【正文】 明開槽，槽深大干3m或管徑大于DN400mm的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)的放在溝槽線位上。，必須保證溝槽排水通暢，嚴(yán)禁泡溝槽。，一般可用人工搬運，必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗證，并進(jìn)行外觀檢查。（五）、下管安裝凹槽寬(L)，槽深(H)，槽長(B)。管道基礎(chǔ)的接口部分，應(yīng)挖預(yù)留的凹槽以便接口操作。，應(yīng)夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦應(yīng)夯實。，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)砂墊層厚度，應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定，即管徑315以下為100mm，管徑600以下為150mm。，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10—15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。挖土開槽，遇有其它管道及地下構(gòu)筑物時，應(yīng)予以保護(hù)。，應(yīng)符合設(shè)計要求。，可同槽施工，但應(yīng)符合一般給排水管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮下選定。（三）、溝槽，進(jìn)行回填作業(yè)時，不得停止降低地下水，回填土回填到地上水位以上時，可停止降低地下水。降低地下水位裝卸、運輸和堆放，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。材料質(zhì)量，接合緊密。，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的密封膠圈。、管件、膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出場合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和生產(chǎn)日期。給排水施工方案一、雨水排水工程（一）、材料火災(zāi)事故廣播、消防電梯、防火控制系統(tǒng)裝置調(diào)試（9）設(shè)備安裝完后，調(diào)試前應(yīng)將電源開頭置于斷開益位置，各設(shè)備采取單獨試運轉(zhuǎn)后，然后整個系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)調(diào)，調(diào)試完畢后經(jīng)過有關(guān)人員進(jìn)行驗收后交付使用。（8）采用專用導(dǎo)線將各設(shè)備進(jìn)行連接好，各支路導(dǎo)線線頭壓接好，設(shè)備及屏蔽線應(yīng)壓接好保護(hù)地線。（7）設(shè)有收擴(kuò)音、錄音機、激光唱片等組合音響設(shè)備系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)提供設(shè)備的廠方技術(shù)要求，逐臺將各設(shè)備裝入機柜，上好螺栓，固定平整。（6）當(dāng)大型機柜采用槽鋼基礎(chǔ)時，應(yīng)先檢查槽鋼基礎(chǔ)是否平直，其尺寸是否滿足機柜尺寸。當(dāng)采用彈簧固定喇叭時，將喇叭托入吊頂內(nèi)再連接彈簧，將喇叭罩勾住并使用其緊貼在頂棚上，并找正位置。（3）系統(tǒng)接線時，應(yīng)對每個端子進(jìn)行編號，編號可用編號筆寫在塑料導(dǎo)管上。焊接就牢固、美觀、可靠。廣播系統(tǒng)設(shè)備安裝電氣配線及配管施工方法同強電工程電氣配線配管施工。線槽中的灰塵、沙石應(yīng)用刷子清掃。吹入敷好的管中，以便除出殘留的灰土和水分。管槽處理當(dāng)較重的設(shè)備須吊裝在天花板上安裝時，也應(yīng)及時要求他們在吊裝位置進(jìn)行加固處理。信息點插座、CATV電視終端等預(yù)埋盒，在預(yù)埋時其埋入深度要控制在與粉刷層基本平齊位置，并且所有同類型預(yù)埋盒的標(biāo)高應(yīng)一致。（4）、支持件固定件的預(yù)埋、預(yù)放和預(yù)留孔洞。線槽的接頭處，應(yīng)用連接片固定；線槽的拼接應(yīng)平直，不應(yīng)有高底、彎曲出現(xiàn)。（3）、線槽鋪設(shè)：（2）、管子穿過伸縮縫（沉降縫）時，應(yīng)作如圖處理：伸縮縫二側(cè)的接線箱內(nèi)外層需刷防護(hù)油漆，箱蓋安裝要平整；管子應(yīng)預(yù)埋在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)厚度不應(yīng)小于3cm：管子敷好后，應(yīng)在管子兩口用棉紗堵住，防止沙石進(jìn)入管內(nèi)。（1）、管子預(yù)埋② 須做單燈保險。②燈桿底座與基礎(chǔ)連接必須牢固可靠，地腳螺栓備帽齊全，安裝時避免刮、拉電源線。⑧接地工程的相關(guān)事宜執(zhí)行國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范。⑥接地體與鍍鋅鋼帶焊接必須牢固，無虛焊，焊接后應(yīng)做防腐處理。④保護(hù)接地以設(shè)計的位置為準(zhǔn)設(shè)置接地極，并以鍍鋅鋼帶與就近兩個燈位進(jìn)行聯(lián)結(jié)。②接地線應(yīng)防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕。④電纜頭在地上燈桿內(nèi)，置于地下的電纜頭在接頭后用樹脂澆灌。②電纜頭和終端電纜頭在整個制作過程中要保持清潔和干燥，繞包絕緣前應(yīng)用汽油浸過的白布擦凈線芯的絕緣面，塑料電纜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，塑料護(hù)套表面打毛，用溶劑除去油污。⑧電纜敷設(shè)的相關(guān)項目執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定。