【正文】 允許的試件最小尺寸及其強(qiáng)度折算系數(shù)骨料最大料徑（mm）試件邊長（mm）強(qiáng)度折算系數(shù)≤30100≤40150≤50200（十一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)定。試件的留置應(yīng)符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，100m3一個臺班，取樣不得少于一組。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（十）砼質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。無法覆蓋養(yǎng)護(hù)的部位，如柱筋處可采用覆砂澆水養(yǎng)護(hù)。（4）砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。（九）砼養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的砼，按下列規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)：（1）砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。（8）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H—落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7176。（7）泵車鋪管向下傾斜輸送砼時，若傾斜度為4176。（6）泵送砼入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防砼堆積，增加壓送阻力而引起爆管。（5）砼分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實(shí)。（4）泵送砼澆筑入模時，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20—30cm，不應(yīng)成堆澆筑。泵送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。施工操作（1）泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送砼。（3）澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。（八）砼泵送施工作業(yè)條件（1）編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵型號、使用數(shù)量；配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。柱、墻：柱、墻砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆灌樓板時，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。（七）主要砼構(gòu)件澆筑梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。（六）砼的收平板面砼高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。（4）平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm；以雙筋平板中約為120mm，且振動時不應(yīng)使上層鋼筋移位。（2）平板式振動器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。在振搗器無法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。特別對看臺應(yīng)隨時復(fù)核標(biāo)高，注意收平。當(dāng)采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初疑之前進(jìn)行。插入式振動器的振動方法（1）使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。⑦在降雨時不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強(qiáng)度等級氣 候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。④在降雨時不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。（2）砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱、剪力墻先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時間。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。砼的澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。（3）運(yùn)輸砼的器具應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整、光潔、不吸水，粘附的砼殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有一定的坍落度，若砼有分層離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理后，方可澆筑。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌砼的最短時間 單位（秒）砼的坍落度（cm）攪拌機(jī)出料量（L）＜250L250～500L＞500L≤36090120＞3606090（四）砼運(yùn)輸和澆筑本工程砼采用砼泵現(xiàn)場泵送至各澆筑點(diǎn)。每次裝料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進(jìn)料，邊出料，邊攪拌。2裝料順序砼攪拌的裝料順序?yàn)椋菏印唷啊?粗、細(xì)骨料177。（三）砼拌制砼攪拌計(jì)量的允許偏差砼攪拌站攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，并按操作規(guī)程操作。當(dāng)只能采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63—2000）的規(guī)定。外加劑砼使用的外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119）的規(guī)定。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過50mm。礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685—2001）的規(guī)定。水泥進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進(jìn)行抽檢。商品砼施工方案為：（一）砼原材要求水泥砼攪拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB 175—2000）。經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。澆筑砼時，搭設(shè)馬道應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠ 2000進(jìn)行支座隔離。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為47d；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，并伸至屋頂女兒墻壓頂。（十）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB235鋼筋搭接長度為45d，HRB335鋼筋采用搭接雙面焊接時，搭接長度為10d。采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。 施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣?？蚣苤⒓袅ωQ向鋼筋接長Φ16以上(包括Φ16)采用對焊、電渣壓力焊。鋼筋接長除設(shè)計(jì)特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。（2）當(dāng)板筋為雙向配置時，其長向筋應(yīng)置于短向筋之上。（2）當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯處密集設(shè)置有困難時，在征得設(shè)計(jì)同意前提下，采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（3）當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上。（七）梁鋼筋制作安裝梁筋制作原則（1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長接頭采用對焊與窄間隙焊相結(jié)合。使用其中的C10~25型（用于梁柱鋼筋處）、T8~10型（用于樓板鋼筋處）兩種定位件。（五）樓板上層負(fù)鋼筋支承為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對上層鋼筋均設(shè)鋼筋鐵凳支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置的準(zhǔn)確，如下圖所示：綁扎鋼筋時，先排支撐處的下排筋，必要時點(diǎn)焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過橫筋架于縱筋之上。補(bǔ)強(qiáng)方法是在接頭處焊一段80～100mm長的角鋼（L40～L60）。c、不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。（c）接頭處的彎折不大于4176。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： （a）接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋。（3）逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動作，使熔池金屬連成一體，然后交替運(yùn)弧完成打底焊縫。電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。（三）鋼筋制作工藝流程鋼筋除銹鋼筋制作工藝流程如下：配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼分類、編號堆碼保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤鋼筋彎曲成型保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋切割保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作劃出間距墻立筋定位筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格成形鋼筋綁扎主梁鋼筋現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確保證基層位置準(zhǔn)確按線調(diào)整鋼筋清底基層處理鋼筋綁扎施工工藝流程成品保護(hù)保證位置、形狀準(zhǔn)確保證保護(hù)層厚度放置墊塊鋼筋焊接保證垂直度和厚度處理好交接點(diǎn)綁墻水平筋綁次梁鋼筋綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度（四）鋼筋連接方案現(xiàn)澆框架柱的豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長；大于或等于φ16小于φ25的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和套筒接長，小于φ16的梁水平筋采用綁扎接長。 鋼筋直徑φ12～25的加工接長在現(xiàn)場鋼筋車間采用閃光對焊（柱、墻筋采用壓力電渣焊）。 所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135176。 鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335鋼筋末端需作135176。 調(diào)直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的外觀檢查。 進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。二、鋼筋工程施工方案 （一）原材料質(zhì)量要求 本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。樓面支撐架縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計(jì)圖紙對各部位進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)無誤后方可澆砼。模板安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計(jì)荷載。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。 （六）模板拆除由于梁板底模采用早拆體系，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時方可拆除。具體支設(shè)方法詳見右圖所示。3）在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用50mm厚木模板支設(shè)樓梯側(cè)模板。1）在回填夯實(shí)的地坪或下層樓梯踏步上搭設(shè)鋼管支承架，樓梯模板支架的搭設(shè)必須在確定其上下層的標(biāo)高及水平位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行支設(shè)。梁高超過700時，梁高中部應(yīng)加φ12對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時，立柱間距不大于800。 梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。（五）模板安裝柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。梁模板背銷50100500，鎖口枋50100元釘固定。（三）模板的制作要求根據(jù)框架柱斷面尺寸，框架柱鋼模板選擇基本模數(shù)為300，以利重復(fù)使用，寬度不足部份用100、200寬組合鋼模解決。樓梯底模用12厚聚胺脂膠合板，梯段側(cè)面和異形部位用木模。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證砼外觀達(dá)到清水模板的要求和加快工期，我公司決定以采用12厚聚胺脂膠合板為主，輔以部份定型鋼模、組合鋼模和木模，其具體使用部位如下：框架矩形柱全部采用組合鋼模，用鋼管扣件固定；圓形框架柱模板采用木模。砼澆筑時如發(fā)現(xiàn)意外，不能連續(xù)進(jìn)行時，應(yīng)將施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁中1/3處。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺內(nèi)應(yīng)分層澆筑，～1h，使其初步