝土水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。混凝土的檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB 5024—1992 中的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)時間：對于采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于７d， 對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題?；炷恋恼駬v以混凝土不冒氣泡為宜，現(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。混凝土的下料高度不能超過2m，超過2m 要加串桶或溜槽，以防混凝土離析。177。混凝土的布料方法：布料采用布料桿和布料機(jī)，或利用泵管的拆裝進(jìn)行布料，177。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證準(zhǔn)備澆灌混凝土。混凝土的配合比應(yīng)隨季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整。外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行?；炷翜p水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及有關(guān)產(chǎn)品的國家認(rèn)證資料提供給建設(shè)單位并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后方可使用?；炷翑嚢栌盟夯炷翑嚢栌盟|(zhì)必須符合建設(shè)部JGJ 63—1989 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。混凝土工程混凝土工程材料的選用：水泥： 級、 級普通硅酸鹽水泥，供應(yīng)商將水泥出廠合格證交建設(shè)單位，建設(shè)單位轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場試驗室對本批水泥進(jìn)行安定性、凝固時間、抗壓、抗折強(qiáng)度試驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現(xiàn)場堆放超過一個月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。鋼筋工程工藝流程圖見圖111 ┌─────┐ │ 鋼筋進(jìn)場│ └─────┘ ↓ ┌───┐ ┌─────┐ │不合格││ 鋼筋復(fù)驗├──→│ 退貨│ └─────┘ └───┘ ↓┌─────┐ ┌────┐│鋼筋配料單│→│加工成型│└─────┘ └────┘↓ ┌────────┐ ┌──────────┐ │ 不合格│ │ 半成品檢查、驗收│→│重新加工符合要求├┐└──────────┘ └────────┘│ ↓│ ┌─────────────┐ │ │ 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案│←───────┘└─────────────┘ ↓ ┌───┐ │綁扎│└───┘ ↓ ┌──────┐ ┌───┐ │ 不合格的│ │自檢│→│ 調(diào)整返工好├───┐ └───┘ └──────┘ │ ↓│ ┌───────┐ │ │工地質(zhì)檢科驗收│←──────────┘└───────┘ ↓ ┌─────────────┐ │ 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字│ │ 發(fā)放混凝土攪拌許可證│ └─────────────┘ ↓ 混凝土的澆灌圖111 鋼筋工程工藝流程圖當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)樹標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其他鋼筋依次按放在標(biāo)準(zhǔn)桿上的直線綁牢，鋼筋交叉點用18 號鋼絲綁牢。綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等。鋼筋的綁扎。時,彎曲直經(jīng)≮4d；Ⅲ級鋼彎曲直經(jīng)≮5d，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。彎鉤,；Ⅱ 級端頭彎90176。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時拆除。在混凝土澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由技安部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌混凝土。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，對不合格的原材料不準(zhǔn)使用。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，→板表面缺陷修補(bǔ)，用膩子刮平，打磨光滑，刷油，模板面層與