⑥電纜的路徑避讓含有酸、堿、強腐蝕或雜散電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重影響的地段，如無法避讓則加相的保護(hù)措施。④。③電纜敷設(shè)時，從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜外觀無損傷，絕緣良好，不得有電纜壓扁、絞擰、護(hù)層斷裂等機械損傷。：①電纜在任何方式下敷設(shè)其全部路徑的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：聚氯乙稀絕緣電纜外徑的10倍；聚氯乙稀鎧裝電纜為電纜外徑的20倍。穿電纜時不應(yīng)損壞電纜的外保護(hù)層，采用無腐蝕性的粉劑潤滑。③基礎(chǔ)坑四壁平順，坑底必須清除余土，且夯實、預(yù)埋管由底部引上至砂層以上5CM。：①預(yù)制地?zé)魺艏芘c地?zé)襞浜喜糠殖叽绫仨毥y(tǒng)一，兩者應(yīng)緊密配合?；A(chǔ)內(nèi)電纜保護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出，高于基礎(chǔ)上表面5CM。③放置在廣場磚上的基礎(chǔ)，上表面與廣場磚上表面一平。C、燈施工部分：：①按燈桿法蘭預(yù)制地腳鋼構(gòu)件，地腳螺紋高為8CM，澆筑混凝土?xí)r必須加以保護(hù)。、型號符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。，用絕緣板將鎮(zhèn)流器與殼體隔離；鎮(zhèn)流器與光源、觸發(fā)器參數(shù)要匹配，并對其使用壽命進(jìn)行承諾。、燈具、燈桿、接地裝置等材料應(yīng)有出廠合格證。室外部分的電氣施工：A、施工前檢查溝槽及燈位高程、位置是否符合要求。，設(shè)備開箱檢查，設(shè)備搬運吊裝，盤柜安裝，電纜、母線壓接、配線、校線各主要工藝過程都要有具體要求并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。⑤導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。③其他材料均應(yīng)符合質(zhì)量要求。：①型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書。電氣施工方案配電柜、控制柜（屏、臺）、照明配電箱安裝：A、材料技術(shù)要求：。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。振動壓路機在已成型的路員上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。，并保持大體穩(wěn)定。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10㎝以上碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。㎝。、平緣石或壓路機壓不到的其他地方，應(yīng)采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。，一般初壓不得低于120℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完成時的溫度不得低于70℃。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020㎝。 ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2輪寬。，總質(zhì)量不宜小于15t。壓路機起動、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機(但不得振動)。初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝表稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求。、復(fù)壓和終壓。壓實，對不規(guī)則之處應(yīng)及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實。，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠(yuǎn)甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，往返刮23次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。當(dāng)屬機械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)產(chǎn)即停止攤鋪。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為15cm的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃時進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應(yīng)以梯形交錯排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應(yīng)重疊3—5cm。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強度，以承受住壓路機在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。向攤鋪機輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。否則，對聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。、橫坡，并按使用權(quán)幫的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進(jìn)行調(diào)整。