【正文】 10. 施工現(xiàn)場內(nèi)人員統(tǒng)一戴好安全帽，并戴好工作卡，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。 沖孔樁基礎(chǔ)施工方案廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司 228. 施工現(xiàn)場的材料堆放，應(yīng)分類，堆放整齊，標(biāo)識清楚，散料要砌池圍筑，桿料要立桿設(shè)欄、塊料要起堆疊放，高度不得超過 米。6. 在工期允許的范圍內(nèi)，盡量避免夜間和午休時間施工，如要施工，必須辦好有關(guān)手續(xù)和向附近居民作好解釋工作。4. 盡量避免重型機械在空孔旁工作，以防坍塌或掉塊。2. 泥漿池、溝邊外 300mm 采用 Φ48 鋼管打入 500mm，上高 1200mm，設(shè)兩道橫向鋼通欄桿并掛安全標(biāo)識牌。漏電保護開關(guān)應(yīng)選用額定動作電流不大于 15mA，額定漏電動作時間小于 的。15. 所有電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用銅線代替熔絲。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標(biāo)志，有統(tǒng)一編號，有管理負責(zé)人。13. 施工現(xiàn)場臨時用電要按要求建立安全技術(shù)檔案。11. 如需夜間施工提供足夠照明措施，嚴(yán)格控制施工噪聲。9. 焊接用電、夜間照明碘鎢燈等用電，必須按照相關(guān)用電規(guī)定。應(yīng)經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即檢查處理。6. 成孔作業(yè)時，非工作人員必須離樁機 10m 以外，任何人員嚴(yán)禁站在起重吊臂的正下方，其他人不得碰觸樁身，非操作人員不能進機室。施工前向施工人員進行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場指明并標(biāo)識地下管線位置，施工過程中由施工員和安全員現(xiàn)場監(jiān)督指揮施工，確保鉆樁不會影響管線。4. 作業(yè)前應(yīng)檢查樁機等相關(guān)機械的性能及完好情況。3. 特殊工種必須持證上崗。十七、 安全施工措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工地施工安全相關(guān)規(guī)定，選取有資質(zhì)的施工單位，任何人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋及酒后作業(yè)。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2~4m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近鋼筋籠時，控制導(dǎo)管埋深在 ~。 沖孔樁基礎(chǔ)施工方案廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司 20⑵ 鋼筋籠上浮造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋僅有 1m 左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上?。挥捎诨炷凉嘧⒚娉^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆筑時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠形成有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端末及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。在混凝土灌注時，加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。（8）水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施⑴ 卡管造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管過水造成混凝土離析等。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。（7）樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位中心而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。（6）縮頸成孔直徑小于設(shè)計孔徑。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒子。防治措施：在埋護筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。（5） 護筒冒水護筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成沖孔偏斜，甚至無法施 沖孔樁基礎(chǔ)施工方案廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司 19工。(2) 分工明確，記錄及時，保證混凝土施工連續(xù)性。(3) 拆卸導(dǎo)管不及時埋管較深。如砼拌和機輸送設(shè)備出現(xiàn)故障而無備用。（4）斷樁原因分析 (1) 灌注時的混凝土配合比不合理或石子的級配不合理造成離析、板結(jié)將導(dǎo)管阻塞而出現(xiàn)斷樁。若無法提出鉆頭，可視具體情況處理。在鉆頭上焊上角鋼穿鋼絲繩、引套等處理卡鉆效果較好。在處理卡鉆時，鋼絲繩斷或鉆頭擠死無法打撈而形成掉鉆。（3）卡鉆、掉鉆原因分析一方面由于巖面傾斜，溶溝、溶槽擠鉆，而鉆頭轉(zhuǎn)向裝置不靈活產(chǎn)生梅花孔而卡鉆。預(yù)防及處理措施沖孔時每進 1～2m 便自檢一次，如發(fā)現(xiàn)偏孔提出鉆頭，拋入片石 1～2m 厚以低沖程沖擊，一般便可糾正。（7）成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量縮短灌注時間。整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高 ～，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定，防止造成坍孔。黃土水泥按 1∶0. 3配比，鋸末按 10 %摻入。PH 值 6. 5。 粘度≮20s 。（3）鉆孔樁孔口先埋設(shè)鋼護筒(長 ~5m)，穿越人工填土層，護筒埋設(shè)頂端高度高出地面 30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)，護筒四周用粘土夯實，以防護筒移位。100 用鋼尺量一般項目8 混凝土充盈系數(shù) 1檢查每根樁的實際灌注量 沖孔樁基礎(chǔ)施工方案廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司 179 樁頂標(biāo)高 mm+3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體（二）沖孔施工中易出現(xiàn)的問題、原因分析及防治處理（1） 孔壁坍陷原因分析根據(jù)勘察資料顯示，本場地的人工填土層較薄弱，塊石層較厚以及塊石粒徑較大，部分地段樁長較長，并有 67m 透水性強的砂礫層，沖孔作業(yè)過程中，當(dāng)沖至塊石層的時候，由于塊石層塊石粒徑較大，極易形成塊石松落，當(dāng)進入水量豐富的砂礫層，極易造成坍塌，致使鉆機傾覆，造成人員傷亡事故。10 用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值項目 序號 檢查項目單位 數(shù)值檢查方法1 樁位 見本規(guī)范表 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心主控項目2 孔深 mm +300 只深不淺，用重錘測， 沖孔樁基礎(chǔ)施工方案廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司 16或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3 樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。10 用鋼尺量1 鋼筋材質(zhì)檢驗 設(shè)計要求 抽樣送檢2 箍筋間距 177。（8）具體施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表：混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序號檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法1 主筋間距 177。⑹　灌注作業(yè)時間較長，中途拆卸導(dǎo)管時間盡可能縮短。⑷　清孔徹底，保證孔底干凈。100mm，橫向+50mm。（5）施工質(zhì)量保證措施⑴　工程所用的主要材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用。 沖孔樁基礎(chǔ)施工方案廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司 15(2)溶溝、溶槽內(nèi)施工時，可采用預(yù)埋塊石，保持沖斗的作業(yè)面強度均勻，以減少孔斜和卡沖斗。(4)沉渣清理較困難，易降低端承力。（4）施工難點及對策沖孔樁因沖擊能力大，穿透力強，較易穿過巖溶頂板，不受地下水影響，樁長、樁徑靈活性較大等優(yōu)點，但施工也存在以下困難：(1)軟弱層泥漿護壁困難，尤其在巖溶內(nèi)護壁易塌孔。（3）灌注混凝土中途出現(xiàn)問題的處理措施：① 灌注開始不久或者中途堵塞時，可用長桿沖搗并用振動器振動導(dǎo)管；② 在混凝土處于