、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。，必須對路面的下層進(jìn)行檢查并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。否則，多余的混合料不得再用于本工程。、團(tuán)塊或在運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。攤鋪，車槽內(nèi)不得沾有有機物質(zhì)。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。G、瀝青的加熱溫度應(yīng)在150℃一170℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)在 140℃一170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在145℃一165℃范圍內(nèi)，并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于130℃。F、拌合應(yīng)將集料包括礦粉充分地烘干。E、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。B、每批托運到現(xiàn)場的瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結(jié)果。C、按JTJ051—93和JTJ052—93標(biāo)準(zhǔn)所確定的塑性指數(shù)不大于2。％。當(dāng)按適當(dāng)比例與其他必須的集料、填充料混合時，合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級配要求。B、當(dāng)按JTJ054—94標(biāo)準(zhǔn)試驗時，、硫酸鹽穩(wěn)定性試驗損失最大為12％、塑性指數(shù)為0的要求。A、細(xì)集料應(yīng)為干凈、堅韌、表面粗糙而棱角的顆料，其石料質(zhì)量應(yīng)滿足粗集料中(1)一(5)的要求。E、2mm篩孔篩余的混合集料應(yīng)是碎石軋碎的礫石，粗集料中軋碎顆粒含量應(yīng)在95％以上(按重量計)。D、當(dāng)按HT054—94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行方法試驗時，集料的裹附率應(yīng)在95％以上；按JTJ052—93最佳方法試驗時，對瀝青的粘結(jié)力不得低于IV級。B、當(dāng)按照J(rèn)TJ054—94進(jìn)行磨耗試驗時，瀝青路面聯(lián)接層石料的磨耗率不得超過40%，瀝青路面面層石料磨耗率不得超過30%。全部材料必須潔凈、干燥、無風(fēng)化，不得含有泥土、有機物和其它有害雜質(zhì)，且具有良好的顆粒形狀。水電線布管在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐完畢，鋼筋綁扎后混凝土結(jié)構(gòu)澆筑前，按圖紙要求將電氣及水景上下水管線鋪設(shè)完畢，澆筑振搗時，應(yīng)必選振搗器將管線振偏，如發(fā)生應(yīng)立即糾正。然后點燃噴燈對準(zhǔn)卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。（5）、復(fù)雜部位處理：陰陽角部位均應(yīng)做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應(yīng)做附加層，一般寬為30cm，搭接為6—8cm。（3）、基層必須干燥，含水率要求在9%以內(nèi)，測試時在基層表面放一塊卷材，經(jīng)3—5h后如其下表面基本無水珠時即可施工。（1）、清理基層將基層表面的落地砂漿．灰塵，表面突起物，異物等，如有油污鐵銹等用鋼絲刷鏟刀，掃把等或有機溶劑徹底清洗干凈。試水的主要目的是檢查混凝土結(jié)構(gòu)是否滲水。主要解決的辦法是采用雙層雙向混凝土池底池壁，防水采用SBS防水卷材進(jìn)行防水。 防水工程采用SBS防水卷材，是新型防水材料，具有強度高、耐酸堿、防水防潮、不易燃、有彈性、壽命長、抗裂紋等優(yōu)點，且能在25℃環(huán)境中使用。池壁抹灰施工：抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈；抹灰時可在混凝土墻上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力?；炷潦┕r，分層澆搗。如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，則在現(xiàn)場拌板上進(jìn)行二次攪拌，方可入模澆搗。 支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模， 底板及水池池壁應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。上下層鋼筋均用鐵撐(鐵馬凳)加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位，在澆筑混凝土過程中，安排鋼筋工跟班，把踩下的負(fù)筋做調(diào)整，以免負(fù)筋作底筋用，導(dǎo)致開裂。 基礎(chǔ)開挖、混砂墊層水景池水池結(jié)構(gòu)：池主要有主要由池底、池壁、防水層、壓頂、進(jìn)水口、溢水口和泄水口。清洗保養(yǎng)砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8mm10mm。（1）組砌方法：砌體一般采用三順一丁。宜用機械攪拌，.2%，砂、灰膏控制在177。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查混凝土基礎(chǔ)表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細(xì)磚處理。辦理隱蔽驗收手續(xù)。（4） 砂；1:2防水砂漿，20mm厚。（3）水泥：1:1水泥砂漿勾縫，縫寬510。材料要求（1）材料：陶土磚、規(guī)格：240